一种电解液桶清洗干燥设备论文和设计-肖兆亚

全文摘要

本实用新型属于电解液生产设备领域，特别涉及一种电解液桶清洗干燥设备，包括清洗区、干燥区、负压区和传送装置。该装置的清洗区、干燥区和负压区由支撑架和盖板分隔而成，传送装置穿过清洗区、干燥区和负压区；清洗区设置有清洗装置，清洗装置包括油缸、水管和喷淋球，油缸竖直设置在所述清洗区外。本实用新型提供的电解液桶清洗干燥设备可以完成对电解液桶的清洗和干燥功能，全程无需人工操作，清洗干燥完的电解液桶洁净度和干燥度都满足要求。

主设计要求

1.一种电解液桶清洗干燥设备，包括清洗区（1）、干燥区（2）、负压区（3）和传送装置（4），其特征在于，所述清洗区（1）、所述干燥区（2）和所述负压区（3）由支撑架（7）和盖板（6）分隔而成，所述传送装置（4）穿过所述清洗区（1）、所述干燥区（2）和所述负压区（3）；所述清洗区（1）设置有清洗装置，所述清洗装置包括油缸（10）、水管（11）和喷淋球（12），所述油缸（10）竖直设置在所述清洗区（1）外，所述油缸（10）的活塞柱末端与所述水管（11）的伸出所述清洗区（1）外部分的外表面下端固定联接，所述水管（11）水平布置成2~4排和6~9列的网状管路，所述网状管路的交叉点上设置有竖直向上的短立管，所述短立管的末端联接有喷淋球（12）；所述清洗装置下方设置有废液池（13）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的电解液桶清洗干燥设备，其特征在于，所述传送装置（4）的传送带（40）为一个水平设置且中间均匀设置有开孔的水平面，所述开孔直径小于所述电解液桶的开口直径。

3.根据权利要求1所述的电解液桶清洗干燥设备，其特征在于，所述水管（11）的延伸部位套接有导柱（15），所述水管（11）的网状管路伸出所述清洗区（1）外部并联接有软管（14）。

4.根据权利要求1所述的电解液桶清洗干燥设备，其特征在于，所述水管（11）的水源来向上设置有气动阀（16）。

5.根据权利要求1所述的电解液桶清洗干燥设备，其特征在于，所述盖板（6）下沿固定联接有隔块（42）。

6.根据权利要求1或权利要求5所述的电解液桶清洗干燥设备，其特征在于，所述干燥区（2）设置有加热装置；所述加热装置在支撑架（7）或盖板（6）或隔块（42）内设置有加热盘管（43），所述加热盘管（43）内通用加热流体，所述加热盘管不与所述干燥区（2）空间相通。

7.根据权利要求1或权利要求5所述的电解液桶清洗干燥设备，其特征在于，所述干燥区（2）设置有加热装置，所述加热装置是在支撑架（7）或盖板（6）或隔块（42）内设置有热风管（45），所述热风管（45）一端联接有进风口（20），所述热风管（45）在所述干燥区内均匀设置有多个喷风口（44）。

8.根据权利要求1所述的电解液桶清洗干燥设备，其特征在于，所述干燥区（2）内设置有隔板（21）。

9.根据权利要求1所述的电解液桶清洗干燥设备，其特征在于，所述负压区（3）设置的盖板上设置有抽吸口（30）。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于电解液生产设备领域，特别涉及一种电解液桶清洗干燥设备。

背景技术

锂电池电解液是电池中离子传输的载体，一般由锂盐和有机溶剂组成。电解液在锂电池正、负极之间起到传导离子的作用，是锂离子电池获得高电压、高比能等优点的保证。但是，若锂电池电解液中混有固体杂质和水，会大大影响电解液的质量和寿命。因此，在生产过程中，对与电解液接触的生产设备进行及时清洗很有必要，尤其是电解液桶。电解液桶清洗干燥设备作为锂离子电池电解液的包装或存储容器，一般采用有压氮气进行保护，可长时间保持电解液物化性质稳定。

现有的对电解液桶的清洗一般采用人工清洗，采用干燥箱或者干燥房间进行干燥处理，清洗效率低，清洗效果无法保证，而且不安全。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种电解液桶清洗干燥设备。所述技术方案如下：

一种电解液桶清洗干燥设备，包括清洗区、干燥区、负压区和传送装置，所述清洗区、所述干燥区和所述负压区由支撑架和盖板分隔而成，所述传送装置穿过所述清洗区、所述干燥区和所述负压区；所述清洗区设置有清洗装置，所述清洗装置包括油缸、水管和喷淋球，所述油缸竖直设置在所述清洗区外，所述油缸的活塞柱末端与所述水管的伸出所述清洗区外部分的外表面下端固定联接，所述水管水平布置成2~4排和6~9列的网状管路，所述网状管路的交叉点上设置有竖直向上的短立管，所述短立管的末端联接有喷淋球；所述清洗装置下方设置有废液池。

进一步地，所述传送装置的传送带为一个水平设置且中间均匀设置有开孔的水平面，所述开孔直径小于所述电解液桶的开口直径。

进一步地，所述水管的延伸部位套接有导柱，所述水管的网状管路伸出所述清洗区外部并联接有软管。

进一步地，所述水管的水源来向上设置有气动阀。

进一步地，所述盖板下沿固定联接有隔块。

具体地，所述干燥区设置有加热装置；所述加热装置在支撑架或盖板或隔块内设置有加热盘管，所述加热盘管内通用加热流体，所述加热盘管不与所述干燥区空间相通。

可选地，所述干燥区设置有加热装置，所述加热装置是在支撑架或盖板或隔块内设置有热风管，所述热风管一端联接有进风口，所述热风管在所述干燥区内均匀设置有多个喷风口。

进一步地，其特征在于，所述干燥区内设置有隔板。

进一步地，所述负压区设置的盖板上设置有抽吸口。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供的电解液桶清洗干燥设备可以完成对电解液桶的清洗和干燥功能，全程无需人工操作；清洗水管通过油缸带动可以伸入电解液桶内部，并在喷淋球的作用上加强喷洗效果；清洗完成的电解液桶在传送带的作用下进入干燥区和负压区，完成干燥的作业；清洗干燥完的电解液桶洁净度和干燥度都满足要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的电解液桶清洗干燥设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的电解液桶清洗干燥设备的清洗区侧面结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的电解液桶清洗干燥设备的干燥区侧面结构示意图；

图4是本实用新型可选的实施例提供的电解液桶清洗干燥设备的结构示意图；

图5是本实用新型可选的实施例提供的电解液桶清洗干燥设备的干燥区侧面结构示意图；

图中：1清洗区、10油缸、11水管、12喷淋球、13废水池、14软管、15导柱、16气动阀、2干燥区、20进风口、21隔板、3负压区、30抽吸口、4传送装置、40传送带、41托辊、42隔块、43加热盘管、44喷风口、45热风管、5电解液桶、6盖板、7支撑架、8一号光电开关、80一号光发射器、81一号光接收器、9二号光电开关、90二号光发射器、91二号光接收器

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”术语应做广义理解，能够是固定联接，也能够是可拆卸联接，或成一体；“连接”是直接相连成一体，“联接”是可拆卸式联接，“固定”是静联接；除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，能够根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1和图4，一种电解液桶清洗干燥设备，包括清洗区1、干燥区2、负压区3和传送装置4，清洗区1、干燥区2和负压区3由支撑架7和盖板6分隔而成，传送装置4穿过清洗区1、干燥区2和负压区3；清洗区1设置有清洗装置，清洗装置包括油缸10、水管11和喷淋球12，油缸10竖直设置在清洗区1外，油缸10的活塞柱末端与水管11的伸出清洗区1外部分的外表面下端固定联接，水管11水平布置成2~4排和6~9列的网状管路，网状管路的交叉点上设置有竖直向上的短立管，短立管的末端联接有喷淋球12；清洗装置下方设置有废液池13，废液池13盛放清洗的废水。

参见图1、图2和图4，进一步地，传送装置4的传送带40为一个水平设置且中间均匀设置有开孔的水平面，开孔直径小于所述电解液桶的开口直径。

参见图1、图2和图4，进一步地，水管11的延伸部位套接有导柱15，水管11的网状管路伸出清洗区1外部并联接有软管14。导柱15可以在网状管路上下运动时起到导向稳定的作用；软管14联接水源，软管14足够长以保证网状管路上下运动时不牵扯，水源优选去离子水。进一步地，水管11的水源来向上设置有气动阀16，气动阀16可以控制水源的通断。

参见图2、图3和图5，进一步地，盖板6下沿固定联接有隔块42。

参见图1、图2、图3，进一步地，干燥区2设置有加热装置；加热装置可以是在支撑架7或盖板6或隔块42内设置有加热盘管43，加热盘管43内通用加热流体，所述加热盘管不与所述干燥区2空间相通，可以对干燥区2内进行间接加热。

参见图4、图5，可选地，干燥区2设置有加热装置，加热装置是在支撑架7或盖板（6）或隔块42内设置有热风管45，热风管45一端联接有进风口20，热风管45在所述干燥区内均匀设置有多个喷风口44，可以对干燥区内进行热风干燥。

参见图3、图5，干燥区2内设置有隔板21，可以保证在对干燥区2进行负压抽吸的作用。

参见图1和图4，进一步地，负压区3设置的盖板上设置有抽吸口30。

参见图1、图2、图3、图4和图5，在支撑架的边缘分别设置有一号光电开关8和二号光电开关9，二者均为直射式光电开关，一号光电开关8包括一号光发射器80和一号光接收器81，二号光电开关9包括二号光发射器90和二号光接收器，一号光电开关8和二号光电开关优选欧姆龙品牌的，IP67防护等级，防水效果较好。

参见图1、图2、图3、图4和图5，进一步地，油缸10可以在网状管路两侧对称设置2个或多个，设置的多个油缸10采用机械同步回路控制其同步运行。

使用时，电解液桶5置于传送带40上运动，当一号光电开关8和二号光电开关9中间的光幕均被遮挡时，二者将光路信号转换成电流信号，反馈至PLC控制器；PLC控制器控制传送带停止动作，并同时发出控制信号值至电液伺服阀，电液伺服阀控制油缸10运行，油缸10的伸缩柱运动到触发行程开关后，又行程开关反馈信号至PLC控制器，PLC通过控制电液伺服阀控制油缸10停止运动，同时电液伺服阀反馈信号至PLC；PLC发出控制信号打开气动阀16，水流进水管11从喷淋球12中旋转喷出，同时PLC内部的时间继电器开始即时，达到设定时间后，清洗完成，气动阀16关闭，油缸10动作，下放水管11，传送带继续运动。

在PLC控制延时一定时间后下一个清洗循环动作开始，具体的延时时间应根据传送带运动速度来控制保证每个电解液桶已经被清洗干净来确定。在清洗完成后的电解液桶进入干燥区2和负压区3，在干燥区2进行干燥蒸发电解液桶内的残余水，负压区3提供的负压可以对干燥区2和负压区3被蒸发的水蒸汽进行抽吸，加快干燥的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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