一种分级搅拌钻头论文和设计-肖宇

全文摘要

本实用新型涉及钻孔机械设备领域，公开了一种分级搅拌钻头，包括钻头主体，所述钻头主体内开设有容纳腔，所述钻头主体上开设有与所述容纳腔连通的水泥浆孔，所述钻头主体上转动连接有用于输送高压水泥浆至容纳腔内的机械内接头，所述钻头主体上设置有上搅拌翼和下搅拌翼，所述下搅拌翼的长度小于所述上搅拌翼的长度，所述钻头主体远离机械内接头的一端上固定连接有定位锥，所述上搅拌翼靠近所述机械内接头，所述下搅拌翼靠近所述定位锥。本实用新型具有加快施工进程的效果。

主设计要求

1.一种分级搅拌钻头，其特征是：包括钻头主体（1），所述钻头主体（1）内开设有容纳腔（11），所述钻头主体（1）上开设有与所述容纳腔（11）连通的水泥浆孔（13），所述钻头主体（1）上转动连接有用于输送高压水泥浆至容纳腔（11）内的机械内接头（12），所述钻头主体（1）上设置有上搅拌翼（3）和下搅拌翼（4），所述下搅拌翼（4）的长度小于所述上搅拌翼（3）的长度，所述钻头主体（1）远离机械内接头（12）的一端上固定连接有定位锥（2），所述上搅拌翼（3）靠近所述机械内接头（12），所述下搅拌翼（4）靠近所述定位锥（2）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种分级搅拌钻头，其特征是：所述上搅拌翼（3）包括固定连接在所述钻头主体（1）两侧的第一上搅拌体（31）和第二上搅拌体（32），所述第一上搅拌体（31）上固定连接有第一上搅拌凸起（311），所述第二上搅拌体（32）上固定连接有第二上搅拌凸起（321），所述第一上搅拌凸起（311）的宽度小于所述第二上搅拌凸起（321）。

3.根据权利要求2所述的一种分级搅拌钻头，其特征是：所述下搅拌翼（4）包括固定连接在所述钻头主体（1）两侧的第一下搅拌体（41）和第二下搅拌体（42），所述第一下搅拌体（41）上固定连接有第一下搅拌凸起（411），所述第二下搅拌体（42）上固定连接有第二下搅拌凸起（421），所述第一下搅拌凸起（411）的宽度小于第二下搅拌凸起（421）的宽度。

4.根据权利要求3所述的一种分级搅拌钻头，其特征是：所述第一上搅拌体（31）与所述钻头主体（1）之间、所述第二上搅拌体（32）与所述钻头主体（1）之间、所述第一下搅拌体（41）与所述钻头主体（1）之间、所述第二下搅拌体（42）与所述钻头主体（1）之间均设置有加强块（5）。

5.根据权利要求3所述的一种分级搅拌钻头，其特征是：所述第一上搅拌体（31）与所述第二上搅拌体（32）位于同一直线上，所述第一下搅拌体（41）与所述第二下搅拌体（42）位于同一直线上，所述第一下搅拌体（41）的长度方向与所述水泥浆孔（13）的轴心延长线垂直，所述第一上搅拌体（31）位于所述水泥浆孔（13）的上方。

6.根据权利要求1所述的一种分级搅拌钻头，其特征是：所述定位锥（2）的周侧外壁上开设有钻孔槽（21），所述钻孔槽（21）沿所述定位锥（2）的长度方向均匀分布。

7.根据权利要求1所述的一种分级搅拌钻头，其特征是：所述定位锥（2）上固定连接有若干个搅拌凸块（22）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及钻孔机械设备的技术领域，尤其是涉及一种分级搅拌钻头。

背景技术

目前搅拌桩施工是软弱地基处理的常用工艺。

现有的搅拌桩施工一般都需要用到搅拌钻头,通过搅拌钻头在地基深处将软土和高压水泥浆强制搅拌，利用高压水泥浆和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：搅拌桩所采用的搅拌钻头,钻头截面积较大，所以与土体的受力面积较大，这造成了与土体之间的摩擦阻力较大，而且在现场施工过程中难免会出现土层经过压实处理，地层坚硬等情况，搅拌桩机在施工过程中容易出现进度缓慢，负荷过大，停机等问题，从而严重影响了施工进程。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种分级搅拌钻头，具有加快施工进程的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种分级搅拌钻头，包括钻头主体，所述钻头主体内开设有容纳腔，所述钻头主体上开设有与所述容纳腔连通的水泥浆孔，所述钻头主体上转动连接有用于输送高压水泥浆至容纳腔内的机械内接头，所述钻头主体上设置有上搅拌翼和下搅拌翼，所述下搅拌翼的长度小于所述上搅拌翼的长度，所述钻头主体远离机械内接头的一端上固定连接有定位锥，所述上搅拌翼靠近所述机械内接头，所述下搅拌翼靠近所述定位锥。

通过采用上述技术方案，当进行搅拌桩施工时，钻头先通过定位锥进行位置的确定，然后钻头主体带动上搅拌翼和下搅拌翼转动，下搅拌翼先与土层进行接触，进行预先搅拌，使土层变得松软，然后上搅拌翼对软化后的土层进行搅拌，从而实现较为快速的钻进，在钻进后，通过水泥浆孔进行高压水泥浆的输送，从而加快了施工进程。

本实用新型进一步设置为：所述上搅拌翼包括固定连接在所述钻头主体两侧的第一上搅拌体和第二上搅拌体，所述第一上搅拌体上固定连接有第一上搅拌凸起，所述第二上搅拌体上固定连接有第二上搅拌凸起，所述第一上搅拌凸起的宽度小于所述第二上搅拌凸起。

通过采用上述技术方案，钻头主体转动时，第一上搅拌体和第二上搅拌体转动，第一上搅拌体和第二上搅拌体转动后带动第一上搅拌凸起和第二上搅拌凸起对土层进行松动，从而实现钻孔搅拌操作。

本实用新型进一步设置为：所述下搅拌翼包括固定连接在所述钻头主体两侧的第一下搅拌体和第二下搅拌体，所述第一下搅拌体上固定连接有第一下搅拌凸起，所述第二下搅拌体上固定连接有第二下搅拌凸起，所述第一下搅拌凸起的宽度小于第二下搅拌凸起的宽度。

通过采用上述技术方案，钻头主体转动时，第一下搅拌体和第二下搅拌体转动，第一下搅拌体和第二下搅拌体转动后带动第一下搅拌凸起和第二下搅拌凸起对土层进行预先松动，从而使上搅拌翼能够较为顺畅的进行钻孔搅拌操作。

本实用新型进一步设置为：所述第一上搅拌体与所述钻头主体之间、所述第二上搅拌体与所述钻头主体之间、所述第一下搅拌体与所述钻头主体之间、所述第二下搅拌体与所述钻头主体之间均设置有加强块。

通过采用上述技术方案，加强块的设置使得连接结构更加的稳定，从而使上搅拌翼和下搅拌翼难以从钻头主体上脱落，从而增强了分级搅拌钻头的结构稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一上搅拌体与所述第二上搅拌体位于同一直线上，所述第一下搅拌体与所述第二下搅拌体位于同一直线上，所述第一下搅拌体的长度方向与所述水泥浆孔的轴心延长线垂直，所述第一上搅拌体位于所述水泥浆孔的上方。

通过采用上述技术方案，上搅拌翼和下搅拌翼分别对不同区块的土层进行搅拌钻孔，从而使得钻头主体的行进较为迅速，使搅拌也较为充分，从而加快了施工进程。

本实用新型进一步设置为：所述定位锥的周侧外壁上开设有钻孔槽，所述钻孔槽沿所述定位锥的长度方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，在钻头主体旋转时，定位锥随着钻头主体的转动而转动，钻孔槽的设置使得定位锥能够对土层进行一定的破坏，从而是钻头主体在转动过程中不易受到土层的阻挡，加快了施工进程。

本实用新型进一步设置为：所述定位锥上固定连接有若干个搅拌凸块。

通过采用上述技术方案，在钻头主体旋转时，定位锥随着钻头主体的转动而转动，搅拌凸块对土层进行破坏，从而是钻头主体在转动过程中不易受到土层的阻挡，加快了施工进程。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置上搅拌翼、下搅拌翼和定位锥，定位锥对钻头主体的位置进行定位，下搅拌翼对土层进行预破碎，上搅拌翼对土层进行破碎搅拌，从而能够对较为坚硬的土层进行搅拌作业，加快了施工进程。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为体现钻头主体与容纳腔的连接结构示意图。

附图标记：1、钻头主体；11、容纳腔；12、机械内接头；13、水泥浆孔；14、安装孔；2、定位锥；21、钻孔槽；22、搅拌凸块；3、上搅拌翼；31、第一上搅拌体；311、第一上搅拌凸起；32、第二上搅拌体；321、第二上搅拌凸起；4、下搅拌翼；41、第一下搅拌体；411、第一下搅拌凸起；42、第二下搅拌体；421、第二下搅拌凸起；5、加强块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种分级搅拌钻头，包括钻头主体1，钻头主体1内开设有容纳腔11，钻头主体1的一端上开设有安装孔14，安装孔14与容纳腔11连通，安装孔14上安装有机械内接头12，机械内接头12为旋转接头。钻头主体1远离机械内接头12的一端上固定连接有呈圆锥状的定位锥2，钻头主体1靠近定位锥2一端的侧壁上开设有水泥浆孔13，水泥浆孔13与容纳腔11连通。

钻头主体1上设置有上搅拌翼3和下搅拌翼4，上搅拌翼3靠近机械内接头12，上搅拌翼3包括第一上搅拌体31和第二上搅拌体32，第一上搅拌体31和第二上搅拌体32的长度相等且分别固定连接在钻头主体1的两侧。第一上搅拌体31上固定连接有若干个第一上搅拌凸起311，第一上搅拌凸起311位于第一上搅拌体31的上、下两侧，第一上搅拌凸起311沿第一上搅拌体31的长度方向均匀分布。第二上搅拌体32上固定连接有若干个第二上搅拌凸起321，第二上搅拌凸起321位于第二上搅拌体32的上、下两侧，第二上搅拌凸起321沿第二上搅拌体32的长度方向均匀分布，第一上搅拌凸起311和第二上搅拌凸起321均呈子弹状，第一上搅拌凸起311的直径小于第二上搅拌凸起321的直径。第一上搅拌体31上固定连接有加强块5，加强块5位于第一上搅拌体31的上、下表面，第二上搅拌体32上也固定连接有加强块5，加强块5位于第二上搅拌体32的上、下表面。

下搅拌翼4靠近定位锥2，下搅拌翼4包括第一下搅拌体41和第二下搅拌体42，第一下搅拌体41和第二下搅拌体42的长度相等且分别固定连接在钻头主体1的两侧，第一下搅拌体41的长度小于第一上搅拌体31的长度。第一下搅拌体41上固定连接有若干个第一下搅拌凸起411，第一下搅拌凸起411位于第一下搅拌体41的上、下两侧，第一下搅拌凸起411沿第一下搅拌体41的长度方向均匀分布。第二下搅拌体42上固定连接有若干个第二下搅拌凸起421，第二下搅拌凸起421位于第二下搅拌体42的上、下两侧，第二下搅拌凸起421沿第二下搅拌体42的长度方向均匀分布，第一下搅拌凸起411和第二下搅拌凸起421均呈子弹状，第一下搅拌凸起411的直径小于第二下搅拌凸起421的直径。第一下搅拌体41上固定连接有加强块5，加强块5位于第一下搅拌体41的上、下表面，第二下搅拌体42上也固定连接有加强块5，加强块5位于第二下搅拌体42的上、下表面。

第一上搅拌体31与第二上搅拌体32位于同一直线上，第一下搅拌体41与第二下搅拌体42位于同一直线上，第一下搅拌体41的长度方向与水泥浆孔13的轴心延长线垂直，第一上搅拌体31位于水泥浆孔13的上方。

定位锥2的周侧外壁上开设有若干钻孔槽21，钻孔槽21为环槽，钻孔槽21沿定位锥2的长度方向均匀分布。定位锥2上固定连接有若干个搅拌凸块22，搅拌凸块22沿定位锥2的轴心呈圆周分布，搅拌凸块22位于相邻两个钻孔槽21之间，搅拌凸块22呈子弹状。

本实施例的实施原理为：工人先将定位锥2与土层抵触，通过定位锥2使钻头主体1对准桩位中心，然后工人驱动钻头主体1转动，钻头主体1转动后，定位锥2随着转动，通过钻孔槽21和搅拌凸块22对土层进行破坏，使钻头主体1朝土层深处移动。在钻头主体1移动的过程中，工人通过机械内接头12将高压水泥浆输入到容纳腔11内，高压水泥浆从水泥浆孔13中流入到钻孔中。下搅拌翼4与土层接触，第一下搅拌凸起411和第二下搅拌凸起421对土层进行搅拌，从而使上搅拌翼3在接触到土层时受到的阻力较小。接着上搅拌翼3与土层接触，同时第一上搅拌凸起311和第二上搅拌凸起321对土层进行搅拌，从而在钻孔的同时使高压水泥浆与土层混合。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

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设计图

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