一种新型天然气管道用紧急断气夹具论文和设计-杨颜璐

全文摘要

本实用新型公开了一种新型天然气管道用紧急断气夹具,其结构包括第一断气主体、第二断气主体、支撑板、支撑柱、垫块、气缸、连接头、开关、电源线、调节装置和限位装置,通过在第一断气主体和第二断气主体之间设置调节装置,经过拉动滑条在滑槽处进行滑动,而定位条减小了晃动,凸块与限位块对滑动距离进行限定,达到了可方便的调节压扁两处位置的有益效果;并且在连接头底端设置限位装置,经过在压块底端设置弹性塑料板与弹簧,而经过弹簧作用力于弹性塑料板处,使得弹性塑料板弯折一定角度,使得防止被压管向左右移动,提高中部压力,达到了也可方便的进行中部施力而提高压扁的有益效果。

主设计要求

1.一种新型天然气管道用紧急断气夹具,包括第一断气主体(1)、第二断气主体(2)、支撑板(4)、支撑柱(5)、垫块(6)、气缸(7)、连接头(8)、开关(10)和电源线(11),其特征在于:还包括调节装置(3)和限位装置(9),所述第一断气主体(1)前端左右两边与第二断气主体(2)后端左右两边之间设置有调节装置(3),并且调节装置(3)均通过手弧焊方式与第一断气主体(1)和第二断气主体(2)进行焊接,所述调节装置(3)前后两端均通过手弧焊方式焊接有支撑板(4),所述支撑板(4)底端面呈矩形状且其左右两边与支撑柱(5)顶端进行焊接,所述垫块(6)顶端中部与支撑柱(5)底端通过手弧焊方式进行焊接,所述气缸(7)底端设置有螺栓与支撑板(4)顶端中部进行螺栓连接,所述气缸(7)外表面下部贯穿支撑板(4)顶底两端中部,并且气缸(7)外表面下部通过间隙配合方式与支撑板(4)进行插接,所述气缸(7)底端中部通过手弧焊方式与连接头(8)顶端进行焊接,所述限位装置(9)顶端中部与连接头(8)底端进行焊接,所述支撑板(4)顶端左部设置有螺栓与开关(10)底端进行螺栓连接,所述开关(10)左端设置有电源线(11),所述调节装置(3)由滑座(31)、滑槽(32)、槽口(33)、限位块(34)、滑条(35)、凸块(36)和定位条(37)组成,所述滑座(31)内部设置有滑槽(32),所述滑槽(32)左端与滑座(31)左端之间设置有槽口(33),所述滑座(31)内壁右端底部通过手弧焊方式与限位块(34)底端进行焊接,所述滑条(35)外表面左部与滑座(31)内部进行滑动连接,所述凸块(36)顶端与滑条(35)底端右部进行焊接,所述滑条(35)顶端面呈矩形状且其中段与定位条(37)底端通过手弧焊方式进行焊接,所述滑座(31)后端通过手弧焊方式与支撑板(4)前端左右两边进行焊接,所述限位装置(9)由压块(91)、弹性塑料板(92)、橡胶层(93)、弹簧(94)和连接块(95)组成,所述压块(91)底端通过强力胶与弹性塑料板(92)顶端进行粘接,所述弹簧(94)顶端通过手弧焊方式与压块(91)底端进行焊接,所述橡胶层(93)顶端通过强力胶与弹性塑料板(92)底端进行粘接,所述连接块(95)顶端与弹簧(94)底端进行焊接,所述连接块(95)底端通过强力胶与弹性塑料板(92)顶端进行粘接,所述压块(91)顶端中部与连接头(8)底端进行焊接,所述气缸(7)和电源线(11)均通过开关(10)进行电连接。

设计方案

1.一种新型天然气管道用紧急断气夹具,包括第一断气主体(1)、第二断气主体(2)、支撑板(4)、支撑柱(5)、垫块(6)、气缸(7)、连接头(8)、开关(10)和电源线(11),其特征在于:还包括调节装置(3)和限位装置(9),所述第一断气主体(1)前端左右两边与第二断气主体(2)后端左右两边之间设置有调节装置(3),并且调节装置(3)均通过手弧焊方式与第一断气主体(1)和第二断气主体(2)进行焊接,所述调节装置(3)前后两端均通过手弧焊方式焊接有支撑板(4),所述支撑板(4)底端面呈矩形状且其左右两边与支撑柱(5)顶端进行焊接,所述垫块(6)顶端中部与支撑柱(5)底端通过手弧焊方式进行焊接,所述气缸(7)底端设置有螺栓与支撑板(4)顶端中部进行螺栓连接,所述气缸(7)外表面下部贯穿支撑板(4)顶底两端中部,并且气缸(7)外表面下部通过间隙配合方式与支撑板(4)进行插接,所述气缸(7)底端中部通过手弧焊方式与连接头(8)顶端进行焊接,所述限位装置(9)顶端中部与连接头(8)底端进行焊接,所述支撑板(4)顶端左部设置有螺栓与开关(10)底端进行螺栓连接,所述开关(10)左端设置有电源线(11),所述调节装置(3)由滑座(31)、滑槽(32)、槽口(33)、限位块(34)、滑条(35)、凸块(36)和定位条(37)组成,所述滑座(31)内部设置有滑槽(32),所述滑槽(32)左端与滑座(31)左端之间设置有槽口(33),所述滑座(31)内壁右端底部通过手弧焊方式与限位块(34)底端进行焊接,所述滑条(35)外表面左部与滑座(31)内部进行滑动连接,所述凸块(36)顶端与滑条(35)底端右部进行焊接,所述滑条(35)顶端面呈矩形状且其中段与定位条(37)底端通过手弧焊方式进行焊接,所述滑座(31)后端通过手弧焊方式与支撑板(4)前端左右两边进行焊接,所述限位装置(9)由压块(91)、弹性塑料板(92)、橡胶层(93)、弹簧(94)和连接块(95)组成,所述压块(91)底端通过强力胶与弹性塑料板(92)顶端进行粘接,所述弹簧(94)顶端通过手弧焊方式与压块(91)底端进行焊接,所述橡胶层(93)顶端通过强力胶与弹性塑料板(92)底端进行粘接,所述连接块(95)顶端与弹簧(94)底端进行焊接,所述连接块(95)底端通过强力胶与弹性塑料板(92)顶端进行粘接,所述压块(91)顶端中部与连接头(8)底端进行焊接,所述气缸(7)和电源线(11)均通过开关(10)进行电连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型天然气管道用紧急断气夹具,其特征在于:所述滑槽(32)内壁与滑条(35)外表面左部相互嵌合,并且其嵌合缝隙宽度为3mm。

3.根据权利要求1所述的一种新型天然气管道用紧急断气夹具,其特征在于:所述凸块(36)的高度相较于限位块(34)低3mm,并且凸块(36)前端面与限位块(34)后端面相互平行。

4.根据权利要求1所述的一种新型天然气管道用紧急断气夹具,其特征在于:所述调节装置(3)设置有两组,并且其对称分布在支撑板(4)前端面左右两部。

5.根据权利要求1所述的一种新型天然气管道用紧急断气夹具,其特征在于:所述开关(10)顶端设置有两个按钮,并且按钮顶端面粗糙。

6.根据权利要求1所述的一种新型天然气管道用紧急断气夹具,其特征在于:所述弹簧(94)的圈数设置有八圈,并且弹簧(94)的弹性限度为20N。

7.根据权利要求1所述的一种新型天然气管道用紧急断气夹具,其特征在于:所述橡胶层(93)的厚度为4mm,并且橡胶层(93)底端面设置有条纹状的防滑纹。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及天然气紧急抢修断气技术领域,具体涉及一种新型天然气管道用紧急断气夹具。

背景技术

天然气管道,是指将天然气(包括油田生产的伴生气)从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道,又称输气管道,利用天然气管道输送天然气,是陆地上大量输送天然气的方式,在世界管道总长中,天然气管道约占一半,现有技术天然气管道发生泄漏的时候,需要将直径较大的天然气管道挤压压扁来断气,而且一般进行压扁两处,但是现有技术在进行压扁两处时位置调节不够方便,并且压管时位置无法方便进行中部施力而压扁效果差。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足,现提出一种新型天然气管道用紧急断气夹具,以解决在进行压扁两处时位置调节不够方便,并且压管时位置无法方便进行中部施力而压扁效果差的问题,达到可方便的调节压扁两处时的位置,并且也可方便的进行中部施力而提高压扁的效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现:本实用新型提出了一种新型天然气管道用紧急断气夹具,包括第一断气主体、第二断气主体、支撑板、支撑柱、垫块、气缸、连接头、开关、电源线、调节装置和限位装置,所述第一断气主体前端左右两边与第二断气主体后端左右两边之间设置有调节装置,并且调节装置均通过手弧焊方式与第一断气主体和第二断气主体进行焊接,所述调节装置前后两端均通过手弧焊方式焊接有支撑板,所述支撑板底端面呈矩形状且其左右两边与支撑柱顶端进行焊接,所述垫块顶端中部与支撑柱底端通过手弧焊方式进行焊接,所述气缸底端设置有螺栓与支撑板顶端中部进行螺栓连接,所述气缸外表面下部贯穿支撑板顶底两端中部,并且气缸外表面下部通过间隙配合方式与支撑板进行插接,所述气缸底端中部通过手弧焊方式与连接头顶端进行焊接,所述限位装置顶端中部与连接头底端进行焊接,所述支撑板顶端左部设置有螺栓与开关底端进行螺栓连接,所述开关左端设置有电源线,所述调节装置由滑座、滑槽、槽口、限位块、滑条、凸块和定位条组成,所述滑座内部设置有滑槽,所述滑槽左端与滑座左端之间设置有槽口,所述滑座内壁右端底部通过手弧焊方式与限位块底端进行焊接,所述滑条外表面左部与滑座内部进行滑动连接,所述凸块顶端与滑条底端右部进行焊接,所述滑条顶端面呈矩形状且其中段与定位条底端通过手弧焊方式进行焊接,所述滑座后端通过手弧焊方式与支撑板前端左右两边进行焊接,所述限位装置由压块、弹性塑料板、橡胶层、弹簧和连接块组成,所述压块底端通过强力胶与弹性塑料板顶端进行粘接,所述弹簧顶端通过手弧焊方式与压块底端进行焊接,所述橡胶层顶端通过强力胶与弹性塑料板底端进行粘接,所述连接块顶端与弹簧底端进行焊接,所述连接块底端通过强力胶与弹性塑料板顶端进行粘接,所述压块顶端中部与连接头底端进行焊接,所述气缸和电源线均通过开关进行电连接。

进一步的,所述滑槽内壁与滑条外表面左部相互嵌合,并且其嵌合缝隙宽度为3mm。

进一步的,所述凸块的高度相较于限位块低3mm,并且凸块前端面与限位块后端面相互平行。

进一步的,所述调节装置设置有两组,并且其对称分布在支撑板前端面左右两部。

进一步的,所述开关顶端设置有两个按钮,并且按钮顶端面粗糙。

进一步的,所述弹簧的圈数设置有八圈,并且弹簧的弹性限度为20N。

进一步的,所述橡胶层的厚度为4mm,并且橡胶层底端面设置有条纹状的防滑纹。

进一步的,所述弹簧的材质为弹簧钢。

进一步的,所述压块的材质为铁。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术,具有以下有益效果:

1)、为解决在进行压扁两处时位置调节不够方便的问题,通过在第一断气主体和第二断气主体之间设置调节装置,经过拉动滑条在滑槽处进行滑动,而定位条减小了晃动,凸块与限位块对滑动距离进行限定,达到了可方便的调节压扁两处位置的有益效果。

2)、为解决压管时位置无法方便进行中部施力而压扁效果差的问题,通过在连接头底端设置限位装置,经过在压块底端设置弹性塑料板与弹簧,而经过弹簧作用力于弹性塑料板处,使得弹性塑料板弯折一定角度,使得防止被压管向左右移动,提高中部压力,达到了也可方便的进行中部施力而提高压扁的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的限位装置结构示意图;

图3为本实用新型的调节装置结构示意图;

图4为本实用新型的调节装置内部结构示意图;

图中:第一断气主体-1、第二断气主体-2、调节装置-3、支撑板-4、支撑柱-5、垫块-6、气缸-7、连接头-8、限位装置-9、开关-10、电源线-11、滑座-31、滑槽-32、槽口-33、限位块-34、滑条-35、凸块-36、定位条-37、压块-91、弹性塑料板-92、橡胶层-93、弹簧-94、连接块-95。

具体实施方式

本技术方案中:

调节装置3、限位装置9、滑座31、滑槽32、槽口33、限位块34、滑条35、凸块36、定位条37、压块91、弹性塑料板92、橡胶层93、弹簧94和连接块95为本实用新型含有实质创新性构件。

第一断气主体1、第二断气主体2、支撑板4、支撑柱5、垫块6、气缸7、连接头8、开关10和电源线11为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、与图4,本实用新型提供一种新型天然气管道用紧急断气夹具:包括第一断气主体1、第二断气主体2、支撑板4、支撑柱5、垫块6、气缸7、连接头8、开关10、电源线11、调节装置3和限位装置9,第一断气主体1前端左右两边与第二断气主体2后端左右两边之间设置有调节装置3,并且调节装置3均通过手弧焊方式与第一断气主体1和第二断气主体2进行焊接,调节装置3前后两端均通过手弧焊方式焊接有支撑板4,支撑板4底端面呈矩形状且其左右两边与支撑柱5顶端进行焊接,垫块6顶端中部与支撑柱5底端通过手弧焊方式进行焊接,气缸7底端设置有螺栓与支撑板4顶端中部进行螺栓连接,气缸7外表面下部贯穿支撑板4顶底两端中部,并且气缸7外表面下部通过间隙配合方式与支撑板4进行插接,气缸7底端中部通过手弧焊方式与连接头8顶端进行焊接,限位装置9顶端中部与连接头8底端进行焊接,支撑板4顶端左部设置有螺栓与开关10底端进行螺栓连接,开关10左端设置有电源线11,调节装置3由滑座31、滑槽32、槽口33、限位块34、滑条35、凸块36和定位条37组成,滑座31内部设置有滑槽32,滑槽32左端与滑座31左端之间设置有槽口33,滑座31内壁右端底部通过手弧焊方式与限位块34底端进行焊接,滑条35外表面左部与滑座31内部进行滑动连接,凸块36顶端与滑条35底端右部进行焊接,滑条35顶端面呈矩形状且其中段与定位条37底端通过手弧焊方式进行焊接,滑座31后端通过手弧焊方式与支撑板4前端左右两边进行焊接,限位装置9由压块91、弹性塑料板92、橡胶层93、弹簧94和连接块95组成,压块91底端通过强力胶与弹性塑料板92顶端进行粘接,弹簧94顶端通过手弧焊方式与压块91底端进行焊接,橡胶层93顶端通过强力胶与弹性塑料板92底端进行粘接,连接块95顶端与弹簧94底端进行焊接,连接块95底端通过强力胶与弹性塑料板92顶端进行粘接,压块91顶端中部与连接头8底端进行焊接,气缸7和电源线11均通过开关10进行电连接。

其中,所述滑槽32内壁与滑条35外表面左部相互嵌合,并且其嵌合缝隙宽度为3mm,提供滑动空间,方便移动。

其中,所述凸块36的高度相较于限位块34低3mm,并且凸块36前端面与限位块34后端面相互平行,增大接触面,提高位置调节精确。

其中,所述调节装置3设置有两组,并且其对称分布在支撑板4前端面左右两部,提供受力均衡,滑动便捷。

其中,所述开关10顶端设置有两个按钮,并且按钮顶端面粗糙,增大了摩擦力,方便进行按下。

其中,所述弹簧94的圈数设置有八圈,并且弹簧94的弹性限度为20N,合理使用材料,提高位置限定度。

其中,所述橡胶层93的厚度为4mm,并且橡胶层93底端面设置有条纹状的防滑纹,增大了摩擦力,防止被压管晃动。

其中,所述弹簧94的材质为弹簧钢,回复力强,耐用。

其中,所述压块91的材质为铁,硬度高,便宜。

本专利所述的弹簧94,是一种利用弹性来工作的机械零件,用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变,除去外力后又恢复原状;所述的铁,是一种金属元素,纯铁是白色或者银白色的,有金属光泽。

工作原理:首先,当发现天然气管道破裂时,即将该新型天然气管道用紧急断气夹具,移动至该破裂的天然气管道处,然后,通过在第一断气主体1和第二断气主体2之间设置的调节装置3,经过拉动滑条35在滑槽32处进行滑动,而定位条37减小了晃动,凸块36与限位块34对滑动距离进行限定,达到了可方便的调节压扁两处位置的有益效果,最后,调整完成后,再由电源线11接通外部电源,并且启动外部设置的供气设备由气管对气缸7当中的缸筒进气孔进行导入气体,通过外部设置的电磁阀和气缸7当中的调节旋钮的作用,从而控制气缸7内气体膨胀速率,气缸7当中的活塞受到缸筒中的压力,进而推动气缸7当中的活塞杆向下移动,并推动连接头8与限位装置9,通过在连接头8底端设置的限位装置9,经过在压块91底端设置弹性塑料板92与弹簧94,而经过弹簧94作用力于弹性塑料板92处,使得弹性塑料板92弯折一定角度,使得防止被压管向左右移动,提高中部压力,达到了也可方便的进行中部施力而提高压扁的有益效果,即可对天然气管道压扁位置压扁,防止再漏气,接着,再进行修理即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

设计图

一种新型天然气管道用紧急断气夹具论文和设计

相关信息详情

申请码:申请号:CN201920051723.2

申请日:2019-01-12

公开号:公开日:国家:CN

国家/省市:14(山西)

授权编号:CN209654847U

授权时间:20191119

主分类号:F16L 55/168

专利分类号:F16L55/168

范畴分类:27G;

申请人:山西天然气有限公司

第一申请人:山西天然气有限公司

申请人地址:030000 山西省太原市高新技术产业开发区中心街6号

发明人:杨颜璐;周礼;蓝可为

第一发明人:杨颜璐

当前权利人:山西天然气有限公司

代理人:刘媛

代理机构:11777

代理机构编号:北京艾皮专利代理有限公司 11777

优先权:关键词:当前状态:审核中

类型名称:外观设计

标签:;  

一种新型天然气管道用紧急断气夹具论文和设计-杨颜璐
下载Doc文档

猜你喜欢