全文摘要
本实用新型公开了一种导料槽，包括导料槽本体、运输带和物料居中装置，导料槽本体包括两个侧板和两个防溢裙板，两个侧板上均对称设置有滚珠轴承，运输带的装料处、加速处和稳定处均设置有物料居中装置，物料居中装置包括两个对称设置且用于推动运输带两侧的物料居中的移动板，用于驱动两个移动板相向运动或者相对移动的丝杠以及丝杠螺母，移动板为弯折板以用于与侧板内壁匹配设置，移动板的上端嵌装有丝杠螺母，其下端抵至运输带的上表面，移动板的上部与防溢裙板的内壁软连接，两个移动板的向对的侧面的下端均设置有清扫头以用于清扫运输带上的物料，丝杠的两端分别穿过两个侧板且限位在滚珠轴承内，具有调整物料在运输带上的位置的主要功能。
主设计要求
1.一种导料槽，所述的导料槽设置在运输带的上方，其特征在于，包括导料槽本体和物料居中装置；所述的导料槽本体包括两个侧板和两个防溢裙板；所述的运输带的装料处、加速处和稳定处均设置有物料居中装置，所述的物料居中装置包括两个对称设置且用于归置所述的运输带两侧的物料居中的移动板，用于驱动两个所述的移动板同步异向往复运动的丝杠和丝杠螺母、以及两个分别设置在两个所述的侧板上的滚珠轴承，所述的移动板为弯折板以用于与所述的侧板内壁匹配设置，所述的移动板的上端嵌装有所述的丝杠螺母，其下端设置在所述的运输带的上表面的上方，所述的移动板的上部与所述的防溢裙板的内壁软连接，两个所述的移动板的向对的侧面的下端均设置有清扫头以用于清扫所述的运输带上的物料，所述的丝杠的两端分别穿过两个侧板且限位在所述的滚珠轴承内。
设计方案
1.一种导料槽，所述的导料槽设置在运输带的上方，其特征在于，包括导料槽本体和物料居中装置；
所述的导料槽本体包括两个侧板和两个防溢裙板；所述的运输带的装料处、加速处和稳定处均设置有物料居中装置，所述的物料居中装置包括两个对称设置且用于归置所述的运输带两侧的物料居中的移动板，用于驱动两个所述的移动板同步异向往复运动的丝杠和丝杠螺母、以及两个分别设置在两个所述的侧板上的滚珠轴承，所述的移动板为弯折板以用于与所述的侧板内壁匹配设置，所述的移动板的上端嵌装有所述的丝杠螺母，其下端设置在所述的运输带的上表面的上方，所述的移动板的上部与所述的防溢裙板的内壁软连接，两个所述的移动板的向对的侧面的下端均设置有清扫头以用于清扫所述的运输带上的物料，所述的丝杠的两端分别穿过两个侧板且限位在所述的滚珠轴承内。
2.根据权利要求1所述的一种导料槽，其特征在于，所述的移动板的上部通过柱状弹簧与所述的防溢裙板的内壁连接。
3.根据权利要求1所述的一种导料槽，其特征在于，所述的物料居中装置还包括电机、主动轮、从动轮和皮带，所述的电机的轴端与所述的主动轮连接，所述的电机的壳体通过电机座固装在所述的导料槽本体的外侧，所述的主动轮通过所述的皮带与所述的从动轮传动连接，所述的从动轮与所述的丝杠的一端固装。
4.根据权利要求3所述的一种导料槽，其特征在于，所述的丝杠螺母的两侧的所述的丝杠上分别设置有第一限位开关和第二限位开关以用于限位所述的移动板的移动距离，所述的丝杠螺母的两侧分别设置有第一触头和第二触头。
5.根据权利要求4所述的一种导料槽，其特征在于，所述的移动板的下端设置有定位导轨，所述的清扫头的清扫端设置在所述的运输带的上表面，所述的清扫头的定位端限位在所述的定位导轨上以用于保证所述的清扫头始终位于所述的运输带的上表面上。
6.根据权利要求5所述的一种导料槽，其特征在于，所述的定位导轨上设置有内螺纹避让槽，所述的清扫头的定位端设置螺纹孔，所述的内螺纹避让孔槽与所述的螺纹孔通过螺销连接，所述的清扫头的定位端沿所述的定位导轨的长度方向上移动。
7.根据权利要求5所述的一种导料槽，其特征在于，所述的定位导轨的长度方向上设置有多个间隔内螺纹盲孔，所述的清扫头的定位端设置有螺纹孔，所述的内螺纹盲孔与所述的螺纹孔通过螺销连接，所述的清扫头的定位端沿所述的定位导轨的长度方向上移动。
8.根据权利要求6所述的一种导料槽，其特征在于，所述的移动板的下端设置为弧形端面。
9.根据权利要求7所述的一种导料槽，其特征在于，所述的清扫头的清扫端为鬃毛丝刷头。
10.根据权利要求8所述的一种导料槽，其特征在于，所述的清扫头的清扫端由硬质海绵制成。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于物料运输技术领域，具体涉及一种导料槽。
背景技术
导料槽是港口、电力、煤矿、化工等输送系统中重要组成部分，导料槽主要用于皮带机，将带料槽装于带式运输机的收料处，可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部，约束物料不往外撒落；
在皮带运输送系统中转载点处物料的落料位置，对皮带的跑偏有很大影响，尤其是两条皮带机在水平面的投影成垂直方向时影响更大，通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度，相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击越大，同时，物料也很难居中，使在皮带横装端面上的物料偏斜，最终导致运送带跑偏，如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然，目前为了防止物料放置在运输带上出现偏斜，在安装过程中在允许条件下应尽可能地加快两条皮带机的相对高度，同时，上下漏斗、带料槽等件的形状与尺寸应该认真设计，一般导料槽的宽度为皮带宽度的2\/3左右比较合适，另外，为了减少或者避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置，这种方式虽然在一定程度上能够降低物料降落到传送带时出现偏斜的概率，但是仍然还会出现物料降落到传送带上时出现偏斜的现象，而且在传送带运输物料过程中，也会出现物料位置偏离传送带的中心位置，当物料在运输过程中出现位置偏离运输带的中心位置时，会造成如下影响：
1)引起整个运输系统故障停机影响生产作业效率，当皮带跑偏到达一定程度使，皮带会触发用于防偏的急停装置，造成作业系统停机，影响生产进程；
2)造成设备主要部件的非正常损坏，首先，皮带跑偏使滚筒、托辊承受的轴向力增加，引起滚筒窜轴、托辊轴承损坏，其次，皮带跑偏造成物料洒落到回程皮带上，引起皮带与滚筒非正常磨损，缩短了滚筒和皮带的使用寿命，另外跑偏皮带在运行时与支架发生非正常摩擦，导致皮带边缘磨损，影响了其使用寿命。
3)容易形成安全隐患，由于皮带严重跑偏，造成皮带翻卷物料，致使皮带单侧受力超过皮带纵向拉断力，从而引起皮带横向撕裂等安全隐患；
4)污染环境，影响输送物料质量，物料在洒落及清理过程中常常引起煤炭扬尘，对环境造成污染，同时，物料洒落也对输送货物质量造成影响。
现有的调整物料运输方法是调整托辊横向中心线与运输带纵向中心线的重合度，运输带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向运送带前进的方向前移，或另一侧后移，这种方法虽然能够对将物料位置调整到运送带中心位置，但是需要停机调整，降低了生产效率，目前情况下也会使用挡料板，改变物料的方向和位置，但是，挡料板虽然能够对在一定程度上阻止物料在运输带上出现偏斜，如果物料降落在运输带上时已经出现了偏斜，挡料板只能在一定程度上防止物料继续偏斜，并不能改变物料已经偏斜的情况，在使用过程中，这种方法虽然能够在一定程度缓解，但是并不能解决物料在运输带上的偏斜情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种导料槽，该导料槽具有调整物料在运输带上的位置的主要功能优点。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种导料槽，所述的导料槽设置在运输带的上方，包括导料槽本体和物料居中装置；
所述的导料槽本体包括两个侧板和两个防溢裙板；所述的运输带的装料处、加速处和稳定处均设置有物料居中装置，所述的物料居中装置包括两个对称设置且用于归置所述的运输带两侧的物料居中的移动板，用于驱动两个所述的移动板同步异向往复运动的丝杠和丝杠螺母、以及两个分别设置在两个所述的侧板上的滚珠轴承，所述的移动板为弯折板以用于与所述的侧板内壁匹配设置，所述的移动板的上端嵌装有所述的丝杠螺母，其下端设置在所述的运输带的上表面的上方，所述的移动板的上部与所述的防溢裙板的内壁软连接，两个所述的移动板的向对的侧面的下端均设置有清扫头以用于清扫所述的运输带上的物料，所述的丝杠的两端分别穿过两个侧板且限位在所述的滚珠轴承内。
在上述技术方案中，所述的移动板的上部通过柱状弹簧与所述的防溢裙板的内壁连接。
在上述技术方案中，所述的物料居中装置还包括电机、主动轮、从动轮和皮带，所述的电机的轴端与所述的主动轮连接，所述的电机的壳体通过电机座固装在所述的导料槽本体的外侧，所述的主动轮通过所述的皮带与所述的从动轮传动连接，所述的从动轮与所述的丝杠的一端固装。
在上述技术方案中，所述的丝杠螺母的两侧的所述的丝杠上分别设置有第一限位开关和第二限位开关以用于限位所述的移动板的移动距离，所述的丝杠螺母的两侧分别设置有第一触头和第二触头。
在上述技术方案中，所述的移动板的下端设置有定位导轨，所述的清扫头的清扫端设置在所述的运输带的上表面，所述的清扫头的定位端限位在所述的定位导轨上以用于保证所述的清扫头始终位于所述的运输带的上表面上。
在上述技术方案中，所述的定位导轨上设置有内螺纹避让槽，所述的清扫头的定位端设置螺纹孔，所述的内螺纹避让孔槽与所述的螺纹孔通过螺销连接，所述的清扫头的定位端沿所述的定位导轨的长度方向上移动。
在上述技术方案中，所述的定位导轨的长度方向上设置有多个间隔内螺纹盲孔，所述的清扫头的定位端设置有螺纹孔，所述的内螺纹盲孔与所述的螺纹孔通过螺销连接，所述的清扫头的定位端沿所述的定位导轨的长度方向上移动。
在上述技术方案中，所述的移动板的下端设置为弧形端面。
在上述技术方案中，所述的清扫头的清扫端为鬃毛丝刷头。
在上述技术方案中，所述的清扫头的清扫端由硬质海绵制成。
本实用新型的优点和有益效果为：
本实用新型在运输带的装料处、加速处和稳定处均设置有物料居中装置，采用移动板能够对装料处、加速处和稳定处的物料进行居中移动，避免了物料在这些位置的物料由于震动造成偏移传输带的中心位置，有效保证了物料一直处于传输带的中心位置，有效避免了物料在传输带位置出现跑偏的情况，进而避免了由于物料在运输带上位置的偏斜造成设备的损坏，降低了安全隐患，减少了物料的洒落造成环境污染的情况，采用两个移动板持续相向或者相对运动，对运输带上的物料持续居中移动，提前预防由于物料在运输带上出现偏差过大需要停机调整操作，有效降低了停机操作的次数，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的一种导料槽的结构示意图。
图2是本实用新型的一种导料槽的移动板和清扫头连接的示意图。
其中：
1：导料槽本体，11：侧板，12：防溢裙板，2：运输带，3：物料居中装置，31：移动板，32：丝杠，33：丝杠螺母，34：清扫头，35：电机，36：主动轮，37：从动轮，38：皮带，39:第二限位开关,310:第一触头,311:第二触头,312:定位导轨,313:第一限位开关。
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图以及具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
实施例1
一种导料槽，所述的导料槽设置在运输带2的上方，包括导料槽本体1和物料居中装置3；
导料槽本体1包括两个侧板11和两个防溢裙板12；
运输带2的装料处、加速处和稳定处均设置有物料居中装置3，物料居中装置3包括两个对称设置且用于归置运输带2两侧的物料居中的移动板31，用于驱动两个移动板31相向运动或者相对移动的丝杠32和丝杠螺母33，以及两个分别设置在两个侧板上的滚珠轴承，移动板31为弯折板以用于与侧板11内壁匹配设置，移动板31的上端嵌装有丝杠螺母33，其下端设置在运输带2的上表面的上方，且该移动板的下端与运输带的上表面之间的间隙非常小，能够避免物料沿该间隙流出，移动板31的上部与防溢裙板12的内壁软连接，两个移动板31的向对的侧面的下端均设置有清扫头34以用于清扫运输带2上的物料，丝杠32的两端分别穿过两个侧板11且限位在滚珠轴承内，其中，两个移动板31的优选形状为设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920057719.7
申请日:2019-01-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:12(天津)
授权编号:CN209635207U
授权时间:20191115
主分类号:B65G 21/02
专利分类号:B65G21/02
范畴分类:32F;
申请人:天津盛达新材料有限公司
第一申请人:天津盛达新材料有限公司
申请人地址:300380 天津市西青区杨柳青镇津静公路106号
发明人:李明盛
第一发明人:李明盛
当前权利人:天津盛达新材料有限公司
代理人:曹志向
代理机构:12214
代理机构编号:天津创智天诚知识产权代理事务所(普通合伙) 12214
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类型名称:外观设计