全文摘要
本实用新型公开了一种塑料件共注射成型设备，它包括注塑本体（1）和减压单元，所述注塑本体（1）内开设有前后设置左通孔（2）和右通孔（3），后端盖（5）的端面上固定安装有两个电机（6），两个电机（6）贯穿后端盖（5）设置，前端盖（4）上旋转安装有两个单螺旋输送杆（7），两个单螺旋输送杆（7）分别设置于左通孔（2）和右通孔（3）内，两个单螺旋输送杆（7）的另一端均经联轴器与电机（6）的输出轴连接，注塑本体（1）的顶部设置有两个进料口（8），两个进料口（8）分别与左通孔（2）和右通孔（3）连通。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、占地面积小、延长注塑模具使用寿命、制造成本低。
主设计要求
1.一种塑料件共注射成型设备，其特征在于：它包括注塑本体（1）和减压单元，所述注塑本体（1）内开设有前后设置左通孔（2）和右通孔（3），左通孔（2）与右通孔（3）连通，注塑本体（1）的前后端面上分别设置有前端盖（4）和后端盖（5），后端盖（5）的端面上固定安装有两个电机（6），两个电机（6）贯穿后端盖（5）设置，前端盖（4）上旋转安装有两个单螺旋输送杆（7），两个单螺旋输送杆（7）分别设置于左通孔（2）和右通孔（3）内，两个单螺旋输送杆（7）的另一端均经联轴器与电机（6）的输出轴连接，注塑本体（1）的顶部设置有两个进料口（8），两个进料口（8）分别与左通孔（2）和右通孔（3）连通；所述前端盖（4）的端面上设置有减压单元，减压单元包括喷管（9）、环形管（10）、缓冲板（11）、导向柱（12）、弹簧（13）和球形壳（14），喷管（9）焊接于前端盖（4）上，喷管（9）与左通孔（2）和右通孔（3）所相交区域连通，喷管（9）的末端焊接有环形管（10），环形管（10）与喷管（9）同轴设置，且其外径大于喷管（9）的外径，环形管（10）的前后侧分别开设有前流道（15）和后流道（16），后流道（16）与喷管（9）连通，前流道（15）的后端面上焊接有导向柱（12），缓冲板（11）上设置有导向孔，缓冲板（11）经导向孔套设于导向柱（12）上，缓冲板（11）的后端面上焊接有球形壳（14），球形壳（14）位于环形管（10）内，导向柱（12）上套有弹簧（13），弹簧（13）的一端焊接于环形管（10）上，另一端焊接于缓冲板（11）上。
设计方案
1.一种塑料件共注射成型设备，其特征在于：它包括注塑本体（1）和减压单元，所述注塑本体（1）内开设有前后设置左通孔（2）和右通孔（3），左通孔（2）与右通孔（3）连通，注塑本体（1）的前后端面上分别设置有前端盖（4）和后端盖（5），后端盖（5）的端面上固定安装有两个电机（6），两个电机（6）贯穿后端盖（5）设置，前端盖（4）上旋转安装有两个单螺旋输送杆（7），两个单螺旋输送杆（7）分别设置于左通孔（2）和右通孔（3）内，两个单螺旋输送杆（7）的另一端均经联轴器与电机（6）的输出轴连接，注塑本体（1）的顶部设置有两个进料口（8），两个进料口（8）分别与左通孔（2）和右通孔（3）连通；所述前端盖（4）的端面上设置有减压单元，减压单元包括喷管（9）、环形管（10）、缓冲板（11）、导向柱（12）、弹簧（13）和球形壳（14），喷管（9）焊接于前端盖（4）上，喷管（9）与左通孔（2）和右通孔（3）所相交区域连通，喷管（9）的末端焊接有环形管（10），环形管（10）与喷管（9）同轴设置，且其外径大于喷管（9）的外径，环形管（10）的前后侧分别开设有前流道（15）和后流道（16），后流道（16）与喷管（9）连通，前流道（15）的后端面上焊接有导向柱（12），缓冲板（11）上设置有导向孔，缓冲板（11）经导向孔套设于导向柱（12）上，缓冲板（11）的后端面上焊接有球形壳（14），球形壳（14）位于环形管（10）内，导向柱（12）上套有弹簧（13），弹簧（13）的一端焊接于环形管（10）上，另一端焊接于缓冲板（11）上。
2.根据权利要求1所述的一种塑料件共注射成型设备，其特征在于：所述注塑本体（1）为长条形矩形块。
3.根据权利要求1所述的一种塑料件共注射成型设备，其特征在于：所述后端盖（5）上设置有安装孔（17），安装孔（17）内设置有密封件，所述电机（6）的输出轴贯穿密封件设置。
4.根据权利要求1所述的一种塑料件共注射成型设备，其特征在于：两个单螺旋输送杆（7）平行设置。
5.根据权利要求1所述的一种塑料件共注射成型设备，其特征在于：所述注塑本体（1）的前后端面上设置有多个螺纹孔（18），盖板上设置有多个与螺纹孔（18）相对应的通孔（20），盖板经螺钉（19）贯穿通孔（20）且与螺纹孔（18）螺纹连接固定于注塑本体（1）上。
6.根据权利要求1所述的一种塑料件共注射成型设备，其特征在于：所述前流道（15）的后端面上焊接有两根导向柱（12），缓冲板（11）的左右端开设有两个导向孔，两个导向孔分别套设于导向柱（12）上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及塑料件共注射成型的技术领域，特别是一种塑料件共注射成型设备。
背景技术
共注射成型设备是采用具有两个或两个以上注射单元的注射机合并组装而成的，它能够将不同品种或不同色泽的液态塑胶，同时或选后注入注塑模具的注塑腔内，最终在注塑腔内得到具有不同色彩的注塑件。这种多单元的共注射成型设备存在以下缺陷： 1、注塑单元过多，增加了占地面积。2、在向注塑腔内注入液态塑胶时，液体塑胶具有较大的压力，因此会使注塑腔被冲刷部分在短时间内发生形状，影响制备出的注塑件的外形质量。因此亟需一种减少注塑机的数量、延长注塑模具使用寿命、占地面积小的共注射成型设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、占地面积小、延长注塑模具使用寿命、制造成本低的塑料件共注射成型设备。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种塑料件共注射成型设备，它包括注塑本体和减压单元，所述注塑本体内开设有前后设置左通孔和右通孔，左通孔与右通孔连通，注塑本体的前后端面上分别设置有前端盖和后端盖，后端盖的端面上固定安装有两个电机，两个电机贯穿后端盖设置，前端盖上旋转安装有两个单螺旋输送杆，两个单螺旋输送杆分别设置于左通孔和右通孔内，两个单螺旋输送杆的另一端均经联轴器与电机的输出轴连接，注塑本体的顶部设置有两个进料口，两个进料口分别与左通孔和右通孔连通；所述前端盖的端面上设置有减压单元，减压单元包括喷管、环形管、缓冲板、导向柱、弹簧和球形壳，喷管焊接于前端盖上，喷管与左通孔和右通孔所相交区域连通，喷管的末端焊接有环形管，环形管与喷管同轴设置，且其外径大于喷管的外径，环形管的前后侧分别开设有前流道和后流道，后流道与喷管连通，前流道的后端面上焊接有导向柱，缓冲板上设置有导向孔，缓冲板经导向孔套设于导向柱上，缓冲板的后端面上焊接有球形壳，球形壳位于环形管内，导向柱上套有弹簧，弹簧的一端焊接于环形管上，另一端焊接于缓冲板上。
所述注塑本体为长条形矩形块。
所述后端盖上设置有安装孔，安装孔内设置有密封件，所述电机的输出轴贯穿密封件设置。
两个单螺旋输送杆平行设置。
所述注塑本体的前后端面上设置有多个螺纹孔，盖板上设置有多个与螺纹孔相对应的通孔，盖板经螺钉贯穿通孔且与螺纹孔螺纹连接固定于注塑本体上。
所述前流道的后端面上焊接有两根导向柱，缓冲板的左右端开设有两个导向孔，两个导向孔分别套设于导向柱上。
本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、占地面积小、延长注塑模具使用寿命、制造成本低。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图;
图2 为图1的A-A剖视图；
图3 图1的I部局部放大视图；
图4 为图1的II部局部放大视图；
图中，1-注塑本体，2-左通孔，3-右通孔，4-前端盖，5-后端盖，6-电机，7-单螺旋输送杆，8-进料口，9-喷管，10-环形管，11-缓冲板，12-导向柱，13-弹簧，14-球形壳，15-前流道，16-后流道，17-安装孔，18-螺纹孔，19-螺钉，20-通孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
如图1、2、3所示，一种塑料件共注射成型设备，它包括注塑本体1和减压单元，所述注塑本体1为长条形矩形块，注塑本体1内开设有前后设置左通孔2和右通孔3，左通孔2与右通孔3连通，注塑本体1的前后端面上分别设置有前端盖4和后端盖5，后端盖5的端面上固定安装有两个电机6，两个电机6贯穿后端盖5设置，前端盖4上旋转安装有两个单螺旋输送杆7，两个单螺旋输送杆7平行设置，两个单螺旋输送杆7分别设置于左通孔2和右通孔3内，两个单螺旋输送杆7的另一端均经联轴器与电机6的输出轴连接，注塑本体1的顶部设置有两个进料口8，两个进料口8分别与左通孔2和右通孔3连通。
如图1和图3所示，所述前端盖4的端面上设置有减压单元，减压单元包括喷管9、环形管10、缓冲板11、导向柱12、弹簧13和球形壳14，喷管9焊接于前端盖4上，喷管9与左通孔2和右通孔3所相交区域连通，喷管9的末端焊接有环形管10，环形管10与喷管9同轴设置，且其外径大于喷管9的外径，环形管10的前后侧分别开设有前流道15和后流道16，后流道16与喷管9连通，前流道15的后端面上焊接有导向柱12，缓冲板11上设置有导向孔，缓冲板11经导向孔套设于导向柱12上，缓冲板11的后端面上焊接有球形壳14，球形壳14位于环形管10内，导向柱12上套有弹簧13，弹簧13的一端焊接于环形管10上，另一端焊接于缓冲板11上。
如图1和4所示，所述后端盖5上设置有安装孔17，安装孔17内设置有密封件，所述电机6的输出轴贯穿密封件设置，所述注塑本体1的前后端面上设置有多个螺纹孔18，盖板上设置有多个与螺纹孔18相对应的通孔20，盖板经螺钉19贯穿通孔20且与螺纹孔18螺纹连接固定于注塑本体1上。所述前流道15的后端面上焊接有两根导向柱12，缓冲板11的左右端开设有两个导向孔，两个导向孔分别套设于导向柱12上。
本实用新型的工作过程如下：工人将减压单元的前流道15对准注塑模具的注射腔内；再打开两个电机6，两个电机6分别带动单螺旋输送杆7在通孔内绕自身轴线转动；随后工人经两个进料口8同时向左通孔2和右通孔3内投放具有不同色彩的液态塑胶，单螺旋输送杆7将液态塑胶往喷管9方向运动，在输送过程中将不同色彩的液态塑胶进行混合，液态塑胶在挤压下顺次穿过喷管9、后流道16进入到环形管10内，具有压力的液态塑胶首先撞击到球形壳14上并使弹簧13压缩，最后液态塑胶沿着环形管10侧壁与缓冲板11之间的空隙从前流道15流出，流出后液态塑胶进入注塑模具的注塑腔内，从而得到具有颜色的注塑件。
由于液态塑胶带有的压力首先被弹簧13减缓，减缓后才进入到注塑腔内，因此压力得到的减缓，避免了高压液态塑胶直接冲击注塑腔，因此避免了注塑腔形状在短时间内被冲刷损坏，极大延长了注塑模具的使用寿命。此外，由于左通孔2和右通孔3的连通构成了一个很大的输送通道，因此同样能够输送具有不同色彩的液态塑胶，相比传统的多个注塑机注塑，极大减少了注塑机的数量，从而节省了占地面积，同时降低了制造成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201921768544.7
申请日:2019-10-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:90(成都)
授权编号:CN209832400U
授权时间:20191224
主分类号:B29C45/16
专利分类号:B29C45/16;B29C45/47;B29C45/58
范畴分类:17J;
申请人:成都恒贯塑胶有限公司
第一申请人:成都恒贯塑胶有限公司
申请人地址:四川省成都市成都经济技术开发区(龙泉驿区)车城东五路88号2号厂房1楼1号
发明人:李超;陈俊廷;张琴;袁小兴;李双
第一发明人:李超
当前权利人:成都恒贯塑胶有限公司
代理人:詹权松
代理机构:51218
代理机构编号:成都金英专利代理事务所(普通合伙) 51218
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计