全文摘要
本实用新型涉及一种角钢钻孔装置。本实用新型所述的角钢钻孔装置包括：包括支撑机构、上盖、下盖、多个钻孔机构以及多个定位组件；所述支撑机构至少包括有支架，所述上盖与所述下盖与所述下盖连接并相对设置，所述上盖与所述支架连接；所述钻孔机构包括链轮、第一轴承、第二轴承、转轴以及钻头，所述转轴上部套接所述第一轴承并通过所述第一轴承与所述上盖连接，所述转轴贯穿所述下盖并套接所述第二轴承，所述第二轴承与所述下盖连接，所述转轴套接有所述链轮，所述钻头与所述转轴连接；多个所述钻孔机构的所述链轮通过电机带动链条同步转动。本实用新型所述的角钢钻孔装置具有多个同时加工且保证加工质量的优点。
主设计要求
1.一种角钢钻孔装置，其特征在于：包括支撑机构、上盖、下盖、多个钻孔机构以及多个定位组件；所述支撑机构至少包括有支架，所述上盖与所述下盖连接并相对设置，所述上盖与所述支架连接；所述钻孔机构包括链轮、第一轴承、第二轴承、转轴以及钻头，所述第一轴承与所述上盖固定，所述第二轴承与所述下盖固定，所述转轴上部套接于所述第一轴承，并与所述第二轴承套接，贯穿所述下盖，所述转轴与所述链轮传动连接，且该链轮置于所述上盖和所述下盖之间，所述钻头连接于所述转轴的底部；多个所述钻孔机构的所述链轮通过链条连接，且该链条通过电机带动转动；所述定位组件与下盖连接，当所述定位组件下压时，使工件压紧在所述支撑机构上，所述定位组件与所述钻孔机构一一对应设置。
设计方案
1.一种角钢钻孔装置，其特征在于：包括支撑机构、上盖、下盖、多个钻孔机构以及多个定位组件；
所述支撑机构至少包括有支架，所述上盖与所述下盖连接并相对设置，所述上盖与所述支架连接；
所述钻孔机构包括链轮、第一轴承、第二轴承、转轴以及钻头，所述第一轴承与所述上盖固定，所述第二轴承与所述下盖固定，所述转轴上部套接于所述第一轴承，并与所述第二轴承套接，贯穿所述下盖，所述转轴与所述链轮传动连接，且该链轮置于所述上盖和所述下盖之间，所述钻头连接于所述转轴的底部；多个所述钻孔机构的所述链轮通过链条连接，且该链条通过电机带动转动；
所述定位组件与下盖连接，当所述定位组件下压时，使工件压紧在所述支撑机构上，所述定位组件与所述钻孔机构一一对应设置。
2.根据权利要求1所述的角钢钻孔装置，其特征在于：所述支撑机构还包括升降机构，该升降机构至少包括液压泵和该液压泵驱动的液压缸，该液压缸一端与所述支架的顶部连接，另一端与所述上盖连接。
3.根据权利要求1所述的角钢钻孔装置，其特征在于：还包括多个连接柱，多个所述连接柱连接所述上盖与所述下盖。
4.根据权利要求2所述的角钢钻孔装置，其特征在于：所述上盖的底面上向上开设有第一限位槽，所述第一轴承限位在所述第一限位槽内；
所述下盖由顶面到底面依次开设有第二限位槽和与该第二限位槽连通的第三限位槽，所述第二轴承限位在所述第二限位槽内，所述第三限位槽沿宽度方向较所述第二限位槽的宽度小，所述转轴贯穿所述第三限位槽；
所述下盖的侧壁开设有连接槽，且该连接槽与所述第二限位槽连通；所述钻孔机构还包括锁紧连接件，该锁紧连接件贯穿所述连接槽并抵紧所述第二轴承，使得所述第二轴承锁紧在所述下盖上。
5.根据权利要求4所述的角钢钻孔装置，其特征在于：所述锁紧连接件为螺栓。
6.根据权利要求4所述的角钢钻孔装置，其特征在于：所述钻孔机构还包括钻头夹套，所述钻头夹套分别套接在所述钻头和所述转轴上。
7.根据权利要求4所述的角钢钻孔装置，其特征在于：所述第一轴承和所述第二轴承均为角接触球轴承。
8.根据权利要求4所述的角钢钻孔装置，其特征在于：所述钻孔机构还包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块套接在所述第一轴承上并放置在所述第一限位槽内；所述转轴贯穿所述第二滑块，所述第二滑块套接在所述第二轴承上并放置在所述第二限位槽内。
9.根据权利要求4-8任一项所述的角钢钻孔装置，其特征在于：所述定位组件包括直角连接件、压块以及弹簧，所述直角连接件竖直段的顶部设置有螺杆，所述螺杆贯穿第三限位槽，并通过螺帽与所述下盖紧固连接，所述直角连接件的上表面抵接在所述下盖的底面；所述直角连接件的横段上开设有通孔；
所述压块包括直杆段和抵接块；所述直杆段下端固定所述抵接块，中部套接所述弹簧并贯穿所述通孔，上部通过螺母套接锁紧在所述直角连接件上，所述弹簧的两端分别抵接所述抵接块和所述直角连接件。
10.根据权利要求9所述的角钢钻孔装置，其特征在于：所述支撑机构还包括角钢支撑架，该角钢支撑架固定在所述支架上并置于所述钻孔机构的下方；所述角钢支撑架的顶部开设有工件限位槽。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及钻孔装置，特别是涉及一种角钢钻孔装置。
背景技术
角钢是船舶修理过程中的常用材料，在船舶修理过程中，需要大量的角钢，通过将长条的角钢切割成小块，再在角钢侧面进行钻孔；因而，船舶修理过程中，通常会出现大量的角钢分段切割和钻孔作业，这种角钢加工通常加工的角钢尺寸相同并且加工量极大。现有技术是先按照固定长度手工进行角钢分段切割，切割完毕后又拿去上钻床逐个孔地进行手工对孔和钻孔作业；而手工操作来对准工件在大量重复作业过程中容易出错。因此，现有技术的这种人工通过钻床对角钢进行逐个加工的方式，加工效率低，而且容易出错。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的在于，提供一种角钢钻孔装置，其具有多个同时加工且保证加工质量的优点。
一种角钢钻孔装置，包括支撑机构、上盖、下盖、多个钻孔机构以及多个定位组件；
所述支撑机构至少包括有支架，所述上盖与所述下盖连接并相对设置，所述上盖与所述支架连接；
所述钻孔机构包括链轮、第一轴承、第二轴承、转轴以及钻头，所述第一轴承与所述上盖固定，所述第二轴承与所述下盖固定，所述转轴上部套接于所述第一轴承，并与所述第二轴承套接，贯穿所述下盖，所述转轴与所述链轮传动连接，且该链轮置于所述上盖和所述下盖之间，所述钻头连接于所述转轴的底部；多个所述钻孔机构的所述链轮通过链条连接，且该链条通过电机带动转动；
所述定位组件与下盖连接，当所述定位组件下压时，使工件压紧在所述支撑机构上，所述定位组件与所述钻孔机构一一对应设置。
本实用新型所述的角钢钻孔装置，电机带动链条进而带动多个链轮转动，从而实现多个钻孔机构的钻头同步转动，并且通过定位组件对待加工的角钢进行定位，本角钢钻孔装置实现了多个角钢的同时钻孔加工，提高了效率，而且减少了用工量。
进一步地，所述支撑机构还包括升降机构，该升降机构至少包括液压泵和该液压泵驱动的液压缸，该液压缸一端与所述支架的顶部连接，另一端与所述上盖连接。可以通过升降机构调节上盖的高度，上盖和下盖以及钻孔机构一起提升，从而整体调节多个钻头的高度。
进一步地，还包括多个连接柱，多个所述连接柱连接所述上盖与所述下盖。多个连接柱分别连接在上盖和下盖上的多个点，一方面加强连接，另一个方面隔离上盖和下盖，从而留出空间放置链轮和其他结构。
进一步地，所述上盖的底面上向上开设有第一限位槽，所述第一轴承限位在所述第一限位槽内；
所述下盖由顶面到底面依次开设有第二限位槽和与该第二限位槽连通的第三限位槽，所述第二轴承限位在所述第二限位槽内，所述第三限位槽沿宽度方向较所述第二限位槽的宽度小，所述转轴贯穿所述第三限位槽；
所述下盖的侧壁开设有连接槽，且该连接槽与所述第二限位槽连通；所述钻孔机构还包括锁紧连接件，该锁紧连接件贯穿所述连接槽并抵紧所述第二轴承，使得所述第二轴承锁紧在所述下盖上。
本实用新型的钻孔机构可以相对上盖和下盖横向调整位置。第一轴承在第一限位槽的限定下可横向移动，而第二轴承在第二限位槽的限定下横向移动，第三限位槽用于限定转轴的移动，而第三限位槽宽度小于第二限位槽的宽度，从而第二轴承不会从第三限位槽穿过；锁紧连接件穿过连接槽，然后将第二轴承锁紧在下盖上。总之，钻孔机构既可以相对下盖横向调整位置，也可以方便的锁紧在下盖上。
进一步地，所述锁紧连接件为螺栓。
进一步地，所述钻孔机构还包括钻头夹套，所述钻头夹套分别套接在所述钻头和所述转轴上。钻头夹套一头套接钻头，另一头套接转轴，将钻头和转轴连接紧固。
进一步地，所述第一轴承和所述第二轴承均为角接触球轴承。
进一步地，所述钻孔机构还包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块套接在所述第一轴承上并放置在所述第一限位槽内；所述转轴贯穿所述第二滑块，所述第二滑块套接在所述第二轴承上并放置在所述第二限位槽内。设置第一滑块能够保护第一轴承，第二滑块能够保护第二轴承。
进一步地，所述定位组件包括直角连接件、压块以及弹簧，所述直角连接件竖直段的顶部设置有螺杆，所述螺杆贯穿第三限位槽，并通过螺帽与所述下盖紧固连接，所述直角连接件的上表面抵接在所述下盖的底面；所述直角连接件的横段上开设有通孔；
所述压块包括直杆段和抵接块；所述直杆段下端固定所述抵接块，中部套接所述弹簧并贯穿所述通孔，上部通过螺母套接锁紧在所述直角连接件上，所述弹簧的两端分别抵接所述抵接块和所述直角连接件。
本实用新型的定位组件能够将角钢定位稳固，钻孔机构相对下盖的位置横向调节，对应的定位组件也相对于下盖横向调节，并且定位组件与钻孔机构一一对应，同步调节。直角连接件一端的竖直段可锁紧连接在下盖上，另一端的横向段用于连接压块，压块的直杆段可相对于直角连接件竖直升降，并且弹簧套接在直杆段上，压块向下压并夹紧工件时，直杆段会相对于直角连接件上升，直杆段上升时，会受到弹簧的推力推动抵接块向下，从而将工件压紧并定位稳定。
进一步地，所述支撑机构还包括角钢支撑架，该角钢支撑架固定在所述支架上并置于所述钻孔机构的下方；所述角钢支撑架的顶部开设有工件限位槽。角钢支撑架用于支撑工件，当定位组件向下压紧工件时，角钢支撑架向上支撑住工件。甚至，在角钢支撑架上不仅开设工件限位槽，还开设有钻孔槽，钻孔槽开设在工件限位槽的下方，当钻头钻穿工件时，钻头可以向下继续运动到钻孔槽内，防止钻头损坏。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
图1为本实用新型的角钢钻孔装置的主视局部剖视图；
图2为上盖沿A-A方向的剖面示意图；
图3为下盖沿A-A方向的剖面示意图；
图4为第二滑块沿A-A方向的剖面示意图；
图5为本实用新型的角钢钻孔装置装配角钢的左视局部剖视图。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
如图1的一种角钢钻孔装置，包括支撑机构10、上盖20、下盖40、多个钻孔机构30以及多个定位组件50；
所述支撑机构10至少包括有支架11，所述上盖20与所述下盖40连接并相对设置，所述上盖20与所述支架11连接；
所述钻孔机构30包括链轮32、第一轴承31、第二轴承34、转轴33以及钻头35，所述第一轴承31与所述上盖20固定，所述第二轴承34与所述下盖40固定，所述转轴33上部套接于所述第一轴承31，并与所述第二轴承34套接，贯穿所述下盖40，所述转轴33与所述链轮32传动连接，且该链轮32置于所述上盖20和所述下盖40之间，所述钻头35连接于所述转轴33的底部；多个所述钻孔机构30的所述链轮32通过链条连接，且该链条通过电机带动转动；
所述定位组件50与下盖40连接，当所述定位组件下压时，使工件压紧在所述支撑机构上，所述定位组件50与所述钻孔机构30一一对应设置。
为了能够使得上盖20、下盖40以及钻孔组件纵向升降，在优选实施方式中，所述支撑机构10还包括升降机构，该升降机构至少包括液压泵13和该液压泵驱动的液压缸12，该液压缸12一端与所述支架11的顶部连接，另一端与所述上盖20连接。
进一步地，结合图5，还包括多个连接柱70，多个所述连接柱70连接所述上盖20与所述下盖40。
请参阅图2，上盖沿A-A方向的剖面示意图，所述上盖20的底面上向上开设有第一限位槽21，所述第一轴承31限位在所述第一限位槽21内；
请参阅图3，下盖沿A-A方向的剖面示意图，所述下盖40的顶面开设有第二限位槽42，其底面开设有第三限位槽43，所述第二限位槽42与所述第三限位槽43连通，且所述第三限位槽43的宽度小于所述第二限位槽42的宽度，使得所述第二轴承34放置并限位在所述第二限位槽42内；所述转轴33贯穿所述第三限位槽43；
所述下盖40的侧壁开设有连接槽44，且该连接槽与所述第二限位槽42连通；所述钻孔机构还包括锁紧连接件39，该锁紧连接件39贯穿所述连接槽44并抵紧所述第二轴承，使得所述第二轴承34锁紧在所述下盖40上。在优选实施方式中，所述锁紧连接件39为螺栓。
在优选实施例中，所述定位组件50包括直角连接件51、压块52以及弹簧53，所述直角连接件51竖直段的顶部设置有螺杆，所述螺杆贯穿第三限位槽43，并通过螺帽与所述下盖40紧固连接，所述直角连接件的上表面抵接在所述下盖40的底面；所述直角连接件的横段上开设有通孔；
所述压块52包括直杆段和抵接块；所述直杆段下端固定所述抵接块，中部套接所述弹簧并贯穿所述通孔，上部通过螺母套接锁紧在所述直角连接件上，所述弹簧的两端分别抵接所述抵接块和所述直角连接件。
在一个实施例中，第一轴承31和第二轴承34的轴承类型不限，而在优选的实施方式中，所述第一轴承31和所述第二轴承34均为角接触球轴承。
而为了能够更紧固的连接钻头35和转轴33，在优选实施方式中，所述钻孔机构30还包括钻头夹套38，所述钻头夹套38分别套接在所述钻头35和所述转轴33上。
一个实施例中，第一轴承31可以直接套接在第一限位槽内，第二轴承可以直接套接在第二限位槽内，而为了能够保护第一轴承31和第二轴承34，在优选实施方式中，所述钻孔机构30还包括第一滑块36和第二滑块37，结合图4的第二滑块沿A-A方向的剖面示意图，所述第一滑块36套接在所述第一轴承31上并放置在所述第一限位槽21内；所述转轴33贯穿所述第二滑块37，所述第二滑块37套接在所述第二轴承34上并放置在所述第二限位槽42内。
为了能够更好的支撑和固定角钢80，进一步地，所述支撑机构10还包括角钢支撑架60，该角钢支撑架60固定在所述支架11上并置于所述钻孔机构30的下方；所述角钢支撑架60的顶部开设有工件限位槽。
如图5，更进一步地，角钢支撑架60上不仅有工件限位槽，还有钻孔槽，该钻孔槽设置在工件限位槽下方，并且宽度小于工件限位槽。钻孔槽使得钻头35钻削完角钢80后，还能有一定的延伸空间，避免钻头35钻到角钢支撑架60上，或者损坏钻头35。
对于钻孔机构30的钻头35的横向调节原理。松开链轮32、第一滑块36、第二滑块37以及直角连接件51上连接的锁紧用的螺栓，按照钻孔数量、尺寸位置、角钢上的机加工位置标记来确定钻头35数量、钻头35位置以及直角连接件51的位置，然后锁紧各个锁紧螺栓。整个角钢钻孔装置上至少一个钻孔机构30上的钻头35被拆除，松开该钻孔机构30的锁紧连接件39，从而该钻孔机构30可以自由地左右滑动，优选的，该钻孔机构30位于上盖20的端头处，这样，链条就松动了。这时候再松开其他钻孔机构30的锁紧螺栓，其他钻孔机构30就可以横向调节位置，然后再分别锁紧其锁紧螺栓并紧固在上盖20和下盖40上，不能左右移动。调整好所有的钻孔机构30之后，再调节没有钻头35的钻孔机构30的水平位置，并拉紧链条，横向调整完成，各个钻头35的位置确定。
钻头35的纵向调节原理。在升降机构的作用下，液压泵13驱动液压缸12纵向伸缩，从而带动上盖20的升降，上盖20的升降就带动下盖40一起升降，并同时带动钻孔机构30的升降调节。这样就实现了钻头35的纵向位置调节。
本实用新型的角钢钻孔装置的工作原理：
在加工角钢80之前，先对角钢进行定位，而角钢的定位就需要利用定位组件50和角钢支撑架60，通过角钢支撑架60的工件限位槽对角钢工件进行限位和定位，定位组件50的压块52下压时，并且压块52的抵接段的底面抵接在角钢上，这样，压块52向下作用和角钢支撑架60向上作用，从而夹紧角钢工件。将工件定位完成之后，再利用上述方法调节钻头35的横向和纵向位置，调整好钻头35的位置之后，启动电机，电机带动主动链轮322转动，主动链轮322通过链条带动其他的链轮32同步转动，从而对多个工件同时进行加工，进而，一次可加工多个角钢，提高了加工效率。
本实用新型的角钢钻孔装置，钻头35的位置可灵活调整，定位组件50可方便地对工件定位，加工效率高，定位准确。
本实用新型的支撑机构10的支架11不仅可以水平放置，还可以倾斜放置，当支架11倾斜放置时，角钢80加工完毕后，可以自动从定位组件50处滑出，而待加工的角钢也可以自动滑入工件限位槽，方便了角钢的无输送带情况下的自动移动。
本实用新型的支撑机构的支架不仅可以水平放置，还可以倾斜放置，当支架倾斜放置时，角钢加工完毕后，可以自动从定位组件处滑出，而待加工的角钢也可以自动滑入，方便了角钢的无输送带情况下的自动移动。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920066548.4
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:81(广州)
授权编号:CN209520393U
授权时间:20191022
主分类号:B23B 41/00
专利分类号:B23B41/00;B23Q3/00
范畴分类:26E;
申请人:广州中船文冲船坞有限公司
第一申请人:广州中船文冲船坞有限公司
申请人地址:511462 广东省广州市南沙区启航路10号自编1号自编4栋（办公楼）
发明人:柳金涛;谢俊鹏;邓乘鹏;于帮立;冯木水
第一发明人:柳金涛
当前权利人:广州中船文冲船坞有限公司
代理人:吴静芝;卢娟
代理机构:44425
代理机构编号:广州骏思知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计