一种秸秆回收机的悬浮装置论文和设计-赵慧杰

全文摘要

本实用新型公开了一种秸秆回收机的悬浮装置，包括刚性支架、活动连接结构和悬浮挡板，所述刚性支架与牵引装置相连，秸秆回收机主体通过活动连接结构连接在所述刚性支架下方与地面留有一定空隙，所述悬浮挡板安装在所述秸秆回收机主体底部的前端，所述悬浮挡板包括与所述秸秆回收机主体连接的竖直连接板和固定在所述竖直连接板底部的挡板部分，所述竖直连接板垂直于所述挡板部分。本实用新型能减少秸秆回收机与地埂碰撞的几率，降低秸秆回收机主体使用中所受地埂的冲击，延长其使用寿命。

主设计要求

1.一种秸秆回收机的悬浮装置，其特征在于：包括刚性支架(2)、活动连接结构(3)和悬浮挡板(5)，所述刚性支架(2)与牵引装置相连，秸秆回收机主体(1)通过活动连接结构(3)连接在所述刚性支架(2)下方与地面留有一定空隙，所述悬浮挡板(5)安装在所述秸秆回收机主体(1)底部的前端，所述悬浮挡板(5)包括与所述秸秆回收机主体(1)连接的竖直连接板(51)和固定在所述竖直连接板(51)底部的挡板部分(52)，所述竖直连接板(51)垂直于所述挡板部分(52)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种秸秆回收机的悬浮装置，其特征在于：所述竖直连接板(51)通过缓冲结构安装在所述秸秆回收机主体(1)的外侧板(4)上，所述外侧板(4)上固定有安装件一(41)，所述竖直连接板(51)上固定有与所述安装件一(41)相对的安装件二(54)，所述安装件一(41)和所述安装件二(54)之间连接有水平设置的缓冲弹簧(57)，所述竖直连接板(51)上设有水平设置的安装滑槽(56)，所述外侧板(4)上设有与所述安装滑槽(56)滑动配合的伸出板件(42)，所述伸出板件(42)的伸出部分固定有限制所述竖直连接板(51)横向位置的限位螺钉(43)。

3.根据权利要求2所述的一种秸秆回收机的悬浮装置，其特征在于：所述缓冲结构还包括穿过所述安装件一(41)和所述安装件二(54)的水平导柱(55)，所述弹簧(57)套在所述水平导柱(55)上，所述水平导柱(55)伸出的两端均螺纹连接有限位螺母。

4.根据权利要求1所述的一种秸秆回收机的悬浮装置，其特征在于：所述竖直连接板(51)与所述秸秆回收机主体(1)通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1-4中任一所述的一种秸秆回收机的悬浮装置，其特征在于：所述挡板部分(52)从前至后分为前斜板、水平板和后斜板，所述前斜板的前端向上倾斜而后端与所述水平板连为一体，所述后斜板的后端倾斜向上而前端与所述水平板连为一体。

6.根据权利要求5所述的一种秸秆回收机的悬浮装置，其特征在于：所述悬浮挡板(5)为一体化结构，所述竖直连接板(51)和所述挡板部分(52)相连处的横截面为T形。

7.根据权利要求5所述的一种秸秆回收机的悬浮装置，其特征在于：所述前斜板上沿其延伸方向设有滚轮(53)安装槽，所述滚轮(53)安装槽中转动安装有滚轮(53)。

8.根据权利要求1所述的一种秸秆回收机的悬浮装置，其特征在于：所述活动连接结构(3)包括竖直固定在所述秸秆回收机主体(1)顶部的连接柱和安装在所述刚性支架(2)上的滑动安装件，所述连接柱与所述滑动安装件滑动配合，所述连接柱上端穿过所述滑动安装件并固定有限位结构。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及秸秆回收机领域，具体涉及一种秸秆回收机的悬浮装置。

背景技术

大面积种植棉花、玉米等农作物的田地在采收后会残留大量农作物秸秆，需要在收割后进行回收，以用于还田或其他方式循环再利用。现在农作物秸秆主要通过秸秆回收机进行回收，有些会直接农作物秸秆粉碎还田。秸秆的还田处理虽然解决了秸秆人工焚烧所带来的环境和社会问题，在一定程度上增加了农田有机质含量，但是，现有的秸秆回收机大多是通过具有水平转轴和垂直转轴的活动连接结构与作为牵引装置的拖拉机相连，在地面具有多道田埂的环境中使用容易与隆起的田埂产生碰撞，不仅会造成秸秆回收机颠簸，影响对农作物秸秆的回收效果，还容易对秸秆回收机的外壳和内部零件造成撞击损坏，大大减少了秸秆回收机的使用寿命，提高了维护成本。

专利号为CN201220043081.X的专利提供了一种农作物秸秆回收机，虽然具有维修方便，工作可靠，适应性强，配套广泛的优点，但是其前端与拖拉机相连，后端直接通过地滚轮支撑，在遇到地埂时其底部前端容易与地埂发生撞击，而且越过地埂时又会产生颠簸，因此其外壳和内部零件容易再次过程中收到损害，因此使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种秸秆回收机的悬浮装置，以解决现有技术中秸秆回收机在有地埂的田地中容易在移动时与地埂发生碰撞，缩减使用寿命的问题。

所述的一种秸秆回收机的悬浮装置，包括刚性支架、活动连接结构和悬浮挡板，所述刚性支架与牵引装置相连，秸秆回收机主体通过活动连接结构连接在所述刚性支架下方与地面留有一定空隙，所述悬浮挡板安装在所述秸秆回收机主体底部的前端，所述悬浮挡板包括与所述秸秆回收机主体连接的竖直连接板和固定在所述竖直连接板底部的挡板部分，所述竖直连接板垂直于所述挡板部分。

优选的，所述竖直连接板通过缓冲结构安装在所述秸秆回收机主体的外侧板上，所述外侧板上固定有安装件一，所述竖直连接板上固定有与所述安装件一相对的安装件二，所述安装件一和所述安装件二之间连接有水平设置的缓冲弹簧，所述竖直连接板上设有水平设置的安装滑槽，所述外侧板上设有与所述安装滑槽滑动配合的伸出板件，所述伸出板件的伸出部分固定有限制所述竖直连接板横向位置的限位螺钉。

优选的，所述缓冲结构还包括穿过所述安装件一和所述安装件二的水平导柱，所述弹簧套在所述水平导柱上，所述水平导柱伸出的两端均螺纹连接有限位螺母。

优选的，所述竖直连接板与所述秸秆回收机主体通过螺栓固定连接。

优选的，所述挡板部分从前至后分为前斜板、水平板和后斜板，所述前斜板的前端向上倾斜而后端与所述水平板连为一体，所述后斜板的后端倾斜向上而前端与所述水平板连为一体。

优选的，所述悬浮挡板为一体化结构，所述竖直连接板和所述挡板部分相连处的横截面为T形。

优选的，所述前斜板上沿其延伸方向设有滚轮安装槽，所述滚轮安装槽中转动安装有滚轮。

优选的，所述活动连接结构包括竖直固定在所述秸秆回收机主体顶部的连接柱和安装在所述刚性支架上的滑动安装件，所述连接柱与所述滑动安装件滑动配合，所述连接柱上端穿过所述滑动安装件并固定有限位结构。

本实用新型有下列优点：

1、秸秆回收机主体通过活动连接结构连接在刚性支架上，并与地面有一定间隙，不容易与地埂发生碰撞，刚性支架首先与地埂接触发生抬升，减少秸秆回收机与地埂碰撞的几率。

2、悬浮挡板位于秸秆回收机主体底部前端，在前进时避免秸秆回收机主体的外壳和部件与地埂发生直接碰撞，并通过斜面减少越过地埂时产生的颠簸与振动。

3、秸秆回收机主体吊挂在刚性支架上，并能相对作竖直滑动，与悬浮挡板相配合能通过前后部分斜面降低升降式产生的振动，提高了秸秆回收机的使用寿命，同时也能保证秸秆回收机主体在前后方向上的位置，避免秸秆回收机主体因为越过地埂时产生的前后摇摆，漏掉靠近地埂部分风秸秆，提高了回收效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中悬浮挡板安装结构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2中悬浮挡板安装结构的结构示意图。

图中标记如下，1、秸秆回收机主体，2、刚性支架，3、活动连接结构，4、外侧板，41、安装件一，42、伸出板件，43、限位螺钉，5、悬浮挡板，51、竖直连接板，52、挡板部分，53、滚轮，54、安装件二，55、水平导柱，56、安装滑槽，57、弹簧。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

实施例1：

如图1-2所示，本实施例中本实用新型提供了一种秸秆回收机的悬浮装置，包括刚性支架2、活动连接结构3和悬浮挡板5，所述刚性支架2与牵引装置相连，秸秆回收机主体1通过活动连接结构3连接在所述刚性支架2下方与地面留有一定空隙，所述悬浮挡板5安装在所述秸秆回收机主体1底部的前端，所述悬浮挡板5包括与所述秸秆回收机主体1连接的竖直连接板51和固定在所述竖直连接板51底部的挡板部分52，所述竖直连接板51垂直于所述挡板部分52。

所述活动连接结构3包括竖直固定在所述秸秆回收机主体1顶部的连接柱和安装在所述刚性支架2上的滑动安装件，所述连接柱与所述滑动安装件滑动配合，所述连接柱上端穿过所述滑动安装件并固定有限位结构。用于让秸秆回收机主体1吊挂在刚性支架2下方，并能竖直滑动。本秸秆回收机向前运动到地埂处，刚性支架2首先与地埂接触发生抬升，秸秆回收机主体1与地面有一定间隙，不容易与地埂发生碰撞，减少秸秆回收机与地埂碰撞的几率。

所述竖直连接板51通过螺栓固定连接在所述秸秆回收机主体1的外侧板4上。所述挡板部分52从前至后分为前斜板、水平板和后斜板，所述前斜板的前端向上倾斜而后端与所述水平板连为一体，所述后斜板的后端倾斜向上而前端与所述水平板连为一体。所述悬浮挡板5为一体化结构，所述竖直连接板51和所述挡板部分52相连处的横截面为T形。所述前斜板上沿其延伸方向设有滚轮53安装槽，所述滚轮53安装槽中转动安装有滚轮53。

由于悬浮挡板5的前后部都设有相应的前斜板和后斜板，在与地埂接触时能防止秸秆回收机主体1的外壳受到直接碰撞。秸秆回收机前进遇到地埂时，首先通过刚性支架2抬升将秸秆回收机主体1抬起，如果地埂宽度较大，这样就能防止地埂撞击秸秆回收机主体1。如果地埂宽度较小，刚性支架2前端通过后，地埂位于刚性支架2前端与秸秆回收机主体1之间，则首先撞击前斜面，前斜面能减小撞击力并将秸秆回收机主体1抬升，水平板与地埂接触滑动，后斜面让秸秆回收机主体1下降速度减缓，减小其受到的振动。

实施例2：

如图1、3所示，本实施例提供了一种秸秆回收机的悬浮装置，包括刚性支架2、活动连接结构3和悬浮挡板5，所述刚性支架2与牵引装置相连，秸秆回收机主体1通过活动连接结构3连接在所述刚性支架2下方与地面留有一定空隙，所述悬浮挡板5安装在所述秸秆回收机主体1底部的前端，所述悬浮挡板5包括与所述秸秆回收机主体1连接的竖直连接板51和固定在所述竖直连接板51底部的挡板部分52，所述竖直连接板51垂直于所述挡板部分52。

所述竖直连接板51通过缓冲结构安装在所述秸秆回收机主体1的外侧板4上，所述外侧板4上固定有安装件一41，所述竖直连接板51上固定有与所述安装件一41相对的安装件二54，所述安装件一41和所述安装件二54之间连接有水平设置的缓冲弹簧57，所述竖直连接板51上设有水平设置的安装滑槽56，所述外侧板4上设有与所述安装滑槽56滑动配合的伸出板件42，所述伸出板件42的伸出部分固定有限制所述竖直连接板51横向位置的限位螺钉43。

本实施例中安装件一41除与安装件二54相对的安装面，还有将安装面与外侧板4固定在一起的连接部，而安装面与外侧板4之间留有供竖直连接板51上侧通过的开口槽。该结构还可设置水平导柱55，水平导柱55穿过所述安装件一41和所述安装件二54，所述弹簧57套在所述水平导柱55上，所述水平导柱55伸出的两端均螺纹连接有限位螺母。由于在悬浮挡板5滑动时会对限位螺钉43产生摩擦碰撞，长期使用可能令限位螺钉43松动甚至脱出，通过水平导柱55不仅可以对弹簧57进行导向，还能在限位螺钉43松动或脱出的情况下防止悬浮挡板5振动或掉落，提高了本设备的使用寿命，也方便操作人员对其进行维护，如果限位螺钉43松脱，只需再安装备用的限位螺钉43即可继续使用。

所述挡板部分52从前至后分为前斜板、水平板和后斜板，所述前斜板的前端向上倾斜而后端与所述水平板连为一体，所述后斜板的后端倾斜向上而前端与所述水平板连为一体。所述悬浮挡板5为一体化结构，所述竖直连接板51和所述挡板部分52相连处的横截面为T形。

这样所述悬浮挡板5可以相对秸秆回收机主体1作前后滑动，并通过弹簧57吸收撞击地埂产生的冲击。不仅竖直方向的冲力通过可滑动的活动连接结构3吸收，水平方向的冲击也通过弹簧57吸收了，这能减少悬浮挡板5受到的冲击，进一步提高其使用寿命，同时减少秸秆回收机主体1因冲击产生的前后方向位移，避免秸秆回收机主体1因为越过地埂时产生的前后摇摆，漏掉靠近地埂部分风秸秆，提高了回收效率。

本实施例也可在所述前斜板上沿其延伸方向设有滚轮53安装槽，所述滚轮53安装槽中转动安装有滚轮53，以减少悬浮挡板5所受的磨损。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的实用新型构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型保护范围之内。

设计图

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