一种精馏塔冷凝装置论文和设计-吴建伟

全文摘要

本实用新型主要涉及一种精馏塔冷凝装置，包括横置的椭圆形的冷凝器本体、设置在所述冷凝器本体两侧的冷凝液出口端和冷凝液进口端，冷凝器本体上设置有物料进口、物料出口和扰流板，所述物料进口设置在冷凝器本体的顶端一侧，所述物料出口设置在冷凝器本体的底端另一侧，所述扰流板具体为一种曲型板并设置有多组，固定排布在冷凝式本体的内壁的顶端和底端，且相邻的扰流板分别位于顶端和底端。曲型的扰流板相较于直板在同一竖直距离上具有更大的接触面积，使化工物料冷凝的更加彻底；同样的曲型扰流板上不会发生液体堆积，避免物料冷凝后的液态物料堆积在扰流板上无法清理的情况发生。

主设计要求

1.一种精馏塔冷凝装置，包括横置的椭圆形的冷凝器本体（1）、设置在所述冷凝器本体（1）两侧的冷凝液出口端（2）和冷凝液进口端（3），其特征在于：冷凝器本体（1）上设置有物料进口（6）、物料出口（7）和扰流板（9），所述物料进口（6）设置在冷凝器本体（1）的顶端一侧，所述物料出口（7）设置在冷凝器本体（1）的底端另一侧，所述扰流板（9）具体为一种曲型板并设置有多组，竖直固定排布在冷凝式本体（1）的内壁上，且相邻的扰流板（9）分别位于顶端和底端。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种精馏塔冷凝装置，其特征在于：所述物料进口（6）设置有多组并均匀排布在所述冷凝器本体（1）上，并位于所述扰流板（9）的竖直方向上。

3.根据权利要求2所述的一种精馏塔冷凝装置，其特征在于：所述物料进口（6）上设置有连接管（61），所述连接管（61）将多组物料进口（6）连通，且其主体上设置有一开口。

4.根据权利要求1所述的一种精馏塔冷凝装置，其特征在于：所述冷凝液进口端（3）上设置有流量阀（4）和供给泵（5）。

5.根据权利要求1所述的一种精馏塔冷凝装置，其特征在于：所述冷凝器本体（1）内部设置有冷凝管（10）。

6.根据权利要求5所述的一种精馏塔冷凝装置，其特征在于：所述冷凝管（10）设置有多组，且竖直排布并固定在所述冷凝器本体（1）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种精馏塔冷凝装置，其特征在于：所述冷凝器本体（1）的内部底部设置有倒液槽（8），所述倒液槽（8）具体为一组内凹的槽体，且该槽体的尾端与所述物料出口（7）连通。

8.根据权利要求7所述的一种精馏塔冷凝装置，其特征在于：所述倒液槽（8）的侧边均为倾斜结构，具体为由倒液槽（8）由下向上朝外侧延伸。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种精馏塔冷凝装置。

背景技术

精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分（低沸物）转移到气相中，而气相中的重组分（高沸物）转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种物质传热装置。

而精馏塔的冷凝装置是一种热交换器，它用于将精馏塔的塔顶输出的蒸汽冷却成液态，从而带走热量。现有的精馏塔冷凝装置中的扰流板通常为平行设置的垂直板，冷却效果不好，影响冷凝的效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高冷凝效率的精馏塔冷凝装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种精馏塔冷凝装置，包括横置的椭圆形的冷凝器本体、设置在所述冷凝器本体两侧的冷凝液出口端和冷凝液进口端，冷凝器本体上设置有物料进口、物料出口和扰流板，所述物料进口设置在冷凝器本体的顶端一侧，所述物料出口设置在冷凝器本体的底端另一侧，所述扰流板具体为一种曲型板并设置有多组，固定排布在冷凝式本体的内壁的顶端和底端，且相邻的扰流板分别位于顶端和底端。

通过采用上述技术方案，曲型的扰流板相较于直板在同一竖直距离上具有更大的接触面积，使化工物料冷凝的更加彻底；同样的曲型扰流板上不会发生液体堆积，避免物料冷凝后的液态物料堆积在扰流板上无法清理的情况发生。

作为优选，所述物料进口设置有多组并均匀排布在所述冷凝器本体上，并位于所述扰流板的竖直方向上。

通过采用上述技术方案，多组物料进口提高物料通入冷凝装置的效率，使其可以更快通入，同时通过不同的扰流板来进行冷凝。

作为优选，所述物料进口上设置有连接管，所述连接管将多组物料进口连通，且其主体上设置有一开口。

通过采用上述技术方案，连接管使多组物料进口连通，避免发生多组物料进口无法同时与精馏塔的出气管连通的情况发生。

作为优选，所述冷凝液进口端上设置有流量阀和供给泵。

通过采用上述技术方案，流量阀和供给泵相互配合实现自动化的冷凝液供给，以及控制冷凝液的供给量。

作为优选，所述冷凝器本体内部设置有冷凝管。

通过采用上述技术方案，冷凝管可控制冷凝器本体内部空腔的温度，保证冷凝效率，提高了装置的稳定性。

作为优选，所述冷凝管设置有多组，且竖直排布并固定在所述冷凝器本体的内部。

通过采用上述技术方案，多组冷凝管可进一步提高冷凝管的工作效率，进一步提高了装置的稳定性。

作为优选，所述冷凝器本体的内部底部设置有倒液槽，所述倒液槽具体为一组内凹的槽体，且该槽体的尾端与所述物料出口连通。

通过采用上述技术方案，倒液槽可将堆积在冷凝器本体底面上的液体导入物料出口中，避免冷凝后的物料堆积在冷凝器本体中无法排出的情况发生。

作为优选，所述倒液槽的侧边均为倾斜结构，具体为由倒液槽由下向上朝外侧延伸。

通过采用上述技术方案，其侧边设置为倾斜结构，使冷凝后的物料可顺利通入倒液槽并保持惯性流向物料出口。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

（1）通过设置曲型的扰流板，使通入冷凝器本体中的化工物料在扰流板表面冷凝，其曲面结构具有更大的接触面积，同时不会发生冷凝液沉积在扰流板上的情况发生。

（2）通过设置倒液槽，倒液槽收集冷凝后的化工物料并排入物料出口，避免发生冷凝器本体空腔中沉积冷凝液的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：1、冷凝器本体；2、冷凝液出口端；3、冷凝液进口端；4、流量阀；5、供给泵；6、物料进口；61、连接管；7、物料出口；8、倒液槽；9、扰流板；10、冷凝管。

具体实施方式

一种精馏塔冷凝装置，如图1所示，包括冷凝器本体1、冷凝液出口端2、冷凝液进口端3、物料进口6、物料出口7和扰流板9。冷凝液主体1呈横放的椭圆形（即截面的顶点位于同一水平面上），且内部中空，其冷凝工序发生在冷凝器本体1内部的空腔中。冷凝液出口端2和冷凝液进口端3分别设置在冷凝器本体1的两侧，且冷凝液出口端2位于冷凝器本体1的后侧，即冷凝液进口端3位于冷凝器本体1的前侧，冷凝液由冷凝器本体1的前侧进入空腔后由后侧输出。物料进口6和物料出口7分别设置在冷凝器本体1的顶端和底端，且分别位于前后两侧；物料进口6设置有五组并由冷凝器本体1所在的一端向另一端排布，设置五组物料进口6可以提高物料进料的效率，间接提升了装置的冷凝效率，同时在五组物料进口6的顶端设置有连接管61，该连接管61连通五组物料进口6，且该连接管61的主体上设置有一组开口，通过向该开口通入物料即可均匀分布在五组物料进口6中；在实际应用时物料进口6的数目并不仅限于该实施例中所述的五组，根据冷凝器本体1的体积不同来确定不同的物料进口6的数目。扰流板9同样设置有多组，且扰流板9的数目与物料进口6的数目相同，该扰流板9设置在冷凝器本体1内壁的顶端和底端，且相邻的扰流板9分别位于顶端和底端；其主要特点在于：扰流板9采用曲面结构，其作用在于物料接触面积较大（发生冷凝的效率得到提升）且不会沉积在板面上。

在冷凝液进口端3设置有流量阀4和供给泵5，供给泵5控制冷凝液进口端3流入的冷凝液，流量阀4来控制供给泵5的流量，二者相互配合可实现冷凝液的自动化输入和对输入量的控制。

冷凝液本体1的内部设置有倒液槽8，该倒液槽8位于冷凝器本体1的底端内壁上，呈向内凹陷的结构，其边侧为斜面结构，其主要作用包括将冷凝后的物料进行收集；倒液槽8的首端位于物料进口6的一侧，其尾端位于物料出口7的一侧，其主要作用为将物料收集收并由物料出口7输出。冷凝器本体1内部设置有多组冷凝管10，且冷凝管10竖直分布并固定在冷凝器本体1中，起到提升冷凝效率的作用。

在本实用新型的使用过程中，将精馏塔中的蒸汽由出气管通入连接管61中，该蒸汽由各个物料进口6通入，且蒸汽落在扰流板9上，通过扰流板9的曲面冷凝，其曲面在同一竖直高度上具有更高的表面积，提高了其冷凝效率，有效解决了现有技术中的问题。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

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