全文摘要
本实用新型公开了一种混凝土废水回收利用系统，属于废水处理领域，其包括固液分离装置、过滤装置和储水池；固液分离装置包括机架、罩壳以及转鼓，转鼓内同轴心转动连接有螺旋输送器，螺旋输送器包括离心内筒及螺旋设置于其外侧壁的输送叶片；离心内筒上开设有出料孔，转鼓与出料孔对应的位置处开设有出料缺口，转鼓远离出料缺口的一端开设有溢流口，罩壳的底壁与出料缺口以及溢流口对应的位置处分别设置有排渣口和排液口；过滤装置包括多个并排设置的过滤池，过滤池内设置有过滤组件，废水经过各个过滤池的过滤组件后排入至储水池内。本实用新型具有可对混凝土废水进行过滤回收利用，降低对环境的污染，同时提高资源利用率的效果。
主设计要求
1.一种混凝土废水回收利用系统，其特征在于：包括供废水依次通过的固液分离装置(1)、过滤装置(2)和储水池(3)；所述固液分离装置(1)包括机架(4)、安装于机架(4)上的罩壳(5)以及转动连接于罩壳(5)内的转鼓(6)，所述转鼓(6)内同轴心转动连接有螺旋输送器(9)，所述螺旋输送器(9)包括离心内筒(91)及螺旋设置于其外侧壁的输送叶片(92)，所述离心内筒(91)与转鼓(6)之间形成有分离室(8)；所述离心内筒(91)上开设有出料孔(911)，所述转鼓(6)与出料孔(911)对应的位置处开设有出料缺口(621)，所述转鼓(6)远离出料缺口(621)的一端开设有溢流口(611)，所述罩壳(5)的底壁与出料缺口(621)以及溢流口(611)对应的位置处分别设置有排渣口(51)和排液口(52)；所述过滤装置(2)包括多个并排设置的过滤池(21)，所述过滤池(21)内设置有过滤组件，废水经过各个过滤池(21)的过滤组件后排入至储水池(3)内。
设计方案
1.一种混凝土废水回收利用系统，其特征在于：包括供废水依次通过的固液分离装置(1)、过滤装置(2)和储水池(3)；
所述固液分离装置(1)包括机架(4)、安装于机架(4)上的罩壳(5)以及转动连接于罩壳(5)内的转鼓(6)，所述转鼓(6)内同轴心转动连接有螺旋输送器(9)，所述螺旋输送器(9)包括离心内筒(91)及螺旋设置于其外侧壁的输送叶片(92)，所述离心内筒(91)与转鼓(6)之间形成有分离室(8)；
所述离心内筒(91)上开设有出料孔(911)，所述转鼓(6)与出料孔(911)对应的位置处开设有出料缺口(621)，所述转鼓(6)远离出料缺口(621)的一端开设有溢流口(611)，所述罩壳(5)的底壁与出料缺口(621)以及溢流口(611)对应的位置处分别设置有排渣口(51)和排液口(52)；
所述过滤装置(2)包括多个并排设置的过滤池(21)，所述过滤池(21)内设置有过滤组件，废水经过各个过滤池(21)的过滤组件后排入至储水池(3)内。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土废水回收利用系统，其特征在于：所述转鼓(6)包括一体成型的直筒段(61)和锥筒段(62)，所述出料缺口(621)开设于锥筒段(62)的侧壁上，位于所述分离室(8)内的物料经输送叶片(92)排出出料缺口(621)。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土废水回收利用系统，其特征在于：所述输送叶片(92)上均匀开设有导流孔(921)。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土废水回收利用系统，其特征在于：所述离心内筒(91)由不锈钢材料制成。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土废水回收利用系统，其特征在于：所述过滤组件包括安装框(22)和固定设置于安装框(22)内的过滤网(23)，所述安装框(22)靠近过滤池(21)的上端开口且与过滤池(21)的内侧壁可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土废水回收利用系统，其特征在于：所述过滤池(21)的内侧壁环绕设置有安装台阶(211)，所述安装框(22)搭接设置于安装台阶(211)上。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土废水回收利用系统，其特征在于：所述过滤池(21)的数量为2～4个。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土废水回收利用系统，其特征在于：位于各个所述过滤池(21)内的过滤网(23)的网孔直径沿废水的输送方向依次减小。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及废水处理的技术领域，特别涉及一种混凝土废水回收利用系统。
背景技术
混凝土简称为砼，是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料，与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。混凝土废水是指在混凝土生产过程中产生的废水，主要来源于清洗混凝土搅拌车、混凝土泵车、混凝土搅拌主机过程中的废水。若将废水直接排放不仅会造成环境污染，且会造成资源浪费，因此需对混凝土废水进行处理并回收利用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种混凝土废水回收利用系统，可实现混凝土废水的回收利用，从而可降低对环境的污染，同时提高资源利用率的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种混凝土废水回收利用系统，包括供废水依次通过的固液分离装置、过滤装置和储水池；
所述固液分离装置包括机架、安装于机架上的罩壳以及转动连接于罩壳内的转鼓，所述转鼓内同轴心转动连接有螺旋输送器，所述螺旋输送器包括离心内筒及螺旋设置于其外侧壁的输送叶片，所述离心内筒与转鼓之间形成有分离室；
所述离心内筒上开设有出料孔，所述转鼓与出料孔对应的位置处开设有出料缺口，所述转鼓远离出料缺口的一端开设有溢流口，所述罩壳的底壁与出料缺口以及溢流口对应的位置处分别设置有排渣口和排液口；
所述过滤装置包括多个并排设置的过滤池，所述过滤池内设置有过滤组件，废水经过各个过滤池的过滤组件后排入至储水池内。
通过采用上述技术方案，利用固液分离装置可先对混凝土废水的固相物与液相物分离，分离后的液相物从排液口排入至过滤装置内再进行过滤，最终过滤后的水排入至储水池内进行存储，以避免直接排放对环境造成的污染，同时达到水资源的重复利用。
本实用新型进一步设置为：所述转鼓包括一体成型的直筒段和锥筒段，所述出料缺口开设于锥筒段的侧壁上，位于所述分离室内的物料经输送叶片排出出料缺口。
通过采用上述技术方案，输送叶片将固相物推送至锥筒段时，其会受锥筒段侧壁以及离心内筒侧壁的挤压而将内部所含有的液相物进一步排出，从而增加了液相物的利用率。
本实用新型进一步设置为：所述输送叶片上均匀开设有导流孔。
通过采用上述技术方案，输送叶片在推送固相物时，液相物能够从导流孔内排出而不易直接被输送叶片所带走，从而增加了液相物的排出效率。
本实用新型进一步设置为：所述离心内筒由不锈钢材料制成。
通过采用上述技术方案，离心内筒由不锈钢材料制成具有较好的耐磨与防锈性能，能够延长自身的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述过滤组件包括安装框和固定设置于安装框内的过滤网，所述安装框靠近过滤池的上端开口且与过滤池的内侧壁可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，可定期对过滤组件进行更换，使得过滤网保持较好的过滤状态，也方便了更换工作。
本实用新型进一步设置为：所述过滤池的内侧壁环绕设置有安装台阶，所述安装框搭接设置于安装台阶上，所述安装框上设置有提手。
通过采用上述技术方案，提手可方便对安装框进行操作，以方便对整个过滤组件进行更换。
本实用新型进一步设置为：所述过滤池的数量为2～4个。
通过采用上述技术方案，将过滤池设置多个，可对废水进行多道过滤，以达到较优的过滤效果。
本实用新型进一步设置为：位于各个所述过滤池内的过滤网的网孔直径沿废水的输送方向依次减小。
通过采用上述技术方案，过滤网的网孔直径越小，其过滤效果越优，从而能够使得最终进入储水池内的水具有较好的过滤效果。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过固液分离装置、过滤装置和储水池的设置，能够实现对混凝土废水的回收利用，既节约了能源，同时又不易直接对环境造成污染；
2.通过将各个过滤网孔径依次减小设置，能够提高废水的过滤效果。
附图说明
图1是本实用新型中用于体现整体的结构示意图；
图2是本实用新型中用于体现固液分离装置的内部结构示意图。
图中，1、固液分离装置；2、过滤装置；21、过滤池；211、安装台阶；22、安装框；23、过滤网；24、第一过滤池；25、第二过滤池；3、储水池；31、水管；32、水泵；4、机架；41、变频交流电机；42、支架；5、罩壳；51、排渣口；52、排液口；6、转鼓；61、直筒段；611、溢流口；62、锥筒段；621、出料缺口；7、进料管；8、分离室；9、螺旋输送器；91、离心内筒；911、出料孔；92、输送叶片；921、导流孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：如图1所示，为本实用新型公开的一种混凝土废水回收利用系统，包括依次设置的固液分离装置1、过滤装置2和储水池3。混凝土废水先通过固液分离装置1进行固液分离，排出的液相物再经过滤装置2进行过滤，最终排入至储水池3内进行使用。
如图2所示，固液分离装置1包括机架4，机架4上设置有罩壳5，罩壳5内转动设置有转鼓6以及螺旋输送器9，螺旋输送器9同轴心设置于转鼓6内，且二者可通过设置于机架4两侧的变频交流电机41分别控制转动。在机架4的右侧通过支架42固定设置有进料管7，螺旋输送器9与转鼓6之间形成有分离室8。
如图2所示，螺旋输送器9包括离心内筒91以及螺旋设置于其外侧壁的输送叶片92，输送叶片92上沿其螺旋方向均布有导流孔921。离心内筒91由不锈钢材料制成，其一端呈锥形，另一端呈圆柱形。转鼓6与离心内筒91的锥形段对应的一端也呈锥形设置，为锥筒段62，转鼓6的其余部分为直筒段61。离心内筒91靠近其锥形段处开设有出料孔911，进料管7的一端延伸至出料孔911处，且转鼓6的锥筒段62侧壁开设有出料缺口621，同时罩壳5的底壁且与出料缺口621的对应位置处开设有排渣口51；在转鼓6远离出料缺口621的一端开设有与分离室8连通的溢流口611，同时在罩壳5的底壁且与溢流口611对应的位置处开设有排液口52。混凝土废水经进料管7排至离心内筒91内，可经出料孔911排入至分离室8内，此时利用输送叶片92可将废水中的固相物从出料缺口621排出，液相物达到一定高度时则自动从溢流口611处排出。
如图1所示，过滤装置2包括并排设置的2～4个过滤池21，过滤池21内设置有过滤组件，本实施例中过滤池21优选为2个，分别为第一过滤池24和第二过滤池25。排液口52(参见图2)与第一过滤池24、第一过滤池24与第二过滤池25，第二过滤池25与储水池3之间均通过水管31连通，且第一过滤池24内的水通过水泵32泵入至第二过滤池25内，第二过滤池25内的水同样通过水泵32泵入至储水池3内。
如图1所示，在第一过滤池24、第二过滤池25内均可拆卸设置有过滤组件，且设置方式一致。过滤组件包括安装框22和固定设置于安装框22内的过滤网23，水管31的进水口位于过滤网23的上方，水管31的出水口位于各个过滤池21的下侧，在具体实施过程中可在安装框22上固定设置有方便将其向上拎起的拉手(图中未示出)。以第一过滤池24与过滤组件的连接关系进行说明，在第一过滤池24靠近其上端开口的内侧壁沿其周向环绕设置有安装台阶211，安装框22搭设于安装台阶211上。位于第一过滤池24内的过滤网23网孔直径大于第二过滤池25内的过滤网23网孔直径，当过滤网23因长期使用而导致其过滤超出负载时，可对整个过滤组件进行更换。
上述实施例的实施原理为：固液分离装置1进行使用时，螺旋输送器9与转鼓6相对差速转动。混凝土废水经进料管7输送至离心内筒91后，其会受离心力作用从出料孔911排出至转鼓6内。在离心力场作用下，较重的固相物沉积在分离室8内形成沉渣，而较轻的液相则浮于上方，此时输送叶片92将固相物连续不断地推至转鼓6的锥筒段62处，固相物会受该锥筒段62侧壁的挤压而将其内部含有的液相物挤干，最终从出料缺口621排出至罩壳5内，并从排渣口51排出。与此同时，当分离室8的液相物到达溢流口611高度时，溢流出的液相物可从排液口52排入至罩壳5，最终从排液口52排出，实现混凝土废水的固液分离。
废水经第一过滤池24内的过滤组件后进行一次过滤，再通过水泵32泵入第二过滤池25内进行二次过滤，过滤后的废水排至储水池3内进行存储，以进行重复利用。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920129234.4
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:87(西安)
授权编号:CN209679666U
授权时间:20191126
主分类号:B01D36/04
专利分类号:B01D36/04
范畴分类:23A;
申请人:西安天盛混凝土有限公司
第一申请人:西安天盛混凝土有限公司
申请人地址:710100 陕西省西安市长安区韦曲街道办南伍村砖厂
发明人:何阳
第一发明人:何阳
当前权利人:西安天盛混凝土有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计