一种用于倍捻机锭子轴的加长装置论文和设计-赵勤峰

全文摘要

本实用新型公开了一种用于倍捻机锭子轴的加长装置，包括承载台、固定筒和通管，固定筒固定于承载台的上端面，通管穿设于固定筒且通管与固定筒固定连接，固定筒的上方设置有连接筒，连接筒与固定筒之间通过穿插紧固机构进行紧固连接，通管上方设置有连接管，连接管与通管之间通过旋转夹紧机构进行连接，通过以上的设置来对固定筒和通管进行加长，使锭子轴的长度处于生产需要的高度，保证筒子的充分利用。

主设计要求

1.一种用于倍捻机锭子轴的加长装置，包括承载台(1)、固定筒(2)和通管(3)，所述固定筒(2)固定于所述承载台(1)的上端面，所述通管(3)穿设于所述固定筒(2)且所述通管(3)与所述固定筒(2)固定连接，其特征在于，所述通管(3)的一端开设有环形槽(4)且所述环形槽(4)的下端面上固定有多个固定柱(5)，所述通管(3)的上方设置有连接管(6)且所述连接管(6)的一端开设有穿插槽(7)，所述连接管(6)上穿插槽(7)所在的一端开设有多个方形槽(8)且所述方形槽(8)布置于所述穿插槽(7)和连接管(6)的外壁之间，所述方形槽(8)内对称穿插设置有移动块(9)且所述移动块(9)的一侧面设置为弧形，所述方形槽(8)的上方设置有空槽(10)且所述连接管(6)侧壁上开设有多个凹槽(11),所述凹槽(11)与所述空槽(10)之间设置有连接孔(12)且所述连接孔(12)与所述凹槽(11)和空槽(10)相连通，所述空槽(10)内设置有螺纹杆(13)且所述螺纹杆(13)穿设与两个所述移动块(9)的一端，所述螺纹杆(13)的一端与所述空槽(10)的一侧侧壁呈转动配合，所述螺纹杆(13)上左半部的螺纹走向与右半部的螺纹走向相反，所述连接孔(12)内设置有连接杆(14)且所述连接杆(14)与所述连接孔(12)呈转动配合，所述连接杆(14)的一端与所述螺纹杆(13)远离所述空槽(10)侧壁的一端固定连接，所述凹槽(11)内设置有齿轮(15)且所述齿轮(15)与所述连接杆(14)呈固定连接，所述连接管(6)的侧壁上开设有滑动槽(16)且所述滑动槽(16)与所述凹槽(11)相连通，所述滑动槽(16)内布置有转动环(17)且所述转动环(17)与所述滑动槽(16)呈滑动配合，所述转动环(17)的下端面开设有齿槽(18)且所述齿槽(18)与所述齿轮(15)相啮合，所述固定筒(2)的一端开设圆槽(19)，所述圆槽(19)内对称开设有限位槽(20)且所述限位槽(20)内开设有三角槽(21)，所述固定筒(2)的上方设置有连接筒(22)且所述连接筒(22)的一端面固定有卡环(23)，所述卡环(23)上对称开设有缺口(24)且所述缺口(24)内布置有弹性片(25)，所述弹性片(25)的一端与所述连接筒(22)的一端端面固定连接，所述弹性片(25)为弧形且所述弹性片(25)的一端面固定有三角块(26)，所述弹性片(25)与三角块(26)所在端面相对的端面上固定有斜坡(27)，所述卡环(23)上外套有滑动环(28)且所述滑动环(28)与所述卡环(23)之间呈螺纹配合。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于倍捻机锭子轴的加长装置，其特征在于，所述移动块(9)的一侧侧面和固定柱(5)上均开设有防滑纹(29)。

3.根据权利要求2所述的一种用于倍捻机锭子轴的加长装置，其特征在于，所述连接管(6)的一端端面和滑动环(28)的外圆弧面上均固定有橡胶垫(30)。

4.根据权利要求3所述的一种用于倍捻机锭子轴的加长装置，其特征在于，所述承载台(1)的上端面开设有紧固槽(31)。

5.根据权利要求4所述的一种用于倍捻机锭子轴的加长装置，其特征在于，所述连接管(6)远离所述穿插槽(7)的一端的内壁上开设有弧边(32)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及锭子轴加长设备技术领域，特别涉及一种用于倍捻机锭子轴的加长装置。

背景技术

在倍捻纺加工领域，合股加捻的加工步骤是：先把两股独立的有捻或无捻单纱(丝)放在并纱机或络丝机上并合加工为一根纱(如图2)，然后把并合好的纱(丝)喂入到倍捻机的倍捻锭子再进行合股加捻，就完成了合股加捻。

传统倍捻机的锭子轴的高度是固定的，只能对某种特定高度的筒子进行使用，如果筒子过短就会导致纱线不能完全缠绕在筒子上，如果筒子过长，则筒子有一些部分不能缠绕到，从而导致筒子的利用率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于倍捻机锭子轴的加长装置，可以对锭子轴的高度进行调整，使锭子轴的长度处于生产需要的高度，保证筒子的充分利用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于倍捻机锭子轴的加长装置，包括承载台、固定筒和通管，所述固定筒固定于所述承载台的上端面，所述通管穿设于所述固定筒且所述通管与所述固定筒固定连接，所述通管的一端开设有环形槽且所述环形槽的下端面上固定有多个固定柱，所述通管的上方设置有连接管且所述连接管的一端开设有穿插槽，所述连接管上穿插槽所在的一端开设有多个方形槽且所述方形槽布置于所述穿插槽和连接管的外壁之间，所述方形槽内对称穿插设置有移动块且所述移动块的一侧面设置为弧形，所述方形槽的上方设置有空槽且所述连接管侧壁上开设有多个凹槽,所述凹槽与所述空槽之间设置有连接孔且所述连接孔与所述凹槽和空槽相连通，所述空槽内设置有螺纹杆且所述螺纹杆穿设与两个所述移动块的一端，所述螺纹杆的一端与所述空槽的一侧侧壁呈转动配合，所述螺纹杆上左半部的螺纹走向与右半部的螺纹走向相反，所述连接孔内设置有连接杆且所述连接杆与所述连接孔呈转动配合，所述连接杆的一端与所述螺纹杆远离所述空槽侧壁的一端固定连接，所述凹槽内设置有齿轮且所述齿轮与所述连接杆呈固定连接，所述连接管的侧壁上开设有滑动槽且所述滑动槽与所述凹槽相连通，所述滑动槽内布置有转动环且所述转动环与所述滑动槽呈滑动配合，所述转动环的下端面开设有齿槽且所述齿槽与所述齿轮相啮合，所述固定筒的一端开设圆槽，所述圆槽内对称开设有限位槽且所述限位槽内开设有三角槽，所述固定筒的上方设置有连接筒且所述连接筒的一端面固定有卡环，所述卡环上对称开设有缺口且所述缺口内布置有弹性片，所述弹性片的一端与所述连接筒的一端端面固定连接，所述弹性片为弧形且所述弹性片的一端面固定有三角块，所述弹性片与三角块所在端面相对的端面上固定有斜坡，所述卡环上外套有滑动环且所述滑动环与所述卡环之间呈螺纹配合。

采用上述技术方案，对锭子轴进行加长时，将连接筒上固定连接的卡环外套在固定筒上开设的圆槽内，由于卡环的缺口内布置有弹性片且弹性板的两侧侧面上分别固定有三角块和斜坡，而圆槽内开设有限位槽且限位槽内设置有与三角块相适配的三角槽，当卡环套在圆槽上时，弹性片上的三角块就会滑入到三角槽内，又由于卡环上外套有与卡环螺纹配合的滑动环，转动滑动环使滑动环向下移动，弹性片上的斜坡就会抵触到滑动环，在斜坡的推动下增大了弹性片与圆槽圆弧侧壁之间的摩擦力，从而使连接筒紧固在固定筒上，从而实现了对固定筒的加长，再对通管进行加长时，将连接管一端开设的方形槽外套在固定在通管环形槽上的固定柱内，转动转动环，由于转动环上开设的齿槽与凹槽内的齿轮相啮合且凹槽内的齿轮与空槽内的螺纹杆通过连接杆固定连接，连接杆又与连通凹槽和空槽的连接孔呈转动配合，所以转动环转动时就会带动齿轮转动，在连接杆的从动配合下，使螺纹杆发生转动，由于两个移动块的一端均外套在螺纹杆且移动块与螺纹杆呈螺纹配合，又由于螺纹杆上左半部的螺纹走向和右半部的螺纹走向相反，从而使外套在螺纹杆上的两个移动块进行相向或相对移动，移动块的一侧侧面为弧形设置，从而增大了移动块与固定柱之间的接触面积，增加了移动块与固定柱之间的摩擦力，当移动块的弧形面抵紧固定柱后，则完成了对通管的加长，通过以上设置，可以对固定筒和通管进行加长，使锭子轴的长度处于生产需要的高度，保证筒子的充分利用

作为优选，所述移动块的一侧侧面和固定柱上均开设有防滑纹。

采用上述技术方案，通过移动块和固定柱上的防滑纹，进一步加强移动块和固定柱之间的摩擦力，使连接管稳稳的紧固在通管上。

作为优选，所述连接管的一端端面和滑动环的外圆弧面上均固定有橡胶垫。

采用上述技术方案，连接管一端的橡胶垫可以增大连接管与通管之间的摩擦力，避免通管转动时，通管与连接管的接触面发生相对滑动，影响加捻的效果，通过滑动环上的橡胶垫，防止工作人员转动滑动环时出现手滑的现象。

作为优选，所述承载台的上端面开设有紧固槽。

采用上述技术方案，通过固定槽可以对筒子的位置进行限制，保证筒子的圆心与通孔的圆心处于同一直线上。

作为优选，所述连接管远离所述穿插槽的一端的内壁上开设有弧边。

采用上述技术方案，通过弧边可以减少连接管对纱线的磨耗，保证纱线的品质。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示连接筒与固定筒之间的连接结构示意图；

图3为实施例用于展示通管与连接管之间的结构示意图。

附图标记：1、承载台；2、固定筒；3、通管；4、环形槽；5、固定柱；6、连接管；7、穿插槽；8、方形槽；9、移动块；10、空槽；11、凹槽；12、连接孔；13、螺纹杆；14、连接杆；15、齿轮；16、滑动槽；17、转动环；18、齿槽；19、圆槽；20、限位槽；21、三角槽；22、连接筒；23、卡环；24、缺口；25、弹性片；26、三角块；27、斜坡；28、滑动环；29、防滑纹；30、橡胶垫；31、紧固槽；32、弧边。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1、图2和图3所示，一种用于倍捻机锭子轴的加长装置，包括承载台1、固定筒2和通管3，固定筒2固定于承载台1的上端面，通管3穿设于固定筒2且通管3与固定筒2固定连接，通管3的一端开设有环形槽4且环形槽4的下端面上固定有多个固定柱5，通管3的上方设置有连接管6且连接管6的一端开设有穿插槽7，连接管6上穿插槽7所在的一端开设有多个方形槽8且方形槽8布置于穿插槽7和连接管6的外壁之间，方形槽8内对称穿插设置有移动块9且移动块9的一侧面设置为弧形，方形槽8的上方设置有空槽10且连接管6侧壁上开设有多个凹槽11,凹槽11与空槽10之间设置有连接孔12且连接孔12与凹槽11和空槽10相连通，空槽10内设置有螺纹杆13且螺纹杆13穿设与两个移动块9的一端，螺纹杆13的一端与空槽10的一侧侧壁呈转动配合，螺纹杆13上左半部的螺纹走向与右半部的螺纹走向相反，连接孔12内设置有连接杆14且连接杆14与连接孔12呈转动配合，连接杆14的一端与螺纹杆13远离空槽10侧壁的一端固定连接，凹槽11内设置有齿轮15且齿轮15与连接杆14呈固定连接，连接管6的侧壁上开设有滑动槽16且滑动槽16与凹槽11相连通，滑动槽16内布置有转动环17且转动环17与滑动槽16呈滑动配合，转动环17的下端面开设有齿槽18且齿槽18与齿轮15相啮合，固定筒2的一端开设圆槽19，圆槽19内对称开设有限位槽20且限位槽20内开设有三角槽21，固定筒2的上方设置有连接筒22且连接筒22的一端面固定有卡环23，卡环23上对称开设有缺口24且缺口24内布置有弹性片25，弹性片25的一端与连接筒22的一端端面固定连接，弹性片25为弧形且弹性片25的一端面固定有三角块26，弹性片25与三角块26所在端面相对的端面上固定有斜坡27，卡环23上外套有滑动环28且滑动环28与卡环23之间呈螺纹配合。

对锭子轴进行加长时，将连接筒22上固定连接的卡环23外套在固定筒2上开设的圆槽19内，由于卡环23的缺口24内布置有弹性片25且弹性板的两侧侧面上分别固定有三角块26和斜坡27，而圆槽19内开设有限位槽20且限位槽20内设置有与三角块26相适配的三角槽21，当卡环23套在圆槽19上时，弹性片25上的三角块26就会滑入到三角槽21内，又由于卡环23上外套有与卡环23螺纹配合的滑动环28，转动滑动环28使滑动环28向下移动，弹性片25上的斜坡27就会抵触到滑动环28，在斜坡27的推动下增大了弹性片25与圆槽19圆弧侧壁之间的摩擦力，从而使连接筒22紧固在固定筒2上，从而实现了对固定筒2的加长，再对通管3进行加长时，将连接管6一端开设的方形槽8外套在固定在通管3环形槽4上的固定柱5内，转动转动环17，由于转动环17上开设的齿槽18与凹槽11内的齿轮15相啮合且凹槽11内的齿轮15与空槽10内的螺纹杆13通过连接杆14固定连接，连接杆14又与连通凹槽11和空槽10的连接孔12呈转动配合，所以转动环17转动时就会带动齿轮15转动，在连接杆14的从动配合下，使螺纹杆13发生转动，由于两个移动块9的一端均外套在螺纹杆13且移动块9与螺纹杆13呈螺纹配合，又由于螺纹杆13上左半部的螺纹走向和右半部的螺纹走向相反，从而使外套在螺纹杆13上的两个移动块9进行相向或相对移动，移动块9的一侧侧面为弧形设置，从而增大了移动块9与固定柱5之间的接触面积，增加了移动块9与固定柱5之间的摩擦力，当移动块9的弧形面抵紧固定柱5后，则完成了对通管3的加长，通过以上设置，可以对固定筒2和通管3进行加长，使锭子轴的长度处于生产需要的高度，保证筒子的充分利用

如图3所示，移动块9的一侧侧面和固定柱5上均开设有防滑纹29，通过移动块9和固定柱5上的防滑纹29，进一步加强移动块9和固定柱5之间的摩擦力，使连接管6稳稳的紧固在通管3上。

如图1和图3所示，连接管6的一端端面和滑动环28的外圆弧面上均固定有橡胶垫30，连接管6一端的橡胶垫30可以增大连接管6与通管3之间的摩擦力，避免通管3转动时，通管3与连接管6的接触面发生相对滑动，影响加捻的效果，通过滑动环28上的橡胶垫30，防止工作人员转动滑动环28时出现手滑的现象。

如图1所示，承载台1的上端面开设有紧固槽31，通过固定槽可以对筒子的位置进行限制，保证筒子的圆心与通孔的圆心处于同一直线上。

如图1所示，连接管6远离穿插槽7的一端的内壁上开设有弧边32，通过弧边32可以减少连接管6对纱线的磨耗，保证纱线的品质。

设计图

一种用于倍捻机锭子轴的加长装置论文和设计

一种用于倍捻机锭子轴的加长装置论文和设计-赵勤峰

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢