一种增透膜辊涂镀膜装置论文和设计-曹明刚

全文摘要

本实用新型公开的一种增透膜辊涂镀膜装置，包括机架，机架上分别配合外玻璃管的上下两端设置有上活动固定装置与下固定装置，外玻璃管沿竖直方向设置，机架上可沿竖直方向滑动的设置有活动架，活动架上设置有可供外玻璃管穿过的上下贯通的通槽，通槽内设置有与外玻璃管的外壁贴合设置的外辊涂环，外玻璃管的内部可上下活动的设置有滑块，滑块的周向设置有与外玻璃管的内壁贴合设置的内辊涂环，机架上配合滑块设置有收放式导向机构。本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：采用本实用新型中的辊涂镀膜的方式，能够实现外玻璃管内外的双面镀膜，镀膜厚度均匀；较提拉式镀膜而言，大大的提高了工作效率，提高了产能。

主设计要求

1.一种增透膜辊涂镀膜装置，其特征在于，包括机架，所述机架上分别配合外玻璃管的上下两端设置有上活动固定装置与下固定装置，所述外玻璃管沿竖直方向设置，所述机架上可沿竖直方向滑动的设置有活动架，所述活动架上设置有可供所述外玻璃管穿过的上下贯通的通槽，所述通槽内设置有与所述外玻璃管的外壁贴合设置的外辊涂环，所述外玻璃管的内部可上下活动的设置有滑块，滑块的周向设置有与所述外玻璃管的内壁贴合设置的内辊涂环，所述机架上配合所述滑块设置有收放式导向机构。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种增透膜辊涂镀膜装置，其特征在于，所述上活动固定装置包括活动固定块与气缸，所述活动固定块通过竖直导向架可上下滑动的设置在机架上，所述气缸设置在机架与竖直导向架之间；

所述活动固定块的底部配合所述外玻璃管的顶端设置有固定插槽。

3.根据权利要求1所述的一种增透膜辊涂镀膜装置，其特征在于，所述外辊涂环包括设置在内侧的外支撑环管以及套装设置在所述外支撑环管外侧的外辊涂棉，所述外支撑环管与活动架固定连接，所述外支撑环管上沿周向设置有若干外出液孔；所述内辊涂环包括设置在内侧的内支撑环管以及套装设置在所述内支撑环管外侧的内辊涂棉，所述内支撑环管与滑块固定连接，所述内支撑环管上沿周向设置有若干内出液孔。

4.根据权利要求1所述的一种增透膜辊涂镀膜装置，其特征在于，所述滑块的顶部连接有牵引线，牵引线的另一端缠绕设置在第一收放轴上，第一收放轴连接有第一收放电机。

5.根据权利要求4所述的一种增透膜辊涂镀膜装置，其特征在于，所述牵引线的输送路径上设置有若干转向槽轮。

6.根据权利要求1所述的一种增透膜辊涂镀膜装置，其特征在于，所述收放式导向机构包括第二收放轴，第二收放轴转动设置在所述机架的顶部，第二收放轴的一端连接有第二收放电机，所述收放轴上缠绕设置有导向软线，导向软线伸入至所述外玻璃管内并且与所述下固定装置通过快锁结构连接；

所述滑块的中心配合所述导向软线设置有导向孔。

7.根据权利要求6所述的一种增透膜辊涂镀膜装置，其特征在于，所述快锁结构包括固定设置在所述导向软线底端的磁铁以及固定设置在所述下固定装置上的电磁铁。

8.根据权利要求1所述的一种增透膜辊涂镀膜装置，其特征在于，所述机架上设置有竖直导轨，所述活动架上配合所述竖直导轨设置有竖直导向槽；所述机架与活动架之间设置有用于驱动所述活动架上下移动的升降驱动机构。

9.根据权利要求8所述的一种增透膜辊涂镀膜装置，其特征在于，所述升降驱动机构包括沿竖直方向设置的丝杠，所述丝杠转动设置在所述机架上，所述活动架上配合所述丝杠设置有螺纹孔，所述丝杠的一端连接有驱动电机。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能真空集热管增制作工艺技术领域，尤其涉及一种增透膜辊涂镀膜装置。

背景技术

针对太阳能光热中高温应用领域的真空集热管及反射镜的增透膜制备，传统的镀膜方法为浸渍提拉法，所谓浸渍提拉法就是将洗净的基体(外玻璃管)浸入预先制备好的溶胶镀膜液中，然后以匀速将基体从溶胶中平稳的提拉出来，在粘度和重力的作用下基体表面会镀制一层均匀的液膜，伴随着溶剂的挥发，附着在基体上的溶胶会迅速凝胶化而形成一层凝胶膜，最后经过适当的固化即可形成相应的增透膜层，但是该方法受限于镀膜工艺而导致生产效率很低，采用该方法大幅提高产能较困难，并且一次性加入的增透膜液量太大，这容易因溶剂挥发严重而导致增透膜液性能不稳定甚至寿命严重受损，从而造成极大的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种增透膜辊涂镀膜装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种增透膜辊涂镀膜装置，包括机架，所述机架上分别配合外玻璃管的上下两端设置有上活动固定装置与下固定装置，所述外玻璃管沿竖直方向设置，所述机架上可沿竖直方向滑动的设置有活动架，所述活动架上设置有可供所述外玻璃管穿过的上下贯通的通槽，所述通槽内设置有与所述外玻璃管的外壁贴合设置的外辊涂环，所述外玻璃管的内部可上下活动的设置有滑块，滑块的周向设置有与所述外玻璃管的内壁贴合设置的内辊涂环，所述机架上配合所述滑块设置有收放式导向机构。进一步，所述上活动固定装置包括活动固定块与气缸，所述活动固定块通过竖直导向架可上下滑动的设置在机架上，所述气缸设置在机架与竖直导向架之间；

所述活动固定块的底部配合所述外玻璃管的顶端设置有固定插槽。

进一步，所述下固定装置包括配合所述外玻璃管的底端设置的定位块。

进一步，所述外辊涂环包括设置在内侧的外支撑环管以及套装设置在所述外支撑环管外侧的外辊涂棉，所述外支撑环管与活动架固定连接，所述外支撑环管上沿周向设置有若干外出液孔；所述内辊涂环包括设置在内侧的内支撑环管以及套装设置在所述内支撑环管外侧的内辊涂棉，所述内支撑环管与滑块固定连接，所述内支撑环管上沿周向设置有若干内出液孔。

进一步，所述滑块的顶部连接有牵引线，牵引线的另一端缠绕设置在第一收放轴上，第一收放轴连接有第一收放电机。

进一步，所述牵引线的输送路径上设置有若干转向槽轮。

进一步，所述收放式导向机构包括第二收放轴，第二收放轴转动设置在所述机架的顶部，第二收放轴的一端连接有第二收放电机，所述收放轴上缠绕设置有导向软线，导向软线伸入至所述外玻璃管内并且与所述下固定装置通过快锁结构连接；

所述滑块的中心配合所述导向软线设置有导向孔。

进一步，所述快锁结构包括固定设置在所述导向软线底端的磁铁以及固定设置在所述下固定装置上的电磁铁。

进一步，所述机架上设置有竖直导轨，所述活动架上配合所述竖直导轨设置有竖直导向槽；所述机架与活动架之间设置有用于驱动所述活动架上下移动的升降驱动机构。

进一步，所述升降驱动机构包括沿竖直方向设置的丝杠，所述丝杠转动设置在所述机架上，所述活动架上配合所述丝杠设置有螺纹孔，所述丝杠的一端连接有驱动电机。

一种利用上述的增透膜辊涂镀膜装置进行镀膜的方法，包括如下步骤：

步骤a:将上活动固定装置、活动架与滑块均移动至顶部，为外玻璃管的安装提供空间，并且将外玻璃管通过上活动固定装置与下固定装置进行固定；

步骤b:将收放式导向机构展开，使其能够完成对滑块的导向作用；

步骤c：使得滑块与活动架分别带动外辊涂环与内辊涂环匀速移动至外玻璃管的底端，然后滑块与活动架分别再分别带动外辊涂环与内辊涂环匀速移动至外玻璃管的顶端，在外辊涂环向下和\/或向上移动的过程中，外辊涂环处于辊涂的状态，在内辊涂环向下和\/或向上移动的过程中，内辊涂环处于辊涂的状态；

步骤d：辊涂结束后，静置5-10分钟，然后将外玻璃管拆下，送至下一工位。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：采用本实用新型中的辊涂镀膜的方式，能够实现外玻璃管内外的双面镀膜，镀膜厚度均匀；较提拉式镀膜而言，大大的提高了工作效率，提高了产能；提高了增透膜液的利用率，避免了浪费。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为图2中C处的局部放大图；

图5为本实用新型实施例内辊涂环与外辊涂环的仰视图；

图6为图2中b向的结构示意图(未显示与牵引线无关的结构)；

图7为本实用新型实施例活动固定块的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-7所示，本实施例所述的一种增透膜辊涂镀膜装置，包括机架1，机架1上分别配合外玻璃管2的上下两端设置有上活动固定装置3与下固定装置4，外玻璃管2沿竖直方向设置，机架1上可沿竖直方向滑动的设置有活动架5，活动架5上设置有可供外玻璃管2穿过的上下贯通的通槽5a，所述通槽内设置有与外玻璃管2的外壁贴合设置的外辊涂环6，外玻璃管2的内部可上下活动的设置有滑块7，滑块7的周向设置有与外玻璃管2的内壁贴合设置的内辊涂环8，机架1上配合滑块7设置有收放式导向机构，外辊涂环6与内辊涂环8均匀的将镀液涂覆于外玻璃管2的内外表面，内外辊涂环均通过管路连接有镀液箱，管路上设置有泵。

上活动固定装置3包括活动固定块3a与气缸3b，活动固定块3a通过竖直导向架3c可上下滑动的设置在机架1上，机架1上配合竖直导向架3c设置有诸如导向槽等导向结构，气缸3b设置在机架1与竖直导向架3c之间；如图7所示，活动固定块3a的底部配合外玻璃管2的顶端设置有固定插槽3a-1，固定插槽3a-1的入口处设置有倒角，方便插入，固定插槽3a-1为配合外玻璃管2的顶沿设置的弧形卡槽状，保证对外玻璃管2顶部的可靠固定，上活动固定装置3的使用方法为：通过气缸3b驱动活动固定块3a向下移动对外玻璃管2的顶部起到固定的作用，通过气缸3b驱动活动固定块3a向上移动解除对外玻璃管2顶部的限制，为外玻璃管2的拆装提供让位空间。

下固定装置4包括配合外玻璃管2的底端设置的定位块，在本实施例中，定位块为固定设置在机架1上的圆柱状插块，其插入到外玻璃管2的底部内腔中，完成对外玻璃管2底部的定位固定。

如图3与5所示，外辊涂环6包括设置在内侧的外支撑环管6a以及套装设置在外支撑环管6a外侧的外辊涂棉6b，外支撑环管6a与活动架5固定连接，外支撑环管6a上沿周向设置有若干外出液孔6a-1，其中外支撑环管6a为中空的结构，其通过管路连接有镀液箱，镀液箱内的镀液通过泵进入到外支撑环管6a内，外支撑环管6a内的镀液通过外出液孔6a-1均匀的渗入到外辊涂棉6b上，完成对玻璃外管2外壁的均匀涂镀；内辊涂环8包括设置在内侧的内支撑环管8a以及套装设置在内支撑环管8a外侧的内辊涂棉8b，内支撑环管8a与滑块7固定连接，内支撑环管8a上沿周向设置有若干内出液孔8a-1，其中内支撑环管8a为中空的结构，其通过管路连接有镀液箱，镀液箱内的镀液通过泵进入到内支撑环管8a内，内支撑环管8a内的镀液通过内出液孔8a-1均匀的渗入到内辊涂棉8b上，完成对玻璃外管2内壁的均匀涂镀，其中滑块7内设置有与上述内支撑环管8a的内腔相连通的空腔7b，用于提供的镀液的管路与滑块7的空腔7b相连通。

优选的，如图1-2所示，为了提供辊涂过程中的稳定性，可以在高度方向上间隔的设置两个内辊涂环8。

滑块7的顶部连接有牵引线8，牵引线8的另一端缠绕设置在第一收放轴9上，第一收放轴9转动设置在机架1上，并且牵引线8上设置有与第一收放轴9相固定连接的位置c，避免牵引线8脱离第一收放轴9以及保证第一收放轴9对牵引线8的可靠牵引，第一收放轴9连接有第一收放电机10，第一收放电机10固定设置在机架1上，牵引线8的输送路径上设置有若干转向槽轮14，在本实施例中，如图5所示，转向槽轮14设置有两个，通过转向槽轮14来将用于牵拉牵引线8的第一收放轴9转移至偏离滑块7正上方的位置，避免对其他的部件的安装或者运动造成干涉，通过第一收放电机10控制第一收放轴9的正反转，来实现牵引线8对滑块7的向上牵拉或者下放动作，滑块7的重量的设计，可以保证在牵引线8匀速的下放的过程中，滑块7也会匀速下落，即滑块7的重力远远的大于外界给其的摩擦力(包括内辊涂环8与外玻璃管2内壁之间的摩擦力，内辊涂环8与外玻璃管2内壁之间的摩擦力较小，可以很容易的克服)。

可以将用于给内辊涂环8提供镀液的管路集合到上述的牵引线8上，或者直接就用管路来替代牵引线8，使得牵引线8兼具有提拉以及送液的功能，这样由于牵引线一直处于拉伸的竖直状态，所以在外玻璃管2内的部分不会发生弯曲的情况，不仅能够保证镀液的正常输送，还能够避免管路与外玻璃管2的内壁接触，避免对涂镀后的外玻璃管2的内壁造成不良的影响。

第一收放轴9上配合缠绕中的牵引线8设置有第一限位沿9a。

收放式导向机构包括第二收放轴11，第二收放轴11转动设置在机架1的顶部，第二收放轴11的一端连接有第二收放电机12，收放轴11上缠绕设置有导向软线13，导向软线13为软钢丝或者尼龙绳，导向软线13伸入至外玻璃管2内并且与下固定装置4通过快锁结构连接，第二收放轴11上配合缠绕中的导向软线13设置有第二限位沿11a，通过第二收放电机12控制第二收放轴11正反转，来实现导向软线13的向下或者向上运动，向下运动后通过快锁结构与下固定装置4连接，形成可靠的可供上述滑块7上下运动的导向机构，向上运动至外玻璃管2的上方，来为外玻璃管2的拆装提供出让位空间。

滑块7的中心配合导向软线13设置有上下贯通的导向孔7a,依靠导向软线13与导向孔7a的配合，可以实现滑块7在竖直方向上的平稳滑动。

快锁结构包括固定设置在导向软线13底端的磁铁15以及固定设置在下固定装置4上的电磁铁16，磁铁15的底部设置有向下凸起的锥面，电磁铁16的顶部配合上述向下凸起的锥面设置有向下凹陷的锥面，通过上述结构的配合，可以使得磁铁15与电磁铁16在吸附到位之后，使得导向软线13正好位于外玻璃管2的轴线上，进而保证各个内辊涂环8距离外玻璃管2的内壁的距离相等，保证涂镀的均匀性。

机架1上设置有竖直导轨17，活动架5上配合竖直导轨17设置有竖直导向槽；机架1与活动架5之间设置有用于驱动活动架5上下移动的升降驱动机构。

在本实施例中，升降驱动机构包括沿竖直方向设置的丝杠18，丝杠18转动设置在机架1上，活动架5上配合丝杠18设置有螺纹孔，丝杠18的一端连接有驱动电机19，通过驱动电机19驱动丝杠18转动，进而实现活动架5的上下移动。

当然，升降驱动机构也可以采用其他常见的形式，如：在活动架5上设置有齿轮电机，在机架1上沿竖直方向设置有齿条，齿轮电机的输出齿轮与齿条相啮合，通过齿轮电机带动输出齿轮转动，通过其与齿条的配合，实现活动架5的上下移动。

一种利用上述的增透膜辊涂镀膜装置进行镀膜的方法，包括如下步骤：

步骤a:将上活动固定装置3、活动架5与滑块7均移动至顶部(外玻璃管2上端面的上方)，即都移动至图2中a线的上方，为外玻璃管2的安装提供空间，并且将外玻璃管2通过上活动固定装置3与下固定装置4进行固定，具体步骤为：首先将外玻璃管2移动至下固定装置4的正上方，将外玻璃管2向下移动并且插接在下固定装置4上，通过下固定装置4对外玻璃管2起到一个底部定位固定的作用，然后通过气缸3b驱动活动固定块3a向下移动，使得外玻璃管2的顶沿插入到固定插槽3a-1，完成外玻璃管2的固定，在活动固定块3a对外玻璃管2的定位之前，可以人工干预或者机器干预进行外玻璃管2的扶正工作，避免外玻璃管2在仅在下部固定的状态下，发生偏斜。

步骤b:将收放式导向机构展开，使其能够完成对滑块7的导向作用，具体步骤为：通过第二收放电机12控制第二收放轴11转动，来实现导向软线13的向下运动，当导向软线13下降至磁铁15与电磁铁16相吸附的时候，停止导向软线13的下放，然后根据情况通过第二收放电机12驱动第二收放轴11反转一定的角度，使得导向软线13绷紧，绷紧之后的导向软线13沿着外玻璃管2的轴线设置。

步骤c：使得滑块7与活动架5分别带动外辊涂环6与内辊涂环8匀速移动至外玻璃管2的底端，然后滑块7与活动架5分别再分别带动外辊涂环6与内辊涂环8匀速移动至外玻璃管2的顶端，活动架5(外辊涂环6)的均匀升降通过升降驱动机构来实现，滑块7(内辊涂环)下降实现的方式为：通过第一收放电机10控制第一收放轴9转动，来实现牵引线8对滑块7的匀速下放动作，进而在重力的作用下，滑块7向下匀速运动，另外，通过牵引线8的提拉，实现滑块7向上匀速运动；

在外辊涂环6向下和\/或向上移动的过程中，外辊涂环6处于辊涂的状态，在内辊涂环8向下和\/或向上移动的过程中，内辊涂环8处于辊涂的状态；

上述表述的意思在于，外辊涂环6具有三种可供选择的工作状态：1、外辊涂环6只在向下移动的时候处于辊涂的状态；2、外辊涂环6只在向上移动的时候处于辊涂的状态；3、外辊涂环6在向下移动与向上移动的过程中均处于辊涂的状态，根据实际情况进行选择或者改变，优选的，采用前两种方式之一进行辊涂，前两种方式更容易保证镀层的均匀，以及便于进行镀层厚度的控制；同理的，内辊涂环8也具有三种可供选择的工作状态：1、内辊涂环8只在向下移动的时候处于辊涂的状态；2、内辊涂环8只在向上移动的时候处于辊涂的状态；3、内辊涂环8在向下移动与向上移动的过程中均处于辊涂的状态，根据实际情况进行选择或者改变，优选的，采用前两种方式之一进行辊涂，前两种方式更容易保证镀层的均匀，以及便于进行镀层厚度的控制。

步骤d：辊涂结束后，静置5-10分钟，然后将外玻璃管2拆下，送至下一工位，在拆卸的过程中，同样要将上活动固定装置3、活动架5与滑块7均移动至外玻璃管2上端面的上方。

采用本实用新型中的辊涂镀膜的方式，能够实现外玻璃管内外的双面镀膜，镀膜厚度均匀；较提拉式镀膜而言，大大的提高了工作效率，提高了产能；提高了增透膜液的利用率，避免了浪费。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

设计图

一种增透膜辊涂镀膜装置论文和设计

一种增透膜辊涂镀膜装置论文和设计-曹明刚

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢