一种具有快速泄压功能的高压胶管总成论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种具有快速泄压功能的高压胶管总成，包括快速泄压阀以及连接在快速泄压阀两端的高压胶管本体，快速泄压阀包括阀体以及泄压杆，阀体上设有安装孔，阀体设有排气孔，阀体内设有圆台状的密封腔，密封腔内壁上滑动设有若干扇形状的密封板，且密封板合拢后形成密封圆形的密封台，密封板底部共同活动连接有支撑网盘，且支撑网盘与密封腔内底面之间连接有密封弹簧，泄压杆底端与密封台滑动接触，泄压杆上设有限位槽，限位槽内设有限位杆，限位杆通过限位弹簧安装在安装孔内，限位杆右端连接有复位把手，本实用新型结构设计合理，能够快速进行高压胶管本体内部压力的排放，保证了高压胶管使用的安全性。

主设计要求

1.一种具有快速泄压功能的高压胶管总成，其特征在于：包括快速泄压阀（1）以及连接在所述快速泄压阀（1）两端的高压胶管本体（2），所述快速泄压阀（1）包括阀体（3）、活动设置在所述阀体（3）上的泄压杆（4），所述阀体（3）上设有剖面呈“凸”字形的安装孔（5），所述阀体（3）设有排气孔（6），所述阀体（3）内设有圆台状的密封腔（7），所述密封腔（7）内壁上滑动设有若干扇形状的密封板（8），且所述密封板（8）合拢后形成密封圆形的密封台（9），所述密封板（8）底部共同活动连接有支撑网盘（10），且所述支撑网盘（10）与所述密封腔（7）内底面之间连接有密封弹簧（11），所述泄压杆（4）底端与所述密封台（9）滑动接触，所述泄压杆（4）上设有限位槽（12），所述限位槽（12）内活动设有限位杆（13），所述限位杆（13）通过限位弹簧（21）弹性安装在所述安装孔（5）内，所述限位杆（13）右端螺纹连接有复位把手（14）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种具有快速泄压功能的高压胶管总成，其特征在于：所述泄压杆（4）顶端固定安装有泄压盘（15），所述泄压杆（4）中部设有限位柱（16）。

3.根据权利要求1所述的一种具有快速泄压功能的高压胶管总成，其特征在于：所述泄压杆（4）上部设置呈四棱柱状，所述泄压杆（4）底端设置呈球面状。

4.根据权利要求1所述的一种具有快速泄压功能的高压胶管总成，其特征在于：所述密封腔（7）内壁上设有限位环（17），且所述限位环（17）位于所述密封板（8）上方，所述限位环（17）底面上安装有缓冲密封垫（18）。

5.根据权利要求1所述的一种具有快速泄压功能的高压胶管总成，其特征在于：所述阀体（3）顶部外侧面安装有防护圈（19），且所述防护圈（19）位于所述排气孔（6）上方。

6.根据权利要求1所述的一种具有快速泄压功能的高压胶管总成，其特征在于：所述阀体（3）左端和右端均设有环形的密封安装槽（20）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及高压胶管技术领域，尤其涉及一种具有快速泄压功能的高压胶管总成。

背景技术

高压胶管用于矿井液压支架、油田开发、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动的管路。

高压油管按照制作工艺主要分为高压钢丝编织油管与高压钢丝缠绕油管。高压钢丝缠绕胶管结构主要由内胶层、中胶层、四层或多层交替缠绕的钢丝增强层和外胶层组成。内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝层是骨架材料起增强作用。

现有技术中的高压胶管依靠自身强度在高压力环境中进行油料传输，在油料传输过程中，当发生过高压情况时，高压胶管内的压力得不到快速释放，容易引起爆管危险，存在一定的缺陷。

为此，我们提出了一种具有快速泄压功能的高压胶管总成。

实用新型内容

本实用新型提供了一种具有快速泄压功能的高压胶管总成，目的在于能够快速的进行传输压力的释放，保证高压胶管处于安全的输送压力范围内，提升高压胶管输送的安全性。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种具有快速泄压功能的高压胶管总成，包括快速泄压阀以及连接在所述快速泄压阀两端的高压胶管本体，所述快速泄压阀包括阀体、活动设置在所述阀体上的泄压杆，所述阀体上设有剖面呈“凸”字形的安装孔，所述阀体设有排气孔，所述阀体内设有圆台状的密封腔，所述密封腔内壁上滑动设有若干扇形状的密封板，且所述密封板合拢后形成密封圆形的密封台，所述密封板底部共同活动连接有支撑网盘，且所述支撑网盘与所述密封腔内底面之间连接有密封弹簧，所述泄压杆底端与所述密封台滑动接触，所述泄压杆上设有限位槽，所述限位槽内活动设有限位杆，所述限位杆通过限位弹簧弹性安装在所述安装孔内，所述限位杆右端螺纹连接有复位把手。

优选地，上述具有快速泄压功能的高压胶管总成中，所述泄压杆顶端固定安装有泄压盘，所述泄压杆中部设有限位柱。

基于上述技术特征，通过按压泄压盘即可进行泄压，便于泄压操作的进行，限位柱的设置，防止了泄压杆从阀体上弹出。

优选地，上述具有快速泄压功能的高压胶管总成中，所述泄压杆上部设置呈四棱柱状，所述泄压杆底端设置呈球面状。

基于上述技术特征，泄压杆上部设置呈四棱柱状后避免了旋转运动，起到了一定的限位作用，能够准确地实现限位槽与限位杆的对接，泄压杆底端设置呈球面状，减小了泄压杆与密封板之间的磨损。

优选地，上述具有快速泄压功能的高压胶管总成中，所述密封腔内壁上设有限位环，且所述限位环位于所述密封板上方，所述限位环底面上安装有缓冲密封垫。

基于上述技术特征，通过设置限位环以及密封垫，一方面起到了良好的密封作用，另一方面起到了缓冲减震的效果，能够有效地降低密封板合拢过程中的碰撞磨损。

优选地，上述具有快速泄压功能的高压胶管总成中，所述阀体顶部外侧面安装有防护圈，且所述防护圈位于所述排气孔上方。

基于上述技术特征，通过设置防护圈，改变了泄压气流的排放方向，避免了泄压气流对操作人员的冲击，起到了一定的防护作用。

优选地，上述具有快速泄压功能的高压胶管总成中，所述阀体左端和右端均设有环形的密封安装槽。

基于上述技术特征，通过设置密封安装槽，通过喉箍即可实现高压胶管本体与阀体之间的良好密封连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过按压泄压盘并配合限位杆的限位作用，能够快速持续地进行高压胶管本体内部压力的释放，保证了高压胶管本体内部输送压力处于安全范围内，避免了高压胶管本体发生爆管危险，提升了高压胶管本体工作的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的密封台结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-快速泄压阀；2-高压胶管本体；3-阀体；4-泄压杆；5-安装孔；6-排气孔；7-密封腔；8-密封板；9-密封台；10-支撑网盘；11-密封弹簧；12-限位槽；13-限位杆；14-复位把手；15-泄压盘；16-限位柱；17-限位环；18-缓冲密封垫；19-防护圈；20-密封安装槽；21-限位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实施例为一种具有快速泄压功能的高压胶管总成，包括快速泄压阀1以及连接在快速泄压阀1两端的高压胶管本体2，快速泄压阀1包括阀体3、活动设置在阀体3上的泄压杆4，泄压杆4顶端固定安装有泄压盘15，泄压杆4中部设有限位柱16，通过按压泄压盘15即可进行泄压，便于泄压操作的进行，限位柱16的设置，防止了泄压杆4从阀体3上弹出，泄压杆4上部设置呈四棱柱状，泄压杆4底端设置呈球面状，泄压杆4上部设置呈四棱柱状后避免了旋转运动，起到了一定的限位作用，能够准确地实现限位槽12与限位杆13的对接，泄压杆4底端设置呈球面状，减小了泄压杆4与密封板8之间的磨损，阀体3上设有剖面呈“凸”字形的安装孔5，阀体3上设有排气孔6，阀体3顶部外侧面安装有防护圈19，且防护圈19位于排气孔6上方，通过设置防护圈19，改变了泄压气流的排放方向，避免了泄压气流对操作人员的冲击，起到了一定的防护作用，阀体3左端和右端均设有环形的密封安装槽20，通过设置密封安装槽20，通过喉箍即可实现高压胶管本体2与阀体3之间的良好密封连接，阀体3内设有圆台状的密封腔7，密封腔7内壁上滑动设有若干扇形状的密封板8，且密封板8合拢后形成密封圆形的密封台9，密封腔7内壁上设有限位环17，且限位环17位于密封板8上方，限位环17底面上安装有缓冲密封垫18，通过设置限位环17以及密封垫18，一方面起到了良好的密封作用，另一方面起到了缓冲减震的效果，能够有效地降低密封板8合拢过程中的碰撞磨损，密封板8底部共同活动连接有支撑网盘10，且支撑网盘10与密封腔7内底面之间连接有密封弹簧11，泄压杆4底端与密封台9滑动接触，泄压杆4上设有限位槽12，限位槽12内活动设有限位杆13，限位杆13通过限位弹簧21弹性安装在安装孔5内，限位杆13右端螺纹连接有复位把手14。

本实用新型的一种具体实施，在使用时，当高压胶管本体2内部的压力过大时，按压泄压盘15，当泄压盘15向下按压到一定位置时，限位杆13将泄压杆4卡死并保持不动，与此同时，泄压杆4底端推动密封板8向下运动，密封板8沿密封腔7内壁向下滑动时，密封板8分离，形成压力排放通道，此时高压胶管本体2内的压力通过排气孔6排出，压力释放完成后，向外抽动复位把手14，泄压杆4在密封弹簧11弹力的作用下恢复原位，实现密封作用。本实用新型通过按压泄压盘15并配合限位杆13的限位作用，能够快速持续地进行高压胶管本体2内部压力的释放，保证了高压胶管本体2内部输送压力处于安全范围内，避免了高压胶管本体2发生爆管危险，提升了高压胶管本体2工作的安全性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

设计图

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