一种铝塑门窗双角锯床论文和设计-张永久

全文摘要

本实用新型公开了一种铝塑门窗双角锯床，包括床体、与床体滑动连接的锯切箱、设置于床体上的驱动装置、设置于锯切箱上的夹紧装置、切割装置以及安装于锯切箱上的升降装置；升降装置包括竖直穿过锯切箱并与之转动连接的升降丝杆、与锯切箱上表面固定的滑动板、与滑动板侧壁滑动连接的横梁、升降丝杆固定的第一从动齿轮、固定于锯切箱内的升降电机以及与升降电机输出轴固定的第一主动齿轮；升降丝杆穿过横梁并与之螺纹连接；第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合；切割装置包括设置于横梁中部的切割轮。本实用新型具有以下效果：切割轮竖直向下切割门窗边框，防止切割轮造成门窗边框的松动，保证了门窗边框切割面的平整，使得后期门窗边框的安装顺利。

主设计要求

1.一种铝塑门窗双角锯床，包括床体(1)、与床体(1)上部滑动连接的锯切箱(2)、设置于床体(1)上的用于驱动锯切箱(2)沿门窗边框长度方向移动的驱动装置(3)、设置于锯切箱(2)上的用于夹紧门窗边框的夹紧装置(7)、用于切割门窗边框的切割装置(5)以及安装于锯切箱(2)上的升降装置(4)，其特征是：所述升降装置(4)包括竖直穿过所述锯切箱(2)上表面并与之转动连接的升降丝杆(43)、竖直设置于所述锯切箱(2)上并与锯切箱(2)上表面固定的滑动板(41)、水平设置于所述滑动板(41)之间并与滑动板(41)侧壁滑动连接的横梁(42)、套设于所述升降丝杆(43)位于锯切箱(2)内的一端并与之固定的第一从动齿轮(44)、固定于所述锯切箱(2)内的升降电机(45)以及与所述升降电机(45)输出轴固定的第一主动齿轮(46)；所述升降丝杆(43)上端穿过所述横梁(42)并与之螺纹连接；所述第一主动齿轮(46)与所述第一从动齿轮(44)啮合；所述升降丝杆(43)设有两根，且两根所述升降丝杆(43)设置于所述横梁(42)两端；所述切割装置(5)包括设置于所述横梁(42)中部的用于切割门窗边框倾斜面的切割轮(53)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种铝塑门窗双角锯床，其特征是：所述切割装置(5)包括竖直穿过所述横梁(42)并与之转动连接的调节轴(52)、与所述调节轴(52)下端固定的切割板(51)、与所述切割板(51)侧壁转动连接的切割轮(53)以及与所述切割板(51)固定的用于驱动所述切割轮(53)转动的切割电机(54)；所述横梁(42)上还设有用于驱动所述调节轴(52)转动的调节装置(6)。

3.根据权利要求2所述的一种铝塑门窗双角锯床，其特征是：所述调节装置(6)包括与所述横梁(42)上表面固定的安装板(61)、与所述安装板(61)固定的调节电机(62)、与所述调节轴(52)位于所述横梁(42)上侧的一端固定的第二从动齿轮(64)以及与所述横梁(42)上表面转动连接的第二主动齿轮(63)；所述调节电机(62)输出轴与所述第二主动齿轮(63)上端面中部固定，且所述第二主动齿轮(63)与第二从动齿轮(64)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种铝塑门窗双角锯床，其特征是：所述第二从动齿轮(64)的齿数数倍于所述第二主动齿轮(63)的齿数。

5.根据权利要求1所述的一种铝塑门窗双角锯床，其特征是：所述夹紧装置(7)包括与所述锯切箱(2)上表面固定的固定板(71)、与所述锯切箱(2)上表面滑动连接的夹紧板(72)、水平穿过所述固定板(71)与所述夹紧板(72)的夹紧丝杆(73)以及与所述夹紧丝杆(73)靠近所述夹紧板(72)的一端固定的手轮(76)；所述夹紧丝杆(73)与所述固定板(71)转动连接，且所述夹紧丝杆(73)与所述夹紧板(72)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝塑门窗双角锯床，其特征是：所述夹紧丝杆(73)设有两根，两根所述夹紧丝杆(73)沿门窗边框长度方向排列；所述夹紧装置(7)包括套设于所述夹紧丝杆(73)上的第二同位齿轮(74)以及与所述固定板(71)侧壁转动连接的第二传动齿轮(75)，所述第二传动齿轮(75)分别与两根夹紧丝杆(73)上的第二同位齿轮(74)。

7.根据权利要求5所述的一种铝塑门窗双角锯床，其特征是：所述驱动装置(3)包括与所述床体(1)上表面固定的滑轨(31)、开设于所述锯切箱(2)底面并于所述滑轨(31)滑动连接的T形槽(32)、与所述锯切箱(2)底面固定的驱动板(33)、与所述床体(1)上表面固定并设置于所述滑轨(31)两端的转动板(34)、转动安装于所述转动板(34)之间的驱动丝杆(35)以及与床体(1)上表面固定的用于驱动驱动丝杆(35)转动的驱动电机(36)；所述驱动丝杆(35)穿过所述驱动板(33)并与之螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种铝塑门窗双角锯床，其特征是：所述锯切箱(2)设有两个，两个所述锯切箱(2)沿滑轨(31)长度方向排列；所述驱动丝杆(35)设有两根，两根驱动丝杆(35)设置于所述滑轨(31)两侧，且两根驱动丝杆(35)分别穿过两个锯切箱(2)上的驱动板(33)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及门窗制造设备领域，特别涉及一种铝塑门窗双角锯床。

背景技术

双角锯床是常用的切割铝塑门窗边框的设备，双角锯床可同时进行门窗边框两端的两种倾斜角度的切割工作，大大提高了门窗制造的效率。但现有的双角锯床在切割门窗边框时，旋转的切割轮从门窗边框一侧开始进行倾斜面的切割，使得切割轮在切割过程中对门窗边框具有水平的推动作用，容易造成门窗边框在切割过程中松动的情况，使得门窗边框的切割面不平整，影响后期门窗的拼装。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种铝塑门窗双角锯床，该双角锯床防止了切割轮的推动力造成的门窗边框与夹紧装置之间松动的现象，从而保证了门窗边框切割面的平整，使得后期门窗边框的安装顺利。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝塑门窗双角锯床，包括床体、与床体上部滑动连接的锯切箱、设置于床体上的用于驱动锯切箱沿门窗边框长度方向移动的驱动装置、设置于锯切箱上的用于夹紧门窗边框的夹紧装置、用于切割门窗边框的切割装置以及安装于锯切箱上的升降装置；所述升降装置包括竖直穿过所述锯切箱上表面并与之转动连接的升降丝杆、竖直设置于所述锯切箱上并与锯切箱上表面固定的滑动板、水平设置于所述滑动板之间并与滑动板侧壁滑动连接的横梁、套设于所述升降丝杆位于锯切箱内的一端并与之固定的第一从动齿轮、固定于所述锯切箱内的升降电机以及与所述升降电机输出轴固定的第一主动齿轮；所述升降丝杆上端穿过所述横梁并与之螺纹连接；所述第一主动齿轮与所述第一从动齿轮啮合；所述升降丝杆设有两根，且两根所述升降丝杆设置于所述横梁两端；所述切割装置包括设置于所述横梁中部的用于切割门窗边框倾斜面的切割轮。

通过采用上述技术方案，当升降电机工作时，第一主动齿轮转动，带动其两侧的第一从动齿轮转动，驱动了横梁两端的升降丝杆转动，从而使得横梁沿滑动板升降，使得设置于横梁上的切割轮竖直向下切割门窗边框，从而使得切割轮切割门窗边框时对门窗的推动作用与锯切箱上表面对门窗边框的承载作用抵消，防止切割轮的推动力造成门窗边框与夹紧装置之间的松动，从而保证了门窗边框切割面的平整，使得后期门窗边框的安装顺利。

本实用新型进一步设置为，所述切割装置包括竖直穿过所述横梁并与之转动连接的调节轴、与所述调节轴下端固定的切割板、与所述切割板侧壁转动连接的切割轮以及与所述切割板固定的用于驱动所述切割轮转动的切割电机；所述横梁上还设有用于驱动所述调节轴转动的调节装置。

通过采用上述技术方案，当切割电机工作时，切割轮转动，此时升降装置驱动横梁下移，从而使得切割轮在门窗边框上进行切割工作，而当调节装置驱动调节轴转动时，切割板绕调节轴的轴线转动，使得转动安装于切割板上的切割轮的切割方向改变，进而调节了门窗边框的切割面的倾斜角度。

本实用新型进一步设置为，所述调节装置包括与所述横梁上表面固定的安装板、与所述安装板固定的调节电机、与所述调节轴位于所述横梁上侧的一端固定的第二从动齿轮以及与所述横梁上表面转动连接的第二主动齿轮；所述调节电机输出轴与所述第二主动齿轮上端面中部固定，且所述第二主动齿轮与第二从动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，当调节电机工作时，第二主动齿轮转动，带动了与第二主动齿轮啮合的第二从动齿轮转动，从而驱动了调节轴转动，进而调节了切割轮的切割角度。

本实用新型进一步设置为，所述第二从动齿轮的齿数数倍于所述第二主动齿轮的齿数。

通过采用上述技术方案，当第二主动齿轮转动数圈时，第二从动齿轮转动一圈，提升了调节装置调节切割轮的精度。

本实用新型进一步设置为，所述夹紧装置包括与所述锯切箱上表面固定的固定板、与所述锯切箱上表面滑动连接的夹紧板、水平穿过所述固定板与所述夹紧板的夹紧丝杆以及与所述夹紧丝杆靠近所述夹紧板的一端固定的手轮；所述夹紧丝杆与所述固定板转动连接，且所述夹紧丝杆与所述夹紧板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当手轮转动时，带动了夹紧丝杆转动，驱动了与夹紧丝杆螺纹连接的夹紧板朝向固定板移动，直至门窗边框于夹紧板与固定板之间夹紧，使得门窗边框在切割时稳固，从而使得门窗边框的切割面平整。

本实用新型进一步设置为，所述夹紧丝杆设有两根，两根所述夹紧丝杆沿门窗边框长度方向排列；所述夹紧装置包括套设于所述夹紧丝杆上的第二同位齿轮以及与所述固定板侧壁转动连接的第二传动齿轮，所述第二传动齿轮分别与两根夹紧丝杆上的第二同位齿轮。

通过采用上述技术方案，当手轮转动时，与该手轮固定的夹紧丝杆转动，使得与该夹紧丝杆固定的第二同位齿轮转动，带动了第二传动齿轮转动，从而使得另一根夹紧丝杆以及其上的第二同位齿轮转动，此时，夹紧板两端的移动速度一致，避免夹紧板夹紧门窗边框时倾斜，使得门窗边框的装夹更稳固。

本实用新型进一步设置为，所述驱动装置包括与所述床体上表面固定的滑轨、开设于所述锯切箱底面并于所述滑轨滑动连接的T形槽、与所述锯切箱底面固定的驱动板、与所述床体上表面固定并设置于所述滑轨两端的转动板、转动安装于所述转动板之间的驱动丝杆以及与床体上表面固定的用于驱动驱动丝杆转动的驱动电机；所述驱动丝杆穿过所述驱动板并与之螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当驱动电机工作时，带动了驱动丝杆转动，使得滑动安装于滑轨上的锯切箱移动，从而调节了锯切箱沿门窗边框的长度方向的位置，使得锯切箱上的切割轮切割的门窗边框长度不同。

本实用新型进一步设置为，所述锯切箱设有两个，两个所述锯切箱沿滑轨长度方向排列；所述驱动丝杆设有两根，两根驱动丝杆设置于所述滑轨两侧，且两根驱动丝杆分别穿过两个锯切箱上的驱动板。

通过采用上述技术方案，锯切箱共设有两个，使得该双角锯床同时加工门窗边框的两端，提高了加工门窗边框的效率，而两个锯切箱的位置通过两根驱动丝杆分别控制，提高了调节门窗边框加工长度的灵活度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当升降电机工作时，横梁沿滑动板升降，使得设置于横梁上的切割轮竖直向下切割门窗边框，从而使得切割轮切割门窗边框时对门窗的推动作用与锯切箱上表面对门窗边框的承载作用抵消，防止切割轮的推动力造成门窗边框与夹紧装置之间的松动，从而保证了门窗边框切割面的平整，使得后期门窗边框的安装顺利；

2.调节装置驱动调节轴转动时，切割板绕调节轴的轴线转动，使得转动安装于切割板上的切割轮的切割方向改变，进而调节了门窗边框的切割面的倾斜角度；

3.当手轮转动时，与该手轮固定的夹紧丝杆转动，使得与该夹紧丝杆固定的第二同位齿轮转动，带动了第二传动齿轮转动，从而使得另一根夹紧丝杆以及其上的第二同位齿轮转动，此时，夹紧板两端的移动速度一致，避免夹紧板夹紧门窗边框时倾斜，使得门窗边框的装夹更稳固。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是升降装置的结构示意图；

图3是夹紧装置的结构示意图。

图中：1、床体；2、锯切箱；21、夹紧槽；3、驱动装置；31、滑轨；32、T形槽；33、驱动板；34、转动板；35、驱动丝杆；36、驱动电机；4、升降装置；41、滑动板；42、横梁；43、升降丝杆；44、第一从动齿轮；45、升降电机；46、第一主动齿轮；5、切割装置；51、切割板；52、调节轴；53、切割轮；54、切割电机；6、调节装置；61、安装板；62、调节电机；63、第二主动齿轮；64、第二从动齿轮；7、夹紧装置；71、固定板；72、夹紧板；721、滑块；73、夹紧丝杆；74、第二同位齿轮；75、第二传动齿轮；76、手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种铝塑门窗双角锯床，包括床体1、锯切箱2、驱动装置3、升降装置4、切割装置5、调节装置6以及夹紧装置7。床体1为长方体结构，用于装载锯床的其他部件。锯切箱2为长方体内部中空结构，设置于床体1上，且锯切箱2设有两个，两个锯切箱2沿床体1的长度方向排列。

如图1所示，驱动装置3包括滑轨31、T形槽32、驱动板33、转动板34、驱动丝杆35以及驱动电机36。滑轨31设置于床体1上，其长度方向与床体1长度方向一致，滑轨31的截面呈T型，且其底面与床体1上表面固定。T形槽32开设于锯切箱2底面，其长度方向与滑轨31的长度方向一致， T形槽32的截面呈T形，滑轨31与T形槽32滑动连接，使得锯切箱2与床体1上表面滑动连接。驱动板33为矩形板装结构，其上表面与锯切箱2底面固定，且其板面与滑轨31的长度方向垂直。两个锯切箱2上的驱动板33分别设置于滑轨31两侧。转动板34为矩形板状，其板面与滑轨31长度方向垂直，且转动板34底面与床体1上表面固定。转动板34设有两块，两块转动板34分别设置于滑轨31两端。驱动丝杆35的长度方向与滑轨31的长度方向一致，且驱动丝杆35两端分别穿过滑轨31两端的转动板34侧壁并与之转动连接。此外，位于滑轨31两侧的驱动丝杆35分别穿过滑轨31两侧的驱动板33并与之螺纹连接。驱动电机36与转动板34远离床体1中部的侧壁固定，驱动电机36设有两台，两台驱动电机36分别设置于滑轨31两端，且两台驱动电机36的输出轴分别与滑轨31两侧的驱动丝杆35穿出转动板34的一端固定。

如图2所示，升降装置4包括滑动板41、横梁42、升降丝杆43、第一从动齿轮44、升降电机45以及第一主动齿轮46。结合图1所示，滑动板41为矩形长板状，其长度方向竖直，且其底面与锯切箱2上表面固定。滑动板41设有两块，两块滑动板41平行设置并位于T形槽32两侧。横梁42为截面呈矩形的长板状结构，其长度方向水平并与T形槽32的长度方向垂直，且横梁42两端分别与滑动板41靠近锯切箱2中部的侧壁滑动连接。升降丝杆43竖直设置，其下端穿过锯切箱2上表面延伸至锯切箱2内并与锯切箱2内底壁转动连接，且升降丝杆43上端穿过横梁42上表面并与之螺纹连接。第一从动齿轮44设置于锯切箱2内，其端面水平，且第一从动齿轮44套设于升降丝杆43上并与之固定。升降电机45设置于锯切箱2内，其与锯切箱2内顶壁中部固定，且升降电机45的输出轴竖直朝下。第一主动齿轮46设置于锯切箱2内，其端面水平，且其上端端面中部与升降电机45输出轴固定。此外，第一主动齿轮46与第一从动齿轮44啮合，使得当升降电机45工作时，第一主动齿轮46以及第一从动齿轮44转动，带动了升降丝杆43转动，从而驱动了横梁42升降。

如图2所示，切割装置5包括切割板51、调节轴52、切割轮53以及切割电机54。切割板51为截面呈U型的板状结构，其两端竖直朝下，且切割板51设置于横梁42下侧。调节轴52为圆轴状，其轴线竖直，调节轴52下端与切割板51上表面固定，且其上端穿过横梁42上表面并与之转动连接。切割轮53设置于切割板51相对的内侧壁之间并与切割板51转动连接。切割电机54与切割板51外侧壁固定，且输出轴水平穿过切割板51外侧壁并与切割轮53端面中部固定。

如图2所示，调节装置6包括安装板61、调节电机62、第二主动齿轮63以及第二从动齿轮64。安装板61为截面呈L形的板状结构，其一端竖直朝下并与横梁42上表面固定。调节电机62与安装板61上表面固定，且调节电机62的输出轴竖直穿过安装板61上表面。第二主动齿轮63设置于安装板61上表面下侧，其端面水平，第二主动齿轮63的下端端面与横梁42上表面转动连接，且其上端端面中部与调节电机62输出轴固定。第二从动齿轮64的轴线与调节轴52的轴线重合，其下端面中部与调节轴52穿出横梁42上表面的一端固定，且第二从动齿轮64与第二主动齿轮63啮合。

如图3所示，夹紧装置7包括固定板71、夹紧板72、夹紧丝杆73、第二同位齿轮74、第二传动齿轮75以及手轮76。结合图1所示，固定板71为矩形板状，其底面与锯切箱2上表面固定。锯切箱2上表面开设有夹紧槽21，夹紧槽21的长度方向与固定板71的板面垂直，且夹紧槽21的截面呈梯形。夹紧板72为矩形板状，其与固定板71平行设置，且夹紧板72下部设有滑块721。滑块721为截面呈梯形的块状结构，滑块721与夹紧板72底面固定并与夹紧槽21滑动连接，使得夹紧板72与锯切箱2上表面滑动连接。夹紧丝杆73依次穿过夹紧板72以及固定板71，夹紧丝杆73与固定板71转动连接，且夹紧丝杆73与夹紧板72螺纹连接。此外，夹紧丝杆73设有两根，两根夹紧丝杆73分别设置于夹紧槽21两侧。第二同位齿轮74设有两个，两个第二同位齿轮74分别套设于两根夹紧丝杆73靠近固定板71的一端并固定。第二传动齿轮75端面竖直，且第二传动齿轮75与固定板71远离夹紧板72的侧壁转动连接。此外，第二传动齿轮75设置于两个第二同位齿轮74之间并同时与两个第二同位齿轮74啮合。手轮76共设有一个，手轮76端面中部与一根夹紧丝杆73靠近夹紧板72的一端固定，且手轮76设置于夹紧板72远离固定板71的一侧。

本实施例在使用时，当升降电机45工作时，第一主动齿轮46转动，带动其两侧的第一从动齿轮44转动，驱动了横梁42两端的升降丝杆43转动，从而使得横梁42沿滑动板41升降，使得切割轮53竖直向下切割门窗边框，从而使得切割轮53切割门窗边框时对门窗的推动作用与锯切箱2上表面对门窗边框的承载作用抵消，防止切割轮53的推动力造成门窗边框与夹紧装置7之间的松动，从而保证了门窗边框切割面的平整，使得后期门窗边框的安装顺利。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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