煤矿安全通风换气防爆装置论文和设计-黄兵

全文摘要

本实用新型公开了煤矿安全通风换气防爆装置，主要涉及煤矿通风装置领域。包括风道，风道的两端设有进气口、出气口，进气口处设有伸缩软管，风道的外侧壁上设有固定座，固定座上转动连接有连杆，固定座上设有与连杆配合使用的限位装置，风道内设有过滤网，风道的内部设有风机，风机的底部固定在风道上，风机上包裹有冷凝腔，冷凝腔上对称的连通有冷凝管，风道靠近出气口的位置连通有清洁弯管，风道的下方连通有清洁箱，清洁箱内盛有清洁用的石灰水，风道上设有吸水滤板、活性炭滤板。本实用新型的有益效果在于：它可以对有害气体进行更彻底的处理，使排气口的移动更加方便灵活，给电机进行降温处理，使装置的通风排气防爆的效果更好。

主设计要求

1.煤矿安全通风换气防爆装置，其特征在于：包括风道(1)，所述风道(1)的两端设有进气口(2)、出气口(3)，所述进气口(2)处设有伸缩软管(4)，所述风道(1)的外侧壁上设有固定座(5)，所述固定座(5)上转动连接有连杆(6)，所述固定座(5)上设有与连杆(6)配合使用的限位装置(7)，所述连杆(6)的一端固定在伸缩软管(4)上，所述风道(1)内设有过滤网(8)，所述风道(1)的内部设有风机(9)，所述风机(9)位于过滤网(8)与出气口(3)之间，所述风机(9)的底部固定在风道(1)上，所述风机(9)上包裹有冷凝腔(10)，所述冷凝腔(10)上对称的连通有冷凝管(11)，所述冷凝管(11)延伸至风道(1)的外部，所述风道(1)靠近出气口(3)的位置连通有清洁弯管(12)，所述清洁弯管(12)的管径大小与风道(1)相同，所述风道(1)的下方连通有清洁箱(13)，所述清洁箱(13)内盛有清洁用的石灰水(14)，所述清洁弯管(12)的底端伸入石灰水(14)中，所述风道(1)上设有吸水滤板(15)、活性炭滤板(16)，所述吸水滤板(15)、活性炭滤板(16)均位于清洁弯管(12)与出气口(3)之间。

设计方案

2.根据权利要求1所述煤矿安全通风换气防爆装置，其特征在于：所述限位装置(7)包括限位柱(17)、凹槽(18)、夹紧片(19)，所述凹槽(18)开设在固定座(5)的顶端，所述限位柱(17)贯穿连杆(6)后与凹槽(18)的一侧螺纹连接，所述夹紧片(19)固定在限位柱(17)上，所述夹紧片(19)位于连杆(6)与固定座(5)之间。

3.根据权利要求2所述煤矿安全通风换气防爆装置，其特征在于：所述连杆(6)上设有通孔(20)，所述限位柱(17)位于通孔(20)内，所述通孔(20)能够相对于限位柱(17)移动，所述凹槽(18)的底部设有导向轮(21)，所述连杆(6)能够在导向轮(21)上滚动。

4.根据权利要求1所述煤矿安全通风换气防爆装置，其特征在于：所述风道(1)上设有卡槽(22)，所述卡槽(22)的一侧设有固定轴(23)，所述过滤网(8)位于卡槽(22)内，所述过滤网(8)的一侧与固定轴(23)转动连接，所述吸水滤板(15)、活性炭滤板(16)均采用与过滤网(8)相同的连接方式。

5.根据权利要求1所述煤矿安全通风换气防爆装置，其特征在于：所述伸缩软管(4)的一端设有扩张板(24)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿通风装置领域，具体是煤矿安全通风换气防爆装置。

背景技术

现有的煤矿开采中，因为矿洞比较深，其内部含有大量易燃易爆的有害气体，氧气含量有限，因此通常需要对矿洞进行通风换气操作，以保证煤矿工人和矿洞内部的安全，现有的通风装置只能将矿洞内部的有害气体排出，并很少做清洁处理，极易造成环境污染，不利于国家的可持续发展，同时排气装置的进气口通常固定不动，排气的效果不理想，现有的也有提出改进的通风换气装置，将排出的气体通过清水，以除去有害气体，并且在进气口增加橡胶软管以改变排气的位置，但是这种改进的装置，在进入清洁装置之后降低了通风换气的效率，减少了通风量，对过清水之后的气体没有做进一步处理，气体很容易从清水中带走水汽，并同水汽仍然带走部分有害气体，清洁处理的效果不好，并且只过清水会经常需要换水，造成大量的水资源浪费，而且有害气体大部分易燃易爆，做防暴处理很有必要，风机的高速旋转容易使风机处的温度过高，改进的装置未对风机进行降温处理，容易引起有害气体的爆炸，而且进气口位置的改变和螺栓固定的方式不灵活，操作起来很不方便，本实用新型对上述缺陷做出了改进，使装置的通风排气效果更理想，能够有效防止爆炸现象的产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供煤矿安全通风换气防爆装置，它可以对有害气体进行更彻底的处理，使排气口的移动更加方便灵活，给电机进行降温处理，使装置的通风排气防爆的效果更好。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

煤矿安全通风换气防爆装置，包括风道，所述风道的两端设有进气口、出气口，所述进气口处设有伸缩软管，所述风道的外侧壁上设有固定座，所述固定座上转动连接有连杆，所述固定座上设有与连杆配合使用的限位装置，所述连杆的一端固定在伸缩软管上，所述风道内设有过滤网，所述风道的内部设有风机，所述风机位于过滤网与出气口之间，所述风机的底部固定在风道上，所述风机上包裹有冷凝腔，所述冷凝腔上对称的连通有冷凝管，所述冷凝管延伸至风道的外部，所述风道靠近出气口的位置连通有清洁弯管，所述清洁弯管的管径大小与风道相同，所述风道的下方连通有清洁箱，所述清洁箱内盛有清洁用的石灰水，所述清洁弯管的底端伸入石灰水中，所述风道上设有吸水滤板、活性炭滤板，所述吸水滤板、活性炭滤板均位于清洁弯管与出气口之间。

进一步的，所述限位装置包括限位柱、凹槽、夹紧片，所述凹槽开设在固定座的顶端，所述限位柱贯穿连杆后与凹槽的一侧螺纹连接，所述夹紧片固定在限位柱上，所述夹紧片位于连杆与固定座之间。

进一步的，所述连杆上设有通孔，所述限位柱位于通孔内，所述通孔能够相对于限位柱移动，所述凹槽的底部设有导向轮，所述连杆能够在导向轮上滚动。

进一步的，所述风道上设有卡槽，所述卡槽的一侧设有固定轴，所述过滤网位于卡槽内，所述过滤网的一侧与固定轴转动连接，所述吸水滤板、活性炭滤板均采用与过滤网相同的连接方式。

进一步的，所述伸缩软管的一端设有扩张版。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的清洁弯管的管径大小与风道相同，所述清洁弯管延伸到石灰水液面内，不会降低通风量，保证了通风换气的效率，清洁箱中盛放石灰水，有害气体通过石灰水之后与其发生反应，形成沉淀之后过滤出来，继续添加石灰水可循环使用，避免了经常换水的复杂程序，节省了大量的水资源，符合环境保护的国家政策，而后在清洁箱的程序之后增加了吸水滤板和活性炭滤板，去除气体中的水汽，并对气体中的残留有害物质做进一步的吸附，使排出的气体符合国家标准，更加环保清洁；在风机的外侧包裹冷凝腔，冷凝腔上连通冷凝管，从冷凝管内注入冷却液，对风机进行降温之后从另一个冷凝管排出，对风机进行有效的降温处理，防止风机处的因为温度过高产生的爆炸现象，提高了装置的防爆性能，使装置的安全性更高；本实用新型在进气口处设置伸缩软管，所述伸缩软管与风道通过连杆固定，连杆转动连接在固定座上，使进气口位置的改变更加的灵活，操作更加便利，并设置了限位装置，使装置的稳定性更强，通风换气的性能更好。

附图说明

附图1是本实用新型的立体结构示意图。

附图2是本实用新型的俯视图。

附图3是本实用新型的附图2中A方向的剖视图。

附图4是本实用新型的附图3中B方向的剖视图。

附图中所示标号：

1、风道；2、进气口；3、出气口；4、伸缩软管；5、固定座；6、连杆；7、限位装置；8、过滤网；9、风机；10、冷凝腔；11、冷凝管；12、清洁弯管；13、清洁箱；14、石灰水；15、吸水滤板；16、活性炭滤板；17、限位柱；18、凹槽；19、夹紧片；20、通孔；21、导向轮；22、卡槽；23、固定轴；24、扩张板。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本实用新型所述是煤矿安全通风换气防爆装置，主体结构包括风道1，所述风道1为圆形风道，所述风道1的两端设有进气口2、出气口3，进气口2位于矿洞内需要通风排气的位置，出气口3延伸到矿洞外部，所述进气口2处设有伸缩软管4，所述伸缩软管4为现有技术中心的橡胶材质，可进行伸缩和弯曲操作，所述风道1的外侧壁上焊接或螺栓固定有固定座5，所述固定座5上转动连接有连杆6，所述固定座5上设有转轴，所述连杆6转动连接在转轴上，所述固定座5上设有与连杆6配合使用的限位装置7，所述限位装置7用于在连杆6转动后将连杆6固定住，保持装置的稳定性，所述连杆6的一端固定在伸缩软管4上，转动伸缩软管4可以使其围绕连杆6的铰接处转动，然后利用限位装置7进行限位，所述风道1内设有过滤网8，用于过滤气体中的固体颗粒，防止其对后续的部件及环境造成损坏，所述风道1的内部设有风机9，所述风机9为抽风机，使用现有技术矿洞中的防爆风机即可，不对风机9本身做改进，所述风机9位于过滤网8与出气口3之间，这样的设置使风机9设置在过滤网8的后方，可以避免气体中的固体颗粒杂质对风机9造成损坏，维持装置的使用寿命，所述风机9的底部螺栓固定在风道1上，所述风机9上包裹有冷凝腔10，所述冷凝腔10与风机9的电机部分的形状相适应，所述冷凝腔10的内部流动有循环的冷却水，对电机部分进行降温，所述冷凝腔10上对称的连通有冷凝管11，所述冷凝管11延伸至风道1的外部，所述冷凝管11分为进水管和出水管，所述冷却水从进水管进入冷凝腔10，完成热交换之后从出水管排出，实现对电机的降温，所述风道1靠近出气口3的位置连通有清洁弯管12，所述清洁弯管12的管径大小与风道1相同，保证了通风换气的效率，不会降低通风量，所述风道1的下方连通有清洁箱13，所述清洁箱13与清洁弯管12以及风道靠近出气口3的一部分相连通，有害气体从清洁弯管12进入清洁箱，所述清洁箱13内盛有清洁用的石灰水14，所述有害气体经过石灰水14的清洁之后进入出气口3，所述石灰水14经过清洁形成沉淀之后，将沉淀过滤除去后继续添加新的石灰水可继续循环使用，相比于清水的清洁效果更好，可循环使用，避免了水资源的浪费，有利于对水资源的保护，所述清洁弯管12的底端伸入石灰水14中，可深入至清洁箱13的底部，清洁效果更好，所述风道1上设有吸水滤板15、活性炭滤板16，所述吸水滤板15、活性炭滤板16均位于清洁弯管12与出气口3之间，所述吸水滤板15内部填充吸水材料，对清洁之后的有害气体进行除湿操作，避免水汽中仍带有部分的有害物质排放到空气中，活性炭滤板16可对不能被石灰水14出去的有害物质进行吸附，彻底除去有害气体中有害物质，保证排出空气的清洁性，有利于环保政策的落实，保证企业的可持续发展。

优选的，所述限位装置7包括限位柱17、凹槽18、夹紧片19，所述凹槽18开设在固定座5的顶端，使所述固定座5的顶部开口，所述凹槽18左右方向贯穿固定座5，给连杆6的转动提供充足的空间，所述限位柱17贯穿连杆6后与凹槽18的一侧螺纹连接，所述限位柱17上设置外螺纹，所述早操8的侧壁上设置内螺纹口，两者螺纹配合，通过转动限位柱17可以实现限位柱17的拧紧和拧松，所述夹紧片19固定在限位柱17上，所述夹紧片19位于连杆6与固定座5之间，拧紧限位柱17时，所述夹紧片19随同限位柱17转动后夹紧连杆6，实现连杆6的固定，拧松限位柱1之后夹紧片19随同限位柱17转动后松开连杆6，实现连杆6的转动，相比于螺栓固定的方式，本装置操作更加的方便快捷，便于安装和使用。

优选的，所述连杆6上设有通孔20，所述通孔20沿连杆6的长度方向延伸，所述限位柱17位于通孔20内，所述通孔20能够相对于限位柱17移动，拧松限位柱17之后，可沿长度方向移动连杆6，带动伸缩软管4沿长度方向伸缩，以便更好地改变进气口2的位置，通风换气的效果会更好，所述凹槽18的底部设有导向轮21，所述连杆6能够在导向轮21上滚动，使连杆6的移动更加的顺利，减少连杆6运动的阻力，长度调节起来更加的方便。

优选的，所述风道1上设有卡槽22，所述卡槽22为半圆形，所述卡槽22的一侧焊接固定有固定轴23，所述固定轴23设置在圆形风道1的直径的一端，所述过滤网8位于卡槽22内，保证过滤网8能够顺利的卡进卡槽22内，所述过滤网8的一侧与固定轴23转动连接，所述过滤网8上焊接轴套，所述轴套转动套接在固定轴23上，方便过滤网8的安装和拆卸，便于更换和维修，所述吸水滤板15、活性炭滤板16均采用与过滤网8相同的连接方式。

优选的，所述伸缩软管4的一端设有扩张板24，增大伸缩软管4的管径大小，便于吸收更多的有害气体，增大通风换气的效率。

实施例1：煤矿安全通风换气防爆装置，包括风道1，所属风道1为圆形风道，所述风道1的两端设有进气口2、出气口3，所述进气口2处连通有伸缩软管4，所述风道1的外侧壁上焊接有固定座5，所述固定座5上转动连接有连杆6，所述固定座5上设有与连杆6配合使用的限位装置7，所述限位装置7包括限位柱17、凹槽18、夹紧片19，所述凹槽18开设在固定座5的顶端，所述限位柱17贯穿连杆6后与凹槽18的一侧螺纹连接，所述夹紧片19焊接在限位柱17上，所述夹紧片19位于连杆6与固定座5之间，所述连杆6的一端螺栓固定在伸缩软管4上，所述风道1内插接有过滤网8，所述风道1的内部设有风机9，所述风机9位于过滤网8与出气口3之间，所述风机9的底部螺栓固定在风道1上，所述风机9上包裹有冷凝腔10，所述冷凝腔10上对称的螺纹连通有冷凝管11，所述冷凝管11延伸至风道1的外部，所述风道1靠近出气口3的位置焊接连通有清洁弯管12，所述清洁弯管12的管径大小与风道1相同，所述风道1的下方焊接连通有清洁箱13，所述清洁箱13内盛有清洁用的石灰水14，所述清洁弯管12的底端伸入石灰水14中，所述风道1上插接有吸水滤板15、活性炭滤板16，所述吸水滤板15、活性炭滤板16均位于清洁弯管12与出气口3之间。

实施例2：本实施例与实施例1的区别在于：所述连杆6上设有通孔20，所述通孔20沿连杆6的长度方向延伸，所述限位柱17位于通孔20内，所述通孔20能够相对于限位柱17移动，拧松限位柱17之后，可沿长度方向移动连杆6，带动伸缩软管4沿长度方向伸缩，实现风道1长度的可调，以便更好地改变进气口2的位置，通风换气的效果会更好，所述凹槽18的底部设有导向轮21，所述连杆6能够在导向轮21上滚动，使连杆6的移动更加的顺利，减少连杆6运动的阻力，长度调节起来更加的方便；所述风道1上设有卡槽22，所述卡槽22为开口向下的半圆形，所述卡槽22的一侧焊接固定有固定轴23，所述固定轴23设置在圆形风道1的直径的一端，所述过滤网8位于卡槽22内，保证过滤网8能够顺利的卡进卡槽22内，所述过滤网8的一侧与固定轴23转动连接，所述过滤网8上焊接轴套，所述轴套转动套接在固定轴23上，方便过滤网8的安装和拆卸，便于更换和维修，所述吸水滤板15、活性炭滤板16均采用与过滤网8相同的连接方式。

设计图

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