全文摘要
本实用新型公开了一种带有多功能水平工作盘的钢筋弯曲机，涉及建筑机械领域。包括台架、驱动装置、支撑销轴、弯曲机构、传感器、夹持气缸和控制器。台架具有水平工作台，于水平工作台上设有支撑轴和挡铁架。驱动装置包括电动机、减速器和启闭开关，以及相应的固定支架。弯曲机构包括工作盘、中心销轴、弯曲套和压弯销轴。弯曲套和压弯销轴均可根据不同的钢筋直径和弯曲内径进行选择。传感器可通过监控转过的突起数监测弯曲机构的转动角度。夹持气缸可以固定钢筋，防止其在弯曲过程中偏转或摆动。该带有多功能水平工作盘的钢筋弯曲机满足了弯曲半径可调，角度自动控制的需求，并且提高了操作安全性。
主设计要求
1.一种带有多功能水平工作盘的钢筋弯曲机，其特征在于：包括台架(1)、驱动装置、支撑销轴(2)、弯曲机构(3)、传感器(6)、夹持气缸(7)和控制器；所述台架(1)具有水平工作台(11)，于水平工作台(11)上设有支撑轴(12)和挡铁架(13)；所述支撑轴(12)包括前后对称且水平设置的两根，每根支撑轴(12)通过其两端设置的支架固定于水平工作台(11)的上表面，所述挡铁架(13)位于支撑轴(12)的内侧且与支撑轴(12)平行设置，所述挡铁架(13)上开有若干竖直的插孔；所述驱动装置固定于水平工作台(11)下方，其有输出轴(14)竖直贯穿水平工作台(11)，并延伸至水平工作台(11)的上表面，所述输出轴(14)位于两根支撑轴(12)对角连线的中心位置；所述支撑销轴(2)插于挡铁架(13)的插孔内；所述弯曲机构(3)包括工作盘(31)、中心销轴(32)、弯曲套(33)和压弯销轴(34)；所述工作盘(31)与驱动装置的输出轴(14)固定连接，并可在驱动装置的带动下绕其轴心水平旋转，其上端面与支撑轴(12)最高处的母线处于同一水平高度，所述工作盘(31)为圆柱状，其中心向上竖直固定有中心销轴(32)，所述弯曲套(33)为带中心孔的圆柱，其中心孔穿过中心销轴(32)同轴连接于工作盘(31)的上表面；所述工作盘(31)上以其中心为圆心，均布有多圈直径不同的轴向插孔，所述压弯销轴(34)插于工作盘(31)的轴向插孔内，其数量至少为一个并位于钢筋(5)弯曲方向的外侧；所述工作盘(31)的外圆柱面中部均布有一圈突起；所述传感器(6)固定于台架(1)的上表面，其端部的感应探头正对弯曲机构(3)的中心，并与工作盘(31)外圆柱面上均布的突起对应；所述传感器(6)可通过监控转过的突起数监测弯曲机构(3)的转动角度；所述夹持气缸(7)水平固定于挡铁架(13)上，其活塞杆伸缩方向垂直于支撑销轴(2)，其活塞杆端部带有U型叉头，当活塞杆伸出时，其端部的U型叉头可与支撑销轴(2)形成封闭环，工作过程中钢筋(5)位于此封闭环内；所述控制器的输入端连接有传感器(6)，输出端与驱动装置连接。
设计方案
1.一种带有多功能水平工作盘的钢筋弯曲机，其特征在于：包括台架(1)、驱动装置、支撑销轴(2)、弯曲机构(3)、传感器(6)、夹持气缸(7)和控制器；
所述台架(1)具有水平工作台(11)，于水平工作台(11)上设有支撑轴(12)和挡铁架(13)；所述支撑轴(12)包括前后对称且水平设置的两根，每根支撑轴(12)通过其两端设置的支架固定于水平工作台(11)的上表面，所述挡铁架(13)位于支撑轴(12)的内侧且与支撑轴(12)平行设置，所述挡铁架(13)上开有若干竖直的插孔；
所述驱动装置固定于水平工作台(11)下方，其有输出轴(14)竖直贯穿水平工作台(11)，并延伸至水平工作台(11)的上表面，所述输出轴(14)位于两根支撑轴(12)对角连线的中心位置；
所述支撑销轴(2)插于挡铁架(13)的插孔内；
所述弯曲机构(3)包括工作盘(31)、中心销轴(32)、弯曲套(33)和压弯销轴(34)；所述工作盘(31)与驱动装置的输出轴(14)固定连接，并可在驱动装置的带动下绕其轴心水平旋转，其上端面与支撑轴(12)最高处的母线处于同一水平高度，所述工作盘(31)为圆柱状，其中心向上竖直固定有中心销轴(32)，所述弯曲套(33)为带中心孔的圆柱，其中心孔穿过中心销轴(32)同轴连接于工作盘(31)的上表面；所述工作盘(31)上以其中心为圆心，均布有多圈直径不同的轴向插孔，所述压弯销轴(34)插于工作盘(31)的轴向插孔内，其数量至少为一个并位于钢筋(5)弯曲方向的外侧；所述工作盘(31)的外圆柱面中部均布有一圈突起；
所述传感器(6)固定于台架(1)的上表面，其端部的感应探头正对弯曲机构(3)的中心，并与工作盘(31)外圆柱面上均布的突起对应；所述传感器(6)可通过监控转过的突起数监测弯曲机构(3)的转动角度；
所述夹持气缸(7)水平固定于挡铁架(13)上，其活塞杆伸缩方向垂直于支撑销轴(2)，其活塞杆端部带有U型叉头，当活塞杆伸出时，其端部的U型叉头可与支撑销轴(2)形成封闭环，工作过程中钢筋(5)位于此封闭环内；
所述控制器的输入端连接有传感器(6)，输出端与驱动装置连接。
2.根据权利要求1所述的一种带有多功能水平工作盘的钢筋弯曲机，其特征在于：所述夹持气缸(7)连接有用于控制其启闭的电磁阀，电磁阀连接于控制器的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种带有多功能水平工作盘的钢筋弯曲机，其特征在于：所述弯曲套(33)和压弯销轴(34)的高度均大于所弯钢筋直径的两倍。
4.根据权利要求1所述的一种带有多功能水平工作盘的钢筋弯曲机，其特征在于：所述支架与支撑轴(12)连接的支撑孔内安装有轴承。
5.根据权利要求1所述的一种带有多功能水平工作盘的钢筋弯曲机，其特征在于：所述工作盘(31)上还设有减重孔(311)。
6.根据权利要求1所述的一种带有多功能水平工作盘的钢筋弯曲机，其特征在于：所述驱动装置包括电动机、减速器和启闭开关，以及相应的固定支架，电动机输出轴与减速器的输入端同轴固定连接，所述减速器的输出端和输出轴(14)同轴固定连接，所述启闭开关连接于电动机和电源之间，所述电动机和减速器通过支架固定于水平工作台(11)下方。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及建筑机械领域，尤其涉及一种带有多功能水平工作盘的钢筋弯曲机。
背景技术
钢筋弯曲机是一种建筑工地必不可少机械。其工作原理是，一个在垂直轴上旋转的水平工作圆盘，其上装有中心销轴和压弯销轴，另有一支撑销轴固定在机器表面上；工作时，把钢筋一端置于中心销轴和压弯销轴之间，另一端靠在支承销轴上，圆盘回转时便可将钢筋弯曲。
由于国内和国外的钢筋加工标准不同，且国内现有的钢筋弯曲机的弯曲半径比较单一。当钢筋的弯曲半径要求发生变化时，现有的钢筋弯曲机的水平工作盘已不能满足要求。
另外，钢筋弯曲角度的准确性主要靠操作工人操控倒顺开关来保证，难以控制一批产品角度的一致性，给后续作业带来困难。
还有，在弯曲过程中，钢筋受到较大的挤压力，会发生偏转和摆动，为保证弯曲精度，通常需要操作工人用手将钢筋和支撑销轴靠紧，这给操作工人带来了较大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种弯曲半径可调，角度可自动控制，安全可靠的带有多功能水平工作盘的钢筋弯曲机。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种带有多功能水平工作盘的钢筋弯曲机，其特征在于：包括台架、驱动装置、支撑销轴、弯曲机构、传感器、夹持气缸和控制器。
所述台架具有水平工作台，于水平工作台上设有支撑轴和挡铁架；所述支撑轴包括前后对称且水平设置的两根，每根支撑轴通过其两端设置的支架固定于水平工作台的上表面，所述挡铁架位于支撑轴的内侧且与支撑轴平行设置，所述挡铁架上开有若干竖直的插孔；
所述驱动装置固定于水平工作台下方，其有输出轴竖直贯穿水平工作台，并延伸至水平工作台的上表面，所述输出轴位于两根支撑轴对角连线的中心位置；
所述支撑销轴插于挡铁架的插孔内；
所述弯曲机构包括工作盘、中心销轴、弯曲套和压弯销轴；所述工作盘与驱动装置的输出轴固定连接，并可在驱动装置的带动下绕其轴心水平旋转，其上端面与支撑轴最高处的母线处于同一水平高度，所述工作盘为圆柱状，其中心向上竖直固定有中心销轴，所述弯曲套为带中心孔的圆柱，其中心孔穿过中心销轴同轴连接于工作盘的上表面；所述工作盘上以其中心为圆心，均布有多圈直径不同的轴向插孔，所述压弯销轴插于工作盘的轴向插孔内，其数量至少为一个并位于钢筋弯曲方向的外侧；所述工作盘的外圆柱面中部均布有一圈突起；
所述传感器固定于台架的上表面，其端部的感应探头正对弯曲机构的中心，并与工作盘外圆柱面上均布的突起对应；所述传感器可通过监控转过的突起数监测弯曲机构的转动角度；
所述夹持气缸水平固定于挡铁架上，其活塞杆伸缩方向垂直于支撑销轴，其活塞杆端部带有U型叉头，当活塞杆伸出时，其端部的U型叉头可与支撑销轴形成封闭环，工作过程中钢筋位于此封闭环内。
所述控制器的输入端连接有传感器，输出端与驱动装置连接。
进一步的技术方案在于：所述夹持气缸连接有用于控制其启闭的电磁阀，电磁阀连接于控制器的输出端。
进一步的技术方案在于：所述弯曲套和压弯销轴的高度均大于所弯钢筋直径的两倍。
进一步的技术方案在于：所述支架与支撑轴连接的支撑孔内安装有轴承。
进一步的技术方案在于：所述工作盘上还设有减重孔。
进一步的技术方案在于：所述驱动装置包括电动机、减速器和启闭开关，以及相应的固定支架，电动机输出轴与减速器的输入端同轴固定连接，所述减速器的输出端和输出轴同轴固定连接，所述启闭开关连接于电动机和电源之间，所述电动机和减速器通过支架固定于水平工作台下方。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
该带有多功能水平工作盘的钢筋弯曲机，即按照国内标准针对不同的钢筋直径，配套了不同尺寸的弯曲套和压弯销轴，也参照国外标准，对相同直径钢筋，配套有满足国外弯曲半径要求的弯曲套和压弯销轴，因此可以满足国内国外对不同直径钢筋以及不同弯曲半径的加工需求。
该带有多功能水平工作盘的钢筋弯曲机由于采用了传感器，其通过监控弯曲机构转过的突起数监测弯曲机构的转动角度，使控制器能够对驱动装置的启闭精准控制，从而实现控制器对弯曲机构转动角度的精确控制，因此能够保证一批产品角度的一致性。
该带有多功能水平工作盘的钢筋弯机由于增加了夹持气缸，避免了操作者用手扶钢筋，增加了钢筋弯曲作业的安全性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型所述台架的结构示意图；
图3是本实用新型所述弯曲机构的结构示意图；
图4是本实用新型所述加大工作盘直径的结构示意图；
图5是本实用新型所述加大工作盘直径的连接示意图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1～图5所示，一种带有多功能水平工作盘的钢筋弯曲机，包括台架1、驱动装置、支撑销轴2、弯曲机构3、传感器6、夹持气缸7和控制器。
台架1具有水平工作台11，于水平工作台11上设有支撑轴12和挡铁架13。支撑轴12包括前后对称且水平设置的两根，每根支撑轴12通过其两端设置的支架固定于水平工作台11的上表面。支撑轴12是为了保证钢筋5在弯曲过程中能够保持水平，并有助于减少钢筋5的滑动阻力。挡铁架13位于支撑轴12的内侧且与支撑轴12平行设置，挡铁架13上开有若干竖直的插孔。
驱动装置固定于水平工作台11下方，其有输出轴14竖直贯穿水平工作台11，并延伸至水平工作台11的上表面，输出轴14位于两根支撑轴12 对角连线的中心位置。水平工作台11贯穿输出轴14处，设置有轴承，以保证输出轴14旋转自如。
支撑销轴2插于挡铁架13的插孔内。
弯曲机构3包括工作盘31、中心销轴32、弯曲套33和压弯销轴34。工作盘31与驱动装置的输出轴14固定连接，由于弯曲钢筋所需的扭矩较大，因此工作盘31与驱动装置的输出轴14采用键连接。工作盘31可在驱动装置的带动下绕输出轴14轴心水平旋转，其上端面与支撑轴12最高处的母线处于同一水平高度。工作盘31为圆柱状，其中心向上竖直固定有中心销轴32。弯曲套33为带中心孔的圆柱，其中心孔穿过中心销轴32同轴连接于工作盘31的上表面。工作盘31上以其中心为圆心，均布有多圈直径不同的轴向插孔。所述压弯销轴34插于工作盘31的轴向插孔内，其数量至少为一个并位于钢筋5弯曲方向的外侧。
在工作盘31上均部有多圈轴向插孔，是因为钢筋5须置于弯曲套33 和压弯销轴34之间，当弯曲套33的半径不断加大，压弯销轴34和弯曲套 33之间的距离会逐渐缩小，甚至处于内圈的轴向插孔会被弯曲套33覆盖，此时压弯销轴34可通过多圈轴向插孔调整其位置，可逐渐自内圈的轴向插孔向外圈的轴向插孔调整。
当弯曲直径32mm以上的钢筋5时，为保证国内外标准要求的弯曲半径，所配套的弯曲套33的直径也相应较大，而现有钢筋弯曲机的工作盘31直径较小，放置大半径的弯曲套33后，弯曲套33和压弯销轴34之间的距离过小，已不能穿过32mm以上的钢筋5，甚至大半径的弯曲套33会将工作盘 31上所有的轴向插孔覆盖。此时，可在原工作盘31的基础上新增一个直径加大的新工作盘312，重新形成同工作盘31的结构及功能相同的部件。新工作盘312上对应原工作盘31设置相应的中心孔及轴向插孔，并在原有轴向插孔的外圈增加一圈或多圈轴向插孔。增加原有中心销轴32的长度，使新增工作盘312的中心孔套在加长的中心销轴32上，然后新增一个固定销轴313，插于原工作盘31和新工作盘312对应的轴向插孔内，其直径与轴向插孔相等，高度不超过新工作盘312的上表面。当原工作盘31转动时，通过中心销轴32和固定销轴313带动新工作盘312一同转动。其上可加装大半径的弯曲套33，并有合适位置可插压弯销轴34。
工作盘31的外圆柱面中部均布有一圈突起。
传感器6固定于台架1的上表面，其端部的感应探头正对弯曲机构3 的中心，并与工作盘31外圆柱面上均布的突起对应；传感器6可通过监控转过的突起数监测弯曲机构3的转动角度。
夹持气缸7水平固定于挡铁架13上，其活塞杆伸缩方向垂直于支撑销轴2，其活塞杆端部带有U型叉头，当活塞杆伸出时，其端部的U型叉头可与支撑销轴2形成封闭环，工作过程中钢筋5位于此封闭环内。
控制器的输入端连接有传感器6，输出端与驱动装置连接。
工作时，操作如下：
依据钢筋直径和弯曲半径的要求，选择合适的弯曲套33套于中心销轴 32上。选择一个合适的压弯销轴34插在位于弯曲方向外侧的工作盘31的轴向插孔内。将支撑销轴2插在与弯曲销轴34同侧的挡铁架13插孔内。
将钢筋5一端放置在弯曲套33和压弯销轴34之间，另一端搭在支撑轴12上，并靠紧支承销轴2。通过控制器设定好所需弯曲的角度。
先启动夹持气缸7，其活塞杆伸出，活塞杆端部的U型叉头和支撑销轴2形成封闭环，使钢筋5一端一直保持紧靠于支承销轴2的状态。
然后启动驱动装置，弯曲机构3开始转动，压弯销轴34会挤压钢筋5 沿弯曲套33变形。同时传感器6会记录弯曲工作盘3上的突起转过的个数，并传递给控制器。
当弯曲机构3转动的角度与设定角度相同时，控制器会控制驱动装置停止弯曲机构3的正转，并反向旋转回初始位置。
最后，收回夹持气缸7的活塞杆，取下弯曲成型的钢筋5。
夹持气缸7连接有用于控制其启闭的电磁阀，电磁阀连接于控制器的输出端。使用时可通过控制器控制夹持气缸7的伸缩，避免人为操作的失误。
工作时，当放置好钢筋5，设定好弯曲角度，启动驱动装置，夹持气缸 7会先伸出活塞杆到位，然后弯曲机构3开始转动，传感器6即开始记录弯曲机构3转过的突起个数，并传递给控制器，当弯曲角度到位时，弯曲机构3会停止正转，再反向旋转回初始位置，此时夹持气缸7会自动收回活塞杆，操作者取下弯好的钢筋5即可。
弯曲套33和压弯销轴34的高度均大于所弯钢筋直径的两倍。由于弯曲过程中钢筋5受到较大的挤压力，会发生偏转和摆动，将弯曲套33和压弯销轴34的高度加高至钢筋直径的两倍可有效防止弯曲过程中钢筋5脱出伤人。
支架与支撑轴12连接的支撑孔内安装有轴承。钢筋5在受压弯曲过程中会在支撑轴12上滑动，由于有的钢筋5外表面带有螺旋纹，滑动不顺畅，在支撑轴12两端安装轴承后，支撑轴12可以随钢筋5的滑动而绕其中心转动，减小了钢筋5的滑动阻力。
工作盘31上还设有减重孔311。减重孔311即保证了工作盘31的强度，又可减轻工作盘31的重量，同时减轻了驱动装置的驱动阻力，提高其工作效率。
驱动装置14包括电动机、减速器和启闭开关，以及相应的固定支架。电动机输出轴与减速器的输入端同轴固定连接，减速器的输出端和输出轴 14同轴固定连接。启闭开关连接于电动机和电源之间。电动机和减速器通过支架固定于水平工作台11下方。
以上仅是本实用新型的较佳实施例，任何人根据本实用新型的内容对本实用新型作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920295320.2
申请日:2019-03-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209792476U
授权时间:20191217
主分类号:B21F1/00
专利分类号:B21F1/00;B21C51/00
范畴分类:26J;
申请人:河北省第四建筑工程有限公司
第一申请人:河北省第四建筑工程有限公司
申请人地址:050000 河北省石家庄市新华路280号
发明人:方恒军;线金涛;李宇宏;张涛;靳世亮;孙文超;张伟华;王和平;王丽霄;任保勇
第一发明人:方恒军
当前权利人:河北省第四建筑工程有限公司
代理人:赵俊娇
代理机构:13127
代理机构编号:石家庄开言知识产权代理事务所(普通合伙) 13127
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计