条状金属板材热成型、折弯装置论文和设计-韩凤良

全文摘要

本实用新型涉及一种条状金属板材热成型、折弯装置。包括主体支架，主体支架上分别设置有驱动传输机构、高频加热机构、冲压成型机构、电控机构；驱动传输机构包括驱动电机、动力轴、换向轴、驱动链条、传动链条；高频加热机构包括高频炉，高频炉固定在主体支架上，高频炉内设置有与凹槽卡具上的型片相适应的感应线圈；冲压成型机构包括气动冲压机、导轨、成型模具、拉簧；电控机构包括接近开关、驱动电机变频器、电控柜。本实用新型工人只需将型片放置于传输机构的凹槽卡具中，即可在传输工程中自动完成高频局部加热、冲压折弯成型、出料等一系列加工步骤，从而达到加工质量稳定，加工速度快，减少工人数量，降低工人受伤几率的目的。

主设计要求

1.一种条状金属板材热成型、折弯装置，包括主体支架，主体支架上分别设置有驱动传输机构、高频加热机构、冲压成型机构、电控机构；其特征在于：驱动传输机构包括驱动电机、动力轴、换向轴、驱动链条、传动链条；动力轴上分别设置有主动链轮和驱动链轮，换向轴上设置有从动链轮，传动链条上呈间隔状均匀布置有若干凹槽卡具，驱动电机通过驱动链条与动力轴上的驱动链轮连接从而向动力轴提供动力，动力轴上的主动链轮通过传动链条与换向轴上的从动链轮连接从而向换向轴提供动力，带动传动链条上均匀分布的凹槽卡具传输；高频加热机构包括高频炉，高频炉固定在主体支架上，高频炉内设置有与凹槽卡具上的型片相适应的感应线圈，由驱动传输机构运送待加热的型片依次通过感应线圈进行局部加热；冲压成型机构包括气动冲压机、导轨、成型模具、拉簧，导轨通过固定座安装在主体支架上，成型模具安装在气动冲压机上，气动冲压机滑动安装在导轨上，拉簧设置在固定座上并与气动冲压机连接，气动冲压机根据接近开关信号对凹槽卡具上的型片进行冲压并随型片运动在导轨上进行短暂滑动，型片成型完毕通过拉簧将气动冲压机复位等待下次循环；电控机构包括接近开关、驱动电机变频器、电控柜，接近开关用于探测进入气动冲压机上的成型模具内的型片并发出信号，电控柜内的PLC控制器根据接近开关发出的信号控制气动冲压机的冲压与抬起，并且通过驱动电机变频器控制驱动电机，进而控制传动链条的行进速度。

设计方案

1.一种条状金属板材热成型、折弯装置，包括主体支架，主体支架上分别设置有驱动传输机构、高频加热机构、冲压成型机构、电控机构；其特征在于：

驱动传输机构包括驱动电机、动力轴、换向轴、驱动链条、传动链条；动力轴上分别设置有主动链轮和驱动链轮，换向轴上设置有从动链轮，传动链条上呈间隔状均匀布置有若干凹槽卡具，驱动电机通过驱动链条与动力轴上的驱动链轮连接从而向动力轴提供动力，动力轴上的主动链轮通过传动链条与换向轴上的从动链轮连接从而向换向轴提供动力，带动传动链条上均匀分布的凹槽卡具传输；

高频加热机构包括高频炉，高频炉固定在主体支架上，高频炉内设置有与凹槽卡具上的型片相适应的感应线圈，由驱动传输机构运送待加热的型片依次通过感应线圈进行局部加热；

冲压成型机构包括气动冲压机、导轨、成型模具、拉簧，导轨通过固定座安装在主体支架上，成型模具安装在气动冲压机上，气动冲压机滑动安装在导轨上，拉簧设置在固定座上并与气动冲压机连接，气动冲压机根据接近开关信号对凹槽卡具上的型片进行冲压并随型片运动在导轨上进行短暂滑动，型片成型完毕通过拉簧将气动冲压机复位等待下次循环；

电控机构包括接近开关、驱动电机变频器、电控柜，接近开关用于探测进入气动冲压机上的成型模具内的型片并发出信号，电控柜内的PLC控制器根据接近开关发出的信号控制气动冲压机的冲压与抬起，并且通过驱动电机变频器控制驱动电机，进而控制传动链条的行进速度。

2.根据权利要求1所述的条状金属板材热成型、折弯装置，其特征在于：驱动传输机构还包括两个槽型轨架，两个槽型轨架分别设置在主体支架的上层平台上，动力轴和换向轴分别通过轴承座架设在槽型轨架的两端，高频炉架设在两个槽型轨架上，驱动电机和电控柜均设置在主体支架的下层支撑板上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及农具制造技术领域，具体是一种条状金属板材热成型、折弯装置。

背景技术

农具生产中，例如草刀这种条状金属板材需要经过上料、局部高频加热、冲压折弯成型、出料等一系列加工步骤，每一道工序都需要专人进行操作，而且各个工序之间的衔接也需要多人进行操作，耗费大量人力，而且加工速度慢，生产效率低，在各个工序的加工生产中，事故率高，工作环境差，能源消耗大，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种能够自动完成高频局部加热、冲压折弯成型、出料等一系列加工步骤的条状金属板材热成型、折弯装置。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种条状金属板材热成型、折弯装置，包括主体支架，主体支架上分别设置有驱动传输机构、高频加热机构、冲压成型机构、电控机构；

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

工人只需将型片放置于传输机构的凹槽卡具中，即可在传输工程中自动完成高频局部加热、冲压折弯成型、出料等一系列加工步骤，从而达到加工质量稳定、加工速度快、减少工人数量、降低工人受伤几率的目的，本实用新型提高了生产速度，改善了加工质量，降低了工人劳动强度，减少了工人数量，降低了企业成本，降低了能源消耗，改善了工人工作环境，消除了工人受伤的隐患，节能环保。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

驱动传输机构还包括两个槽型轨架，两个槽型轨架分别设置在主体支架的上层平台上，动力轴和换向轴分别通过轴承座架设在槽型轨架的两端，高频炉架设在两个槽型轨架上，驱动电机和电控柜均设置在主体支架的下层支撑板上。

附图说明

图1 是本实用新型实施例立体结构示意图；

图2 是本实用新型实施例主视结构示意图；

图3 是本实用新型实施例后视结构示意图；

图4 是本实用新型实施例俯视结构示意图；

图5 是图4的A-A剖视结构示意图；

图6 是本实用新型实施例侧视结构示意图；

图中：高频炉1；气动冲压机2；型片3；凹槽卡具4；下层支撑板5；成型模具6；换向轴7；导轨8；动力轴9；驱动电机10；主体支架11；拉簧12；电控柜13；感应线圈14；驱动链条15；传动链条16；固定座17；槽型轨架18；轴承座19。

具体实施方式：

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6，一种条状金属板材热成型、折弯装置，包括主体支架11，主体支架11上分别设置有驱动传输机构、高频加热机构、冲压成型机构、电控机构；

驱动传输机构包括驱动电机10、动力轴9、换向轴7、驱动链条15、传动链条16；动力轴9上分别设置有主动链轮和驱动链轮，换向轴7上设置有从动链轮，传动链条16上呈间隔状均匀布置有若干凹槽卡具4，驱动电机10通过驱动链条15与动力轴9上的驱动链轮连接从而向动力轴9提供动力，动力轴9上的主动链轮通过传动链条16与换向轴7上的从动链轮连接从而向换向轴7提供动力，带动传动链条16上均匀分布的凹槽卡具4传输；

高频加热机构包括高频炉1，高频炉1固定在主体支架11上，高频炉1内设置有与凹槽卡具4上的型片3相适应的感应线圈14，由驱动传输机构运送待加热的型片3依次通过感应线圈14进行局部加热；

冲压成型机构包括气动冲压机2、导轨8、成型模具6、拉簧12，导轨8通过固定座17安装在主体支架11上，成型模具6安装在气动冲压机2上，气动冲压机2滑动安装在导轨8上，拉簧12设置在固定座17上并与气动冲压机2连接，气动冲压机2根据接近开关信号对凹槽卡具4上的型片3进行冲压并随型片3运动在导轨8上进行短暂滑动，型片3成型完毕通过拉簧12将气动冲压机2复位等待下次循环；

电控机构包括接近开关、驱动电机变频器、电控柜13，接近开关用于探测进入气动冲压机2上的成型模具6内的型片3并发出信号，电控柜13内的PLC控制器根据接近开关发出的信号控制气动冲压机2的冲压与抬起，并且通过驱动电机变频器控制驱动电机10，进而控制传动链条16的行进速度。

驱动传输机构还包括两个槽型轨架18，两个槽型轨架18分别设置在主体支架11的上层平台上，动力轴9和换向轴7分别通过轴承座19架设在槽型轨架18的两端，高频炉1架设在两个槽型轨架18上，驱动电机10和电控柜13均设置在主体支架11的下层支撑板5上。

工人只需将型片3放置于传输机构的凹槽卡具4中，即可在传输工程中自动完成：高频局部加热，冲压折弯成型，出料一等系列加工步骤，从而达到加工质量稳定，加工速度快，减少工人数量，降低工人受伤几率的目的，本实用新型提高了生产速度，改善了加工质量，降低了工人劳动强度，减少了工人数量，降低了企业成本，降低了能源消耗，改善了工人工作环境，消除了工人受伤的隐患，节能环保。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

设计图

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