全文摘要
本实用新型涉及一种焦化生产过程中安全阀紧急放空系统，包括排气收集管道、空气冷却器及紧急泄放槽；所述排气收集管道为多条，各条排气收集管道的一端分别连接焦化系统中不同塔\/釜的安全阀\/安全阀组的紧急泄放口，另一端连接空气冷却器的气相入口，空气冷却器的液相出口通过第一冷凝液输送管道连接紧急泄放槽。本实用新型能够对不同塔、釜上安全阀紧急释放的气相通过空气冷却器冷却后回收，即保护了环境，又回收了产品，工艺简单，设置方便，是解决此类问题的一种最佳途径。
主设计要求
1.一种焦化生产过程中安全阀紧急放空系统，其特征在于，包括排气收集管道、空气冷却器及紧急泄放槽；所述排气收集管道为多条，各条排气收集管道的一端分别连接焦化系统中不同塔\/釜的安全阀\/安全阀组的紧急泄放口，另一端连接空气冷却器的气相入口，空气冷却器的液相出口通过第一冷凝液输送管道连接紧急泄放槽。
设计方案
1.一种焦化生产过程中安全阀紧急放空系统，其特征在于，包括排气收集管道、空气冷却器及紧急泄放槽；所述排气收集管道为多条，各条排气收集管道的一端分别连接焦化系统中不同塔\/釜的安全阀\/安全阀组的紧急泄放口，另一端连接空气冷却器的气相入口，空气冷却器的液相出口通过第一冷凝液输送管道连接紧急泄放槽。
2.根据权利要求1所述的一种焦化生产过程中安全阀紧急放空系统，其特征在于，所述空气冷却器设冷却风机，靠近空气冷却器气相入口的排气收集管道上设温度记录联锁报警仪表，靠近空气冷却器液相出口的第一冷凝液输送管道上设温度记录调节仪表，温度记录联锁报警仪表、温度记录调节仪表与冷却风机的驱动电机联锁控制。
3.根据权利要求1所述的一种焦化生产过程中安全阀紧急放空系统，其特征在于，所述紧急泄放槽通过第二冷凝液输送管道连接焦油原料槽，第二冷凝液输送管道上设输送泵。
4.根据权利要求3所述的一种焦化生产过程中安全阀紧急放空系统，其特征在于，所述输送泵为液下泵。
5.根据权利要求3所述的一种焦化生产过程中安全阀紧急放空系统，其特征在于，所述紧急泄放槽设有液位记录联锁报警仪表，液位记录联锁报警仪表与输送泵的驱动电机联锁控制。
6.根据权利要求1所述的一种焦化生产过程中安全阀紧急放空系统，其特征在于，以焦化系统中的焦油加工单元、工业萘单元、改质沥青单元、洗油精加工单元、精酚单元为单位，分别对应设置至少一组安全阀紧急放空系统。
7.根据权利要求1所述的一种焦化生产过程中安全阀紧急放空系统，其特征在于，所述排气收集管道上设蒸汽吹扫口，蒸汽吹扫口与高压蒸汽输送管道相连。
8.根据权利要求1所述的一种焦化生产过程中安全阀紧急放空系统，其特征在于，所述空气冷却器靠近塔\/釜设置。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及焦化生产技术领域，尤其涉及一种焦化生产过程中安全阀紧急放空系统。
背景技术
目前，冶金焦化行业对安全环保的要求越来越高，各种规定陆续出台，其中《压力管道规范工业管道》：GB\/T20801-2006第6部分安全防护一节中规定：“因冷却水或回流中断，或再沸器输入热量过多而引起超压的蒸馏塔顶的气相管道”应设置安全泄放装置，所以，现有焦油加工及焦油深加工装置的蒸馏塔顶，在新的设计当中气相管道都设置了安全阀。
在石油化工行业，上述安全阀释放出的紧急泄放蒸汽一般都是送到火炬塔烧掉，而在冶金焦化行业，特别是焦油加工及其深加工装置，因其蒸汽馏分特殊性，即蒸汽冷凝液体具有馏分粘度大，易结晶等特点，远距离传输困难，因此基本上是不设置火炬塔的，即使通过火炬燃烧也会由于燃烧不完全污染环境，达不到环保要求。所以，在现有的焦油加工及其深加工装置中，如：焦油加工单元(一般设4个塔)、工业萘单元(一般设2个塔)、改质沥青单元(一般有2个釜)、洗油精加工单元(一般设5个塔)、精酚单元(一般设6 个塔)，此类安全阀的放空都是直接排入大气的，安全问题虽然解决了，可环保问题却始终存在，一旦这些安全阀有泄放的情况发生，会对环境带来严重危害，属于环保隐患，应加以足够的重视。
与释放气相的安全阀相比，液体安全阀释放时不需要冷却器，而且泄放量很少，可以直接放至地下放空槽，所以，这部分安全阀不存在放空问题。
发明内容
本实用新型提供了一种焦化生产过程中安全阀紧急放空系统，能够对不同塔、釜上安全阀紧急释放的气相通过空气冷却器冷却后回收，即保护了环境，又回收了产品，工艺简单，设置方便，是解决此类问题的一种最佳途径。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种焦化生产过程中安全阀紧急放空系统，包括排气收集管道、空气冷却器及紧急泄放槽；所述排气收集管道为多条，各条排气收集管道的一端分别连接焦化系统中不同塔\/ 釜的安全阀\/安全阀组的紧急泄放口，另一端连接空气冷却器的气相入口，空气冷却器的液相出口通过第一冷凝液输送管道连接紧急泄放槽。
所述空气冷却器设冷却风机，靠近空气冷却器气相入口的排气收集管道上设温度记录联锁报警仪表，靠近空气冷却器液相出口的第一冷凝液输送管道上设温度记录调节仪表，温度记录联锁报警仪表、温度记录调节仪表与冷却风机的驱动电机联锁控制。
所述紧急泄放槽通过第二冷凝液输送管道连接焦油原料槽，第二冷凝液输送管道上设输送泵。
所述输送泵为液下泵。
所述紧急泄放槽设有液位记录联锁报警仪表，液位记录联锁报警仪表与输送泵的驱动电机联锁控制。
以焦化系统中的焦油加工单元、工业萘单元、改质沥青单元、洗油精加工单元、精酚单元为单位，分别对应设置至少一组安全阀紧急放空系统。
所述排气收集管道上设蒸汽吹扫口，蒸汽吹扫口与高压蒸汽输送管道相连。
所述空气冷却器靠近塔\/釜设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)能够对不同塔、釜上安全阀紧急释放的气相通过空气冷却器冷却后回收，即保护了环境，又回收了产品，工艺简单，设置方便，是解决此类问题的一种最佳途径；
2)各塔、釜顶的安全阀紧急泄放管道，依据其泄放蒸汽的特性由一条或几条管道收集后，送至对应的空气冷却器；
3)空气冷却器内设置的冷却风机依据空气冷却器入口管道的温度变化，自动启动运转，并依据出口管道液体的温度自动调整冷却风机驱动电机的转速，以确保冷却后的液体的流动性；
4)紧急泄放槽中的液下泵设置自动启动联锁控制，在高液位时要紧急启动把冷凝液送到焦油原料槽或开停工槽，以免液体冒槽，低液位时也要自动停泵，节省能源；
5)以就近处理为原则，空气冷却器尽量靠近各塔、釜设置，各单元如焦油加工单元、工业萘单元、改质沥青单、洗油精加工单元、精酚单元均就近设置对应的安全阀紧急放空系统，确保了紧急放空系统的安全畅通。
附图说明
图1是本实用新型所述一种焦化生产过程中安全阀紧急放空系统的结构示意图。
图中：1.预脱水塔安全阀 2.脱水塔安全阀 3.1#蒸馏塔安全阀 4.2#蒸馏塔安全阀 5.1#空气冷却器 6.2#空气冷却器 7.紧急泄放槽 8.液下泵 TRC01\/TRC02.温度记录调节仪表 TRSA01\/TRSA02.温度记录联锁报警仪表 LRSA01.液位记录联锁报警仪表 H. 高限L.低限 M.驱动电机
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本实用新型所述一种焦化生产过程中安全阀紧急放空系统，包括排气收集管道、空气冷却器5、6及紧急泄放槽7；所述排气收集管道为多条，各条排气收集管道的一端分别连接焦化系统中不同塔\/釜的安全阀\/安全阀组1、2、3、4的紧急泄放口，另一端连接空气冷却器5、6的气相入口，空气冷却器5、6的液相出口通过第一冷凝液输送管道连接紧急泄放槽7。
所述空气冷却器5、6设冷却风机，靠近空气冷却器5、6气相入口的排气收集管道上设温度记录联锁报警仪表TRSA01\/TRSA02，靠近空气冷却器5、6液相出口的第一冷凝液输送管道上设温度记录调节仪表TRC01\/TRC02，温度记录联锁报警仪表TRSA01\/TRSA02、温度记录调节仪表TRC01\/TRC02与冷却风机的驱动电机M联锁控制。
所述紧急泄放槽7通过第二冷凝液输送管道连接焦油原料槽，第二冷凝液输送管道上设输送泵。
所述输送泵为液下泵8。
所述紧急泄放槽7设有液位记录联锁报警仪表LRSA01，液位记录联锁报警仪表LRSA01 与输送泵的驱动电机M联锁控制。
以焦化系统中的焦油加工单元、工业萘单元、改质沥青单元、洗油精加工单元、精酚单元为单位，分别对应设置至少一组安全阀紧急放空系统。
所述排气收集管道上设蒸汽吹扫口，蒸汽吹扫口与高压蒸汽输送管道相连。
所述空气冷却器5、6靠近塔\/釜设置。
因冷却水或回流中断，或再沸器输入热量过多而引起超压的蒸馏塔顶的气相管道安全阀在紧急泄放时，产生的瞬时蒸汽量非常大，易冷凝，并且其蒸汽冷凝液具有馏分粘度大，易结晶等特点，不适宜长距离输送，宜就近处理，且安全阀启动的最主要原因之一为冷却水中断，所以在紧急处理此类问题时，冷却水就不在考虑之列了。因此，采用空气冷却器冷却是其最佳方式，并且空气冷却器在备用时安全、可靠，操作和维护都非常方便。
本实用新型中，空气冷却器5、6为紧急泄放气体的冷却设备，根据安全阀泄放的气体量和性质分组设置，每个空气冷却器5、6均需满足组内所有安全阀同时泄放时的冷却要求，并具备自动开停机控制、液体温度控制、出口温度控制及报警功能。
所述紧急泄放槽7配备有具有自动启动功能的输送泵及液位记录联锁报警仪表LRSA01，紧急泄放槽7的容积应满足紧急泄放操作报警后的预警反应时间，一般为不小于紧急泄放5分钟的泄放量。
所述输送泵不限于液下泵8，也可以是其它液体泵，输送泵的输送能力不小于外来泄放量的总和，并具备与液位记录联锁报警仪表LRSA01联锁的自动开停功能。
本实用新型以空气冷却器5、6为核心，各塔、釜顶的安全阀紧急泄放口，依据其泄放蒸汽的特性由一条或几条排气收集管道收集后，送至对应的空气冷却器5、6，空气冷却器5、6内设置的冷却风机依据空气冷却器入口管道的温度变化，自动启动运转，并依据出口管道液体的温度自动调整冷却风机驱动电机M的转速，以确保冷却后的液体的流动性，冷却后的液体流入紧急泄放槽7(或地下放空槽)，由于其泄放的瞬时蒸汽量非常大，因此紧急泄放槽7中的液下泵8也要设置自动启动联锁控制，在高液位时要紧急启动把冷凝液送到焦油原料槽或开停工槽，以免液体冒槽，低液位时也要自动停泵，节省能源。
本实用新型所述一种焦化生产过程中安全阀紧急放空系统以就近处理为原则，空气冷却器5、6要尽量靠近各塔、釜设置，各单元如焦油加工单元、工业萘单元、改质沥青单、洗油精加工单元、精酚单元，都要就近设置对应的安全阀紧急放空系统，以确保泄放系统的安全畅通。
以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例】
本实施例中，焦油常减压工艺加工单元设有4个塔，分别为预脱水塔、脱水塔、1#蒸馏塔、2#蒸馏塔，每个塔顶的气相管道都设有安全阀，分别为预脱水塔安全阀1、脱水塔安全阀2、1#蒸馏塔安全阀3、2#蒸馏塔安全阀4。
脱水塔安全阀1和脱水塔安全阀2排出的泄放气体组成相近，为水蒸气和轻油蒸汽的混合蒸汽，因此两者排放的气相采用同一条排气收集管道汇集后送至1#空气冷却器5中，通过入口管道上的温度记录联锁报警仪表TRSA01检测到温度达到温度高限H值时，启动 1#空气冷却器5中的冷却风机，依据出口管道上的温度记录调节仪表TRC01检测的温度，控制冷却风机的转速进行温度自调，确保1#空气冷却器内的温度保持在设定的温度范围内。混合蒸汽经1#空气冷却器5完全冷却后，冷凝液自流到紧急泄放槽7中。
1#蒸馏塔安全阀3和2#蒸馏塔安全阀4的泄放气体性质相近，分别为酚油蒸气和洗油蒸气，两者排放的气相采用同一条排气收集管道汇集后送至2#空气冷却器6，通过入口管道上的温度记录联锁报警仪表TRSA02检测到温度达到温度高限H值时，启动2#空气冷却器6的冷却风机，依据出口管道上的温度记录调节仪表TRC02检测的温度，控制冷却风机的转速进行温度自调，确保2#空气冷却器6内的温度保持在设定的温度范围内。混合蒸汽经2#空气冷却器6完全冷却后，酚油和萘油冷凝液一起自流到紧急泄放槽7。
紧急泄放槽7配有液下泵8，液下泵8与紧急泄放槽7上的液位记录联锁报警仪表LRSA01联锁控制，当LRSA01到达液位高限H时，启动液下泵8，由空气冷却器送来的冷凝液统一送到焦油原料槽或开停工槽，当LRSA01到达液位低限L时，关停液下泵8。
安全阀紧急泄放执行恢复以后，安全阀紧急放空系统需要进行蒸汽吹扫操作，将管道及设备吹扫干净，以备下次使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920306910.0
申请日:2019-03-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:91(大连)
授权编号:CN209771741U
授权时间:20191213
主分类号:B01D53/00
专利分类号:B01D53/00
范畴分类:23A;
申请人:中冶焦耐（大连）工程技术有限公司
第一申请人:中冶焦耐（大连）工程技术有限公司
申请人地址:116085 辽宁省大连市高新技术产业园区七贤岭高能街128号
发明人:杨雪松
第一发明人:杨雪松
当前权利人:中冶焦耐（大连）工程技术有限公司
代理人:张群
代理机构:21224
代理机构编号:鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙) 21224
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计