一种粉末冶金成形装置论文和设计-刘法源

全文摘要

本实用新型涉及粉末冶金制造技术领域，具体地说是一种粉末冶金成形装置，其特征在于该装置由上芯棒、管状上外冲、阴模、管状下一冲、管状下二冲和下芯棒组成，所述的阴模上设有筒状通孔，筒状通孔内设有管状下一冲和管状上外冲，所述的管状下一冲设在管状上外冲的下方，管状下一冲内设有管状下二冲，管状下二冲内设有下芯棒，伸出管状下二冲上端面和管状下一冲上端面的芯棒侧面与管状下二冲上端面、管状下一冲上端面、阴模的筒状通孔侧面之间形成粉末盛放腔，粉末盛放腔的上方设有管状上外冲，所述的伸出管状上外冲的上芯棒部分侧面设有朝内侧下方倾斜的倒角斜面，具有减少机加工、节省原材料、脱模方便、缩短生产周期、适合大批量生产等优点。

主设计要求

1.一种粉末冶金成形装置，其特征在于该装置由上芯棒、管状上外冲、阴模、管状下一冲、管状下二冲和下芯棒组成，所述的阴模上设有筒状通孔，所述的筒状通孔内设有管状下一冲和管状上外冲，所述的管状下一冲设在管状上外冲的下方，管状下一冲和管状上外冲的外径分别与筒状通孔的直径相配合，所述的管状下一冲的上端伸进阴模内并与管状上外冲的下端相对应，管状下一冲的下端伸出阴模下方，所述的管状下一冲内设有上端面低于管状下一冲上端面的管状下二冲，管状下二冲的外径与管状下一冲的内径相配合使管状下二冲在管状下一冲内上下移动，所述的管状下二冲内设有下芯棒，下芯棒的外径与管状下二冲内径相配合使下芯棒在管状下二冲内上下移动，伸出管状下二冲上端面和管状下一冲上端面的芯棒侧面与管状下二冲上端面、管状下一冲上端面、阴模的筒状通孔侧面之间形成粉末盛放腔，粉末盛放腔的上方设有管状上外冲，管状上外冲的外径与粉末盛放腔的直径同轴心配合，所述的管状上外冲的内径大于管状下二冲的内径，所述的管状上外冲内设有高度大于管状上外冲高度的上芯棒，上芯棒的外径与管状上外冲的内径相配合使上芯棒在管状上外冲内上下移动，所述的伸出管状上外冲的上芯棒部分侧面设有朝内侧下方倾斜的倒角斜面，所述的倒角斜面下方的上芯棒的直径与下芯棒的直径相同，通过管状上外冲与上芯棒的配合，将管状上外冲和上芯棒下压至粉末盛放腔内对粉末盛放腔内的粉末进行压制成型。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成形装置，其特征在于所述的管状下一冲的管壁上设有侧面下通孔，所述的侧面下通孔内设有与侧面下通孔内径相配合的下三冲，所述的下三冲上方的管状上外冲上设有与管状下一冲的侧面下通孔位置相对应的同直径的侧面上通孔，所述的下三冲的上端由管状下一冲的上端面伸出并伸进管状上外冲的侧面下通孔内，实现粉末冶金成型品的侧面开孔。

3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金成形装置，其特征在于所述的管状下一冲的管壁上设有至少两个侧面下通孔，侧面下通孔均布或不均布的设在管状下一冲的管壁上，侧面下通孔内设有下三冲，管状上外冲上设有与侧面下通孔位置对应的侧面上通孔，下三冲由管状下一冲伸出并伸进管状上外冲内实现对粉末冶金成型品的侧面开多孔。

4.根据权利要求1或2所述的一种粉末冶金成形装置，其特征在于所述的管状下一冲的下端、下芯棒的下端、管状下二冲的下端、下三冲的下端、管状上外冲的上端、上芯棒的上端分别设有与驱动系统连接的连接挡板。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成形装置，其特征在于所述的倒角斜面的倾斜角度为30°~60°。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金制造技术领域，具体地说是一种减少机加工、节省原材料、脱模方便、缩短生产周期、适合大批量生产的粉末冶金成形装置。

背景技术

众所周知，在粉末冶金模具设计中，下冲面台阶孔成形比较常见，上冲面的台阶孔往往靠后续机加工来完成，这样就会产生材料的浪费和加工费用，延长生产周期。面对激烈的市场竞争，降低成本、提高利润成为迫切解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种减少机加工、节省原材料、脱模方便、缩短生产周期、适合大批量生产的粉末冶金成形装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种粉末冶金成形装置，其特征在于该装置由上芯棒、管状上外冲、阴模、管状下一冲、管状下二冲和下芯棒组成，所述的阴模上设有筒状通孔，所述的筒状通孔内设有管状下一冲和管状上外冲，所述的管状下一冲设在管状上外冲的下方，管状下一冲和管状上外冲的外径分别与筒状通孔的直径相配合，所述的管状下一冲的上端伸进阴模内并与管状上外冲的下端相对应，管状下一冲的下端伸出阴模下方，所述的管状下一冲内设有上端面低于管状下一冲上端面的管状下二冲，管状下二冲的外径与管状下一冲的内径相配合使管状下二冲在管状下一冲内上下移动，所述的管状下二冲内设有下芯棒，下芯棒的外径与管状下二冲内径相配合使下芯棒在管状下二冲内上下移动，伸出管状下二冲上端面和管状下一冲上端面的芯棒侧面与管状下二冲上端面、管状下一冲上端面、阴模的筒状通孔侧面之间形成粉末盛放腔，粉末盛放腔的上方设有管状上外冲，管状上外冲的外径与粉末盛放腔的直径同轴心配合，所述的管状上外冲的内径大于管状下二冲的内径，所述的管状上外冲内设有高度大于管状上外冲高度的上芯棒，上芯棒的的外径与管状上外冲的内径相配合使上芯棒在管状上外冲内上下移动，所述的伸出管状上外冲的上芯棒部分侧面设有朝内侧下方倾斜的倒角斜面，所述的倒角斜面下方的上芯棒的直径与下芯棒的直径相同，通过管状上外冲与上芯棒的配合，将管状上外冲和上芯棒下压至粉末盛放腔内对粉末盛放腔内的粉末进行压制成型。

本实用新型所述的管状下一冲的管壁上设有侧面下通孔，所述的侧面下通孔内设有与侧面下通孔内径相配合的下三冲，所述的下三冲上方的管状上外冲上设有与管状下一冲的侧面下通孔位置相对应的同直径的侧面上通孔，所述的下三冲的上端由管状下一冲的上端面伸出并伸进管状上外冲的侧面下通孔内，实现粉末冶金成型品的侧面开孔。

本实用新型所述的管状下一冲的管壁上设有至少两个侧面下通孔，侧面下通孔均布或不均布的设在管状下一冲的管壁上，侧面下通孔内设有下三冲，管状上外冲上设有与侧面下通孔位置对应的侧面上通孔，下三冲由管状下一冲伸出并伸进管状上外冲内实现对粉末冶金成型品的侧面开多孔。

本实用新型所述的管状下一冲的下端、下芯棒的下端、管状下二冲的下端、下三冲的下端、管状上外冲的上端、上芯棒的上端分别设有与驱动系统连接的连接挡板。

本实用新型所述的倒角斜面的倾斜角度为30°~60°。

本实用新型由于该装置由上芯棒、管状上外冲、阴模、管状下一冲、管状下二冲和下芯棒组成，所述的阴模上设有筒状通孔，所述的筒状通孔内设有管状下一冲和管状上外冲，所述的管状下一冲设在管状上外冲的下方，管状下一冲和管状上外冲的外径分别与筒状通孔的直径相配合，所述的管状下一冲的上端伸进阴模内并与管状上外冲的下端相对应，管状下一冲的下端伸出阴模下方，所述的管状下一冲内设有上端面低于管状下一冲上端面的管状下二冲，管状下二冲的外径与管状下一冲的内径相配合使管状下二冲在管状下一冲内上下移动，所述的管状下二冲内设有下芯棒，下芯棒的外径与管状下二冲内径相配合使下芯棒在管状下二冲内上下移动，伸出管状下二冲上端面和管状下一冲上端面的芯棒侧面与管状下二冲上端面、管状下一冲上端面、阴模的筒状通孔侧面之间形成粉末盛放腔，粉末盛放腔的上方设有管状上外冲，管状上外冲的外径与粉末盛放腔的直径同轴心配合，所述的管状上外冲的内径大于管状下二冲的内径，所述的管状上外冲内设有高度大于管状上外冲高度的上芯棒，上芯棒的的外径与管状上外冲的内径相配合使上芯棒在管状上外冲内上下移动，所述的伸出管状上外冲的上芯棒部分侧面设有朝内侧下方倾斜的倒角斜面，所述的倒角斜面下方的上芯棒的直径与下芯棒的直径相同，通过管状上外冲与上芯棒的配合，将管状上外冲和上芯棒下压至粉末盛放腔内对粉末盛放腔内的粉末进行压制成型，所述的管状下一冲的管壁上设有侧面下通孔，所述的侧面下通孔内设有与侧面下通孔内径相配合的下三冲，所述的下三冲上方的管状上外冲上设有与管状下一冲的侧面下通孔位置相对应的同直径的侧面上通孔，所述的下三冲的上端由管状下一冲的上端面伸出并伸进管状上外冲的侧面下通孔内，实现粉末冶金成型品的侧面开孔，所述的管状下一冲的管壁上设有至少两个侧面下通孔，侧面下通孔均布或不均布的设在管状下一冲的管壁上，侧面下通孔内设有下三冲，管状上外冲上设有与侧面下通孔位置对应的侧面上通孔，下三冲由管状下一冲伸出并伸进管状上外冲内实现对粉末冶金成型品的侧面开多孔，所述的管状下一冲的下端、下芯棒的下端、管状下二冲的下端、下三冲的下端、管状上外冲的上端、上芯棒的上端分别设有与驱动系统连接的连接挡板，所述的倒角斜面的倾斜角度为30°~60°，具有减少机加工、节省原材料、脱模方便、缩短生产周期、适合大批量生产等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的产品成型状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

如附图所示，一种粉末冶金成形装置，其特征在于该装置由上芯棒1、管状上外冲2、阴模3、管状下一冲4、管状下二冲5和下芯棒6组成，所述的阴模3上设有筒状通孔，所述的筒状通孔内设有管状下一冲4和管状上外冲2，所述的管状下一冲4设在管状上外冲2的下方，管状下一冲4和管状上外冲2的外径分别与筒状通孔的直径相配合，所述的管状下一冲4的上端伸进阴模3内并与管状上外冲2的下端相对应，管状下一冲4的下端伸出阴模3下方，所述的管状下一冲4内设有上端面低于管状下一冲4上端面的管状下二冲5，管状下二冲5的外径与管状下一冲4的内径相配合使管状下二冲5在管状下一冲4内上下移动，所述的管状下二冲5内设有下芯棒6，下芯棒6的外径与管状下二冲5内径相配合使下芯棒6在管状下二冲5内上下移动，伸出管状下二冲5上端面和管状下一冲4上端面的芯棒侧面与管状下二冲5上端面、管状下一冲4上端面、阴模3的筒状通孔侧面之间形成粉末盛放腔8，粉末盛放腔8的上方设有管状上外冲2，管状上外冲2的外径与粉末盛放腔8的直径同轴心配合，所述的管状上外冲2的内径大于管状下二冲5的内径，所述的管状上外冲2内设有高度大于管状上外冲2高度的上芯棒1，上芯棒1的的外径与管状上外冲2的内径相配合使上芯棒1在管状上外冲2内上下移动，所述的伸出管状上外冲2的上芯棒1部分侧面设有朝内侧下方倾斜的倒角斜面9，所述的倒角斜面9下方的上芯棒1的直径与下芯棒6的直径相同，通过管状上外冲2与上芯棒1的配合，将管状上外冲2和上芯棒1下压至粉末盛放腔8内对粉末盛放腔8内的粉末进行压制成型，所述的管状下一冲4的管壁上设有侧面下通孔10，所述的侧面下通孔10内设有与侧面下通孔10内径相配合的下三冲12，所述的下三冲12上方的管状上外冲2上设有与管状下一冲4的侧面下通孔10位置相对应的同直径的侧面上通孔11，所述的下三冲12的上端由管状下一冲4的上端面伸出并伸进管状上外冲2的侧面下通孔10内，实现粉末冶金成型品的侧面开孔，所述的管状下一冲4的管壁上设有至少两个侧面下通孔10，侧面下通孔10均布或不均布的设在管状下一冲4的管壁上，侧面下通孔10内设有下三冲12，管状上外冲2上设有与侧面下通孔10位置对应的侧面上通孔11，下三冲12由管状下一冲4伸出并伸进管状上外冲2内实现对粉末冶金成型品的侧面开多孔，所述的管状下一冲4的下端、下芯棒6的下端、管状下二冲5的下端、下三冲12的下端、管状上外冲2的上端、上芯棒1的上端分别设有与驱动系统连接的连接挡板，所述的倒角斜面9的倾斜角度为30°~60°。

本实用新型在使用时，将上芯棒1和管状上外冲2的位置定位，保证上芯棒1伸出管状上外冲2特定的距离位置，然后将管状上外冲2和上芯棒1上端的额连接挡板分别与驱动系统相连接，再将管状下一冲4、管状下二冲5、下芯棒6和下三冲12分别进行定位在阴模3内，使管状下二冲5的上端面低于管状下一冲4的上端面，下芯棒6的上端面和下三冲12的上端面与阴模3上端面平齐，最后，管状下一冲4的下端、下芯棒6的下端、管状下二冲5的下端、下三冲12的下端的连接挡板分别与驱动系统相连接，然后将粉料放在粉末盛放腔8内，然后管状上外冲2和上芯棒1下移，上芯棒1首先和下芯棒6接触，在下移的过程中，上芯棒1带动下芯棒6下移，直到下芯棒6进入管状下二冲5内后，管状上外冲2才进入阴模3腔内，开始对粉末进行压制，直到成型，此时由上芯棒1、管状上外冲2、阴膜、管状下一冲4、下三冲12、管状下二冲5和下芯棒6形成的闭合空间，就是产品的形状，上芯棒1通过设计成台阶芯棒后，台阶部分就节省了原料，省去了机加工，这种设计就具有设计简单、减少机加工、节省原材料、缩短生产周期、适合大批量生产等优点，本实用新型的上芯棒1上设有芯棒上浮动压盖，模具在模架上安装后，下芯棒6通过芯棒上浮动压盖可使下芯棒6在无压力状态下保持下芯棒6的充填位置，可完成粉末的充填，完成充填之后，上芯棒1被气缸顶出，使上芯棒1和管状上外冲2保持产品所需台阶段差，并且一起下移，上芯棒1先和下芯棒6接触，并带动下芯棒6下移，随后管状上外冲2进入阴膜，下三冲12进入管状上外冲2，上芯棒1进入管状下二冲5，完成闭合，直到到达成型位置，成型后，上芯棒1被气缸带动上移，管状上外冲2和上芯棒1上移，模架带动阴膜、管状下一冲4、下三冲12下移，下芯棒6上移，完成脱模，下芯棒6回到初始位置，所述的倒角斜面的水平距离为0.58mm~0.62mm，所述的倒角斜面的上端距离管状上外冲下端面的距离为1.9~2.1mm，本实用新型由于阴模3内不直接设有台阶，而是直接设有筒状通孔，这样在脱模的过程中避免了阴模3的粘连，而且由于设有下三冲12，可以直接成型为带有开孔的产品，不需要再次进行机加工，本实用新型由于该装置由上芯棒1、管状上外冲2、阴模3、管状下一冲4、管状下二冲5和下芯棒6组成，所述的阴模3上设有筒状通孔，所述的筒状通孔内设有管状下一冲4和管状上外冲2，所述的管状下一冲4设在管状上外冲2的下方，管状下一冲4和管状上外冲2的外径分别与筒状通孔的直径相配合，所述的管状下一冲4的上端伸进阴模3内并与管状上外冲2的下端相对应，管状下一冲4的下端伸出阴模3下方，所述的管状下一冲4内设有上端面低于管状下一冲4上端面的管状下二冲5，管状下二冲5的外径与管状下一冲4的内径相配合使管状下二冲5在管状下一冲4内上下移动，所述的管状下二冲5内设有下芯棒6，下芯棒6的外径与管状下二冲5内径相配合使下芯棒6在管状下二冲5内上下移动，伸出管状下二冲5上端面和管状下一冲4上端面的芯棒侧面与管状下二冲5上端面、管状下一冲4上端面、阴模3的筒状通孔侧面之间形成粉末盛放腔8，粉末盛放腔8的上方设有管状上外冲2，管状上外冲2的外径与粉末盛放腔8的直径同轴心配合，所述的管状上外冲2的内径大于管状下二冲5的内径，所述的管状上外冲2内设有高度大于管状上外冲2高度的上芯棒1，上芯棒1的的外径与管状上外冲2的内径相配合使上芯棒1在管状上外冲2内上下移动，所述的伸出管状上外冲2的上芯棒1部分侧面设有朝内侧下方倾斜的倒角斜面9，所述的倒角斜面9下方的上芯棒1的直径与下芯棒6的直径相同，通过管状上外冲2与上芯棒1的配合，将管状上外冲2和上芯棒1下压至粉末盛放腔8内对粉末盛放腔8内的粉末进行压制成型，所述的管状下一冲4的管壁上设有侧面下通孔10，所述的侧面下通孔10内设有与侧面下通孔10内径相配合的下三冲12，所述的下三冲12上方的管状上外冲2上设有与管状下一冲4的侧面下通孔10位置相对应的同直径的侧面上通孔11，所述的下三冲12的上端由管状下一冲4的上端面伸出并伸进管状上外冲2的侧面下通孔10内，实现粉末冶金成型品的侧面开孔，所述的管状下一冲4的管壁上设有至少两个侧面下通孔10，侧面下通孔10均布或不均布的设在管状下一冲4的管壁上，侧面下通孔10内设有下三冲12，管状上外冲2上设有与侧面下通孔10位置对应的侧面上通孔11，下三冲12由管状下一冲4伸出并伸进管状上外冲2内实现对粉末冶金成型品的侧面开多孔，所述的管状下一冲4的下端、下芯棒6的下端、管状下二冲5的下端、下三冲12的下端、管状上外冲2的上端、上芯棒1的上端分别设有与驱动系统连接的连接挡板，所述的倒角斜面9的倾斜角度为30°~60°，具有减少机加工、节省原材料、脱模方便、缩短生产周期、适合大批量生产等优点。

设计图

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