全文摘要
本实用新型公开了一种合成革自动化加工设备，包括支撑柱、电机、排风扇、第一抽风扇、电动推杆、抽水泵、加热辊、第二抽风扇、第一开关和第二开关，所述支撑柱一端的右侧焊接有固定板，且固定板的顶端固定有电机，所述电机的输出端通过轴承连接有主动轴，且主动轴的另一端通过轴承与支撑柱内壁连接，所述主动轴上设置有主动轮，所述支撑柱另一端的内侧通过轴承连接有从动轴，且从动轴上设置有从动轮，所述从动轮与主动轮之间通过皮带连接，且皮带上均匀开设有通孔。该合成革自动化加工设备操作简单便捷，省时省力，给人们带来了极大的便利，减轻了人们的工作难度。
主设计要求
1.一种合成革自动化加工设备，包括支撑柱（1）、电机（9）、排风扇（14）、第一抽风扇（16）、电动推杆（19）、抽水泵（22）、加热辊（26）、第二抽风扇（28）、第一开关（30）和第二开关（31），其特征在于：所述支撑柱（1）一端的右侧焊接有固定板（8），且固定板（8）的顶端固定有电机（9），所述电机（9）的输出端通过轴承连接有主动轴（4），且主动轴（4）的另一端通过轴承与支撑柱（1）内壁连接，所述主动轴（4）上设置有主动轮（5），所述支撑柱（1）另一端的内侧通过轴承连接有从动轴（2），且从动轴（2）上设置有从动轮（3），所述从动轮（3）与主动轮（5）之间通过皮带（6）连接，且皮带（6）上均匀开设有通孔（7），所述支撑柱（1）的内侧焊接有除皱腔（10），且除皱腔（10）两侧的内壁上皆通过轴承连接有边角防皱辊（11），所述除皱腔（10）顶端的一侧固定安装有收集腔（12），且收集腔（12）的左侧焊接有排风腔（13），所述排风腔（13）的内部通过螺钉固定有排风扇（14），所述排风扇（14）下方的除皱腔（10）内部对称安装有第一抽风腔（15），且第一抽风腔（15）的内部皆通过螺钉固定有第一抽风扇（16），所述第一抽风扇（16）的下方安装有除毛刷（17），所述除毛刷（17）与第一抽风腔（15）、第一抽风腔（15）与排风腔（13）之间皆通过连通管（18）相连通，所述收集腔（12）底端的除皱腔（10）内部顶端对称焊接有电动推杆（19），且电动推杆（19）的底端焊接有磨砂片（20），所述磨砂片（20）下方的除皱腔（10）内壁上通过轴承连接有除毛辅助辊（21），且除毛辅助辊（21）穿过支撑柱（1）的一端焊接有摇把（29），所述收集腔（12）右方的除皱腔（10）顶端固定安装有抽水泵（22），且抽水泵（22）的右侧螺纹连接有进水管（23），所述抽水泵（22）的左侧螺纹连接有喷水管（24），且喷水管（24）延伸至除皱腔（10）内部的一端螺纹连接有喷洒头（25），所述进水管（23）右方的除皱腔（10）内壁上通过轴承连接有加热辊（26），且加热辊（26）下方的除皱腔（10）内部开设有第二抽风腔（27），所述第二抽风腔（27）的内部通过螺钉固定有第二抽风扇（28）。
设计方案
1.一种合成革自动化加工设备，包括支撑柱（1）、电机（9）、排风扇（14）、第一抽风扇（16）、电动推杆（19）、抽水泵（22）、加热辊（26）、第二抽风扇（28）、第一开关（30）和第二开关（31），其特征在于：所述支撑柱（1）一端的右侧焊接有固定板（8），且固定板（8）的顶端固定有电机（9），所述电机（9）的输出端通过轴承连接有主动轴（4），且主动轴（4）的另一端通过轴承与支撑柱（1）内壁连接，所述主动轴（4）上设置有主动轮（5），所述支撑柱（1）另一端的内侧通过轴承连接有从动轴（2），且从动轴（2）上设置有从动轮（3），所述从动轮（3）与主动轮（5）之间通过皮带（6）连接，且皮带（6）上均匀开设有通孔（7），所述支撑柱（1）的内侧焊接有除皱腔（10），且除皱腔（10）两侧的内壁上皆通过轴承连接有边角防皱辊（11），所述除皱腔（10）顶端的一侧固定安装有收集腔（12），且收集腔（12）的左侧焊接有排风腔（13），所述排风腔（13）的内部通过螺钉固定有排风扇（14），所述排风扇（14）下方的除皱腔（10）内部对称安装有第一抽风腔（15），且第一抽风腔（15）的内部皆通过螺钉固定有第一抽风扇（16），所述第一抽风扇（16）的下方安装有除毛刷（17），所述除毛刷（17）与第一抽风腔（15）、第一抽风腔（15）与排风腔（13）之间皆通过连通管（18）相连通，所述收集腔（12）底端的除皱腔（10）内部顶端对称焊接有电动推杆（19），且电动推杆（19）的底端焊接有磨砂片（20），所述磨砂片（20）下方的除皱腔（10）内壁上通过轴承连接有除毛辅助辊（21），且除毛辅助辊（21）穿过支撑柱（1）的一端焊接有摇把（29），所述收集腔（12）右方的除皱腔（10）顶端固定安装有抽水泵（22），且抽水泵（22）的右侧螺纹连接有进水管（23），所述抽水泵（22）的左侧螺纹连接有喷水管（24），且喷水管（24）延伸至除皱腔（10）内部的一端螺纹连接有喷洒头（25），所述进水管（23）右方的除皱腔（10）内壁上通过轴承连接有加热辊（26），且加热辊（26）下方的除皱腔（10）内部开设有第二抽风腔（27），所述第二抽风腔（27）的内部通过螺钉固定有第二抽风扇（28）。
2.如权利要求1所述的一种合成革自动化加工设备，其特征在于：所述皮带（6）的顶端穿过除皱腔（10），所述皮带（6）正面的长度小于除皱腔（10）正面的长度。
3.如权利要求1所述的一种合成革自动化加工设备，其特征在于：所述除毛刷（17）的长度等于皮带（6）的长度，所述除毛刷（17）、除毛辅助辊（21）、喷洒头（25）和加热辊（26）皆位于两个所述边角防皱辊（11）之间。
4.如权利要求1所述的一种合成革自动化加工设备，其特征在于：所述除皱腔（10）内部的皮带（6）底端与第二抽风腔（27）的顶端相贴，所述第二抽风腔（27）底端的中心点与加热辊（26）的中心点位于同一竖直轴线上。
5.如权利要求1所述的一种合成革自动化加工设备，其特征在于：所述支撑柱（1）左侧的一端设置有第一开关（30），且第一开关（30）左方的支撑柱（1）上设置有第二开关（31）。
6.如权利要求5所述的一种合成革自动化加工设备，其特征在于：所述第一开关（30）的输出端通过导线与电动推杆（19）的输入端电连接，所述第二开关（31）的输出端通过导线分别与电机（9）、排风扇（14）、第一抽风扇（16）、抽水泵（22）、加热辊（26）、第二抽风扇（28）的输入端电连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及合成革加工技术领域，尤其涉及一种合成革自动化加工设备。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，人们对皮革制品的质量和数量都提出了更高的要求，但天然皮革数量的减少和人们对天人皮革需求的增长之间的矛盾日益突出，因此合成革得到不断的创新和发展，合成革加工设备也得以不断完善，基本上满足人们的需求，但仍然存在一定的问题，传统的对合成革进行涂料加工时，需要对合成革先进行除皱措施，保证涂料均匀，从而提高合成革的质量，但是在除皱过程中，在对合成革表面进行清洁时，只是经过简单的除毛，并且长期使用后，也并未对该除毛结构的表面进行清洁，即使对其表面进行清洁了，但是由于设置在内部，导致传统的清洁方法较为麻烦，同时传统的此类除皱皆是采用高温加压加湿进行除皱，而产生的蒸汽将会向上漂浮，将部分热量带走，使得加热效果降低，浪费了热能，降低了除皱的效率，因此亟需一种合成革自动化加工设备来解决上述问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种合成革自动化加工设备，来解决上述背景技术中提出的传统的此类装置在对合成革除皱之前表面的清洁步骤较为简单，并且清洁过后对清洁结构表面的清洁方法较为麻烦，传统的此类装置不能很好的利用热能，会有部分热能随蒸汽流失，浪费热能的同时降低了除皱效率的问题。
本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
一种合成革自动化加工设备，包括支撑柱、电机、排风扇、第一抽风扇、电动推杆、抽水泵、加热辊、第二抽风扇、第一开关和第二开关，所述支撑柱一端的右侧焊接有固定板，且固定板的顶端固定有电机，所述电机的输出端通过轴承连接有主动轴，且主动轴的另一端通过轴承与支撑柱内壁连接，所述主动轴上设置有主动轮，所述支撑柱另一端的内侧通过轴承连接有从动轴，且从动轴上设置有从动轮，所述从动轮与主动轮之间通过皮带连接，且皮带上均匀开设有通孔，所述支撑柱的内侧焊接有除皱腔，且除皱腔两侧的内壁上皆通过轴承连接有边角防皱辊，所述除皱腔顶端的一侧固定安装有收集腔，且收集腔的左侧焊接有排风腔，所述排风腔的内部通过螺钉固定有排风扇，所述排风扇下方的除皱腔内部对称安装有第一抽风腔，且第一抽风腔的内部皆通过螺钉固定有第一抽风扇，所述第一抽风扇的下方安装有除毛刷，所述除毛刷与第一抽风腔、第一抽风腔与排风腔之间皆通过连通管相连通，所述收集腔底端的除皱腔内部顶端对称焊接有电动推杆，且电动推杆的底端焊接有磨砂片，所述磨砂片下方的除皱腔内壁上通过轴承连接有除毛辅助辊，且除毛辅助辊穿过支撑柱的一端焊接有摇把，所述收集腔右方的除皱腔顶端固定安装有抽水泵，且抽水泵的右侧螺纹连接有进水管，所述抽水泵的左侧螺纹连接有喷水管，且喷水管延伸至除皱腔内部的一端螺纹连接有喷洒头，所述进水管右方的除皱腔内壁上通过轴承连接有加热辊，且加热辊下方的除皱腔内部开设有第二抽风腔，所述第二抽风腔的内部通过螺钉固定有第二抽风扇。
进一步的，所述皮带的顶端穿过除皱腔，所述皮带正面的长度小于除皱腔正面的长度。
进一步的，所述除毛刷的长度等于皮带的长度，所述除毛刷、除毛辅助辊、喷洒头和加热辊皆位于两个所述边角防皱辊之间。
进一步的，所述除皱腔内部的皮带底端与第二抽风腔的顶端相贴，所述第二抽风腔底端的中心点与加热辊的中心点位于同一竖直轴线上。
进一步的，所述支撑柱左侧的一端设置有第一开关，且第一开关左方的支撑柱上设置有第二开关。
进一步的，所述第一开关的输出端通过导线与电动推杆的输入端电连接，所述第二开关的输出端通过导线分别与电机、排风扇、第一抽风扇、抽水泵、加热辊、第二抽风扇的输入端电连接。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
1、通过收集腔、排风腔、排风扇、第一抽风腔、第一抽风扇、除毛刷和连通管的配合使用可以对合成革表面的灰尘进行吸取，对其表面进行预清洁，接着配合除毛辅助辊可以对一些粘附较紧、不易被吸取的杂志进行黏附，通过双重清洁，使得合成革表面的杂志被清洁的较彻底，操作结束后，还可以配合电动推杆的升降，使得磨砂片与除毛辅助辊贴合，通过摇动摇把，使得除毛辅助辊与磨砂片摩擦接触，使其表面黏附的杂志被清理干净，方便下次使用，不会影响清洁工作的进行，操作简单便捷，省时省力，给人们带来了极大的便利，减轻了人们的工作难度；
2、通过设置通孔、加热辊、第二抽风腔和第二抽风扇，在通过加热辊加热时，会使得合成革表面的水分被蒸发，使得形成的蒸汽向上漂浮，此时通过第二抽风腔内部的第二抽风扇可以通过装置之间的空隙将蒸汽吸入第二抽风腔内部，随着蒸汽的增加，蒸汽将会经过皮带上的通孔与合成革底端表面充分接触，从而使得装置对合成革加热较均匀，将随蒸汽流失的热能给利用起来，避免了热能的浪费，同时提高了装置的加热效率，亦提高了除皱效果。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
图2为本实用新型的结构侧视剖面示意图；
图3为本实用新型的结构俯视示意图；
图4为本实用新型中支撑柱、除皱腔、除毛辅助辊和摇把的局部结构正视剖面示意图；
图5为本实用新型的第一电路框图；
图6为本实用新型的第二电路框图。
图中：1、支撑柱；2、从动轴；3、从动轮；4、主动轴；5、主动轮；6、皮带；7、通孔；8、固定板；9、电机；10、除皱腔；11、边角防皱辊；12、收集腔；13、排风腔；14、排风扇；15、第一抽风腔；16、第一抽风扇；17、除毛刷；18、连通管；19、电动推杆；20、磨砂片；21、除毛辅助辊；22、抽水泵；23、进水管；24、喷水管；25、喷洒头；26、加热辊；27、第二抽风腔；28、第二抽风扇；29、摇把；30、第一开关；31、第二开关。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1至图6，一种合成革自动化加工设备，包括支撑柱1、电机9、排风扇14、第一抽风扇16、电动推杆19、抽水泵22、加热辊26、第二抽风扇28、第一开关30和第二开关31，支撑柱1一端的右侧焊接有固定板8，且固定板8的顶端固定有电机9，电机9的输出端通过轴承连接有主动轴4，且主动轴4的另一端通过轴承与支撑柱1内壁连接，主动轴4上设置有主动轮5，支撑柱1另一端的内侧通过轴承连接有从动轴2，且从动轴2上设置有从动轮3，从动轮3与主动轮5之间通过皮带6连接，且皮带6上均匀开设有通孔7，支撑柱1的内侧焊接有除皱腔10，且除皱腔10两侧的内壁上皆通过轴承连接有边角防皱辊11，通过边角防皱辊11的设计，使得合成革进入时，其边角处被边角防皱辊11和皮带6表面压住，防止其边角翘起，便于除皱的进行，结构合理，皮带6的顶端穿过除皱腔10，皮带6正面的长度小于除皱腔10正面的长度，其作用是通过长度的设计保证可以对合成革进行全面的除皱，并且保证除皱结构合理。
除皱腔10顶端的一侧固定安装有收集腔12，且收集腔12的左侧焊接有排风腔13，排风腔13的内部通过螺钉固定有排风扇14，排风扇14下方的除皱腔10内部对称安装有第一抽风腔15，且第一抽风腔15的内部皆通过螺钉固定有第一抽风扇16，第一抽风扇16的下方安装有除毛刷17，除毛刷17与第一抽风腔15、第一抽风腔15与排风腔13之间皆通过连通管18相连通，收集腔12底端的除皱腔10内部顶端对称焊接有电动推杆19，且电动推杆19的底端焊接有磨砂片20，电动推杆的型号可为DT，磨砂片20下方的除皱腔10内壁上通过轴承连接有除毛辅助辊21，且除毛辅助辊21穿过支撑柱1的一端焊接有摇把29，通过上述结构可以预先对合成革表面的灰尘进行吸取，接着对一些粘附较紧、不易被吸取的杂志进行黏附，通过双重清洁，使得合成革表面的杂志被清洁的较彻底，操作结束后，通过摇动摇把29，使得除毛辅助辊21与磨砂片20摩擦接触，使其表面黏附的杂志被清理干净，方便下次使用，不会影响清洁工作的进行，操作简单便捷，省时省力，给人们带来了极大的便利，减轻了人们的工作难度。
收集腔12右方的除皱腔10顶端固定安装有抽水泵22，且抽水泵22的右侧螺纹连接有进水管23，抽水泵22的左侧螺纹连接有喷水管24，且喷水管24延伸至除皱腔10内部的一端螺纹连接有喷洒头25，进水管23右方的除皱腔10内壁上通过轴承连接有加热辊26，且加热辊26下方的除皱腔10内部开设有第二抽风腔27，除毛刷17的长度等于皮带6的长度，除毛刷17、除毛辅助辊21、喷洒头25和加热辊26皆位于两个边角防皱辊11之间，其作用是通过长度的设计使得合成革表面的灰尘可以被充分的吸入除毛刷17内部并最终进入收集腔12内收集，而通过方位的设计使得各个结构之间工作不受影响，保证装置工作的正常进行，第二抽风腔27的内部通过螺钉固定有第二抽风扇28，在通过加热辊26加热时，会使得合成革表面的水分被蒸发，使得形成的蒸汽向上漂浮，此时通过第二抽风腔27内部的第二抽风扇28可以通过装置之间的空隙将蒸汽吸入第二抽风腔27内部，随着蒸汽的增加，蒸汽将会经过皮带6上的通孔7与合成革底端表面充分接触，从而使得装置对合成革加热较均匀，将随蒸汽流失的热能给利用起来，避免了热能的浪费，同时提高了装置的加热效率，亦提高了除皱效果。
除皱腔10内部的皮带6底端与第二抽风腔27的顶端相贴，第二抽风腔27底端的中心点与加热辊26的中心点位于同一竖直轴线上，其作用是使得第二抽风腔27和皮带6处结构合理，不会影响彼此的工作，并且通过同一竖直轴线的设计使得经加热辊26温度蒸发的汽体可以被第二抽风腔27内部第二抽风扇28的吸引力很好的吸引下来，与皮带6表面的合成革接触，保证蒸汽处于该位置进行循环，避免热量的流失，支撑柱1左侧的一端设置有第一开关30，且第一开关30左方的支撑柱1上设置有第二开关31，第一开关30的输出端通过导线与电动推杆19的输入端电连接，第二开关31的输出端通过导线分别与电机9、排风扇14、第一抽风扇16、抽水泵22、加热辊26、第二抽风扇28的输入端电连接，其作用是通过上述电路结构实现装置的自动化，节省大量的人力。
工作原理：使用时，首先将合成革放到皮带6的表面，使得合成革的端部两边位于边角防皱辊11和皮带6之间，接着将进水管23外接水源，紧接着通过第二开关31使电机9、排风扇14、第一抽风扇16、抽水泵22、加热辊26、第二抽风扇28工作，此时在电机9的工作下，将会带动主动轴4和主动轮5转动，在皮带6的作用下，从动轴2和从动轮3将会随之转动，此时会带动皮带6上的合成革缓慢进入除皱腔10内部，进入除皱腔10内部后，首先在排风腔13内部的排风扇14和第一抽风腔15内部的第一抽风扇16工作下，会产生一定的吸引力，使得皮带6上合成革表面的灰尘等杂志经吸引力作用吸入除毛刷17内部，再经连通管18进入收集腔12内部收集，接着经过除毛辅助辊21对较难吸取的杂志进行黏附，保证合成革表面的清洁，然后通过抽水泵22工作，经进水管23抽取外接的水源，然后通过喷水管24和喷洒头25喷洒向合成革的表面，再进入加热辊26的加热，此时会形成蒸汽向上漂浮，带走部分热量，而通过第二抽风腔27内部的第二抽风扇28工作，产生的吸引力会使得蒸汽经装置之间的缝隙被抽进第二抽风腔27内部，积累后，会通过皮带6表面的通孔7与合成革背面充分接触，再配合加热辊26的加热辊压，使得加热被充分利用，提高了装置的加热效率，亦提高了除皱效果，操作到此结束。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920038636.3
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209368561U
授权时间:20190910
主分类号:D06G 1/00
专利分类号:D06G1/00;D06B1/02;D06B23/04;D06B23/20;D06B23/22;D06B15/00;D06B23/02
范畴分类:24F;
申请人:嘉兴扬鑫机械有限公司
第一申请人:嘉兴扬鑫机械有限公司
申请人地址:314000 浙江省嘉兴市秀洲工业园区
发明人:李家华;叶传捷
第一发明人:李家华
当前权利人:嘉兴扬鑫机械有限公司
代理人:李静
代理机构:11548
代理机构编号:北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计