全文摘要
本实用新型实施例公开了一种水泥熟料颗粒螺杆输送机构，包括输送台，输送台上方设有螺杆输送组件，螺杆输送组件包括第一输送料管，第一输送料管内部沿轴线方向水平设有初级送料螺杆，第一输送料管上方设有进料仓，进料仓内部设有防堵口装置；防堵口装置包括固定板和竖直设置的搅拌散料轴，搅拌散料轴上端穿过固定板连接有驱动电机，搅拌散料轴下端延伸至进料仓内部，且搅拌散料轴上设有若干防堵搅拌叶；第一输送料管右端设有第二输送料管，第二输送料管内部沿轴线方向水平设置有次级送料螺杆，次级送料螺杆靠近初级送料螺杆的一端与初级送料螺杆通过环形紧固件连接，保证了水泥熟料的稳定可靠输送，且可实现远距离输送功能。
主设计要求
1.一种水泥熟料颗粒螺杆输送机构，包括输送台(1)，其特征在于：所述输送台(1)的上方设置有螺杆输送组件(2)，所述螺杆输送组件(2)包括第一输送料管(201)，所述第一输送料管(201)的内部沿轴线方向水平设置有初级送料螺杆(202)，第一输送料管(201)的上方设置有进料仓(3)，所述进料仓(3)的内部设置有防堵口装置(4)；所述防堵口装置(4)包括固定板(401)和竖直设置的搅拌散料轴(402)，所述搅拌散料轴(402)的上端穿过固定板(401)连接有驱动电机(403)，搅拌散料轴(402)的下端延伸至进料仓(3)内部，且搅拌散料轴(402)上设置有若干防堵搅拌叶(404)；第一输送料管(201)的右端设置有第二输送料管(203)，所述第二输送料管(203)的内部沿轴线方向水平设置有次级送料螺杆(204)，所述次级送料螺杆(204)靠近初级送料螺杆(202)的一端与初级送料螺杆(202)通过环形紧固件(5)连接。
设计方案
1.一种水泥熟料颗粒螺杆输送机构，包括输送台(1)，其特征在于：所述输送台(1)的上方设置有螺杆输送组件(2)，所述螺杆输送组件(2)包括第一输送料管(201)，所述第一输送料管(201)的内部沿轴线方向水平设置有初级送料螺杆(202)，第一输送料管(201)的上方设置有进料仓(3)，所述进料仓(3)的内部设置有防堵口装置(4)；
所述防堵口装置(4)包括固定板(401)和竖直设置的搅拌散料轴(402)，所述搅拌散料轴(402)的上端穿过固定板(401)连接有驱动电机(403)，搅拌散料轴(402)的下端延伸至进料仓(3)内部，且搅拌散料轴(402)上设置有若干防堵搅拌叶(404)；
第一输送料管(201)的右端设置有第二输送料管(203)，所述第二输送料管(203)的内部沿轴线方向水平设置有次级送料螺杆(204)，所述次级送料螺杆(204)靠近初级送料螺杆(202)的一端与初级送料螺杆(202)通过环形紧固件(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种水泥熟料颗粒螺杆输送机构，其特征在于：所述防堵搅拌叶(404)呈倾斜向下状，且防堵搅拌叶(404)上设置有若干泄载孔(6)。
3.根据权利要求1所述的一种水泥熟料颗粒螺杆输送机构，其特征在于：所述进料仓(3)为上大下小的碗状结构。
4.根据权利要求1所述的一种水泥熟料颗粒螺杆输送机构，其特征在于：还包括加压气泵(7)，所述加压气泵(7)的出气口通过多支连接管(8)分别与第一输送料管(201)、第二输送料管(203)连接。
5.根据权利要求1所述的一种水泥熟料颗粒螺杆输送机构，其特征在于：所述环形紧固件(5)为环形的套环结构。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种水泥熟料颗粒螺杆输送机构。
背景技术
随着建筑行业的迅猛发展，水泥的使用需求也越来越高，水泥回转窑是水泥生产过程必不可少的设备，用于将水泥原料煅烧后制成水泥熟料，水泥熟料为大颗粒或块状结构，需要借助熟料输送机将其输送至粉磨工序，将水泥熟料粉磨至适宜的粒度，从而增大水泥产品的水化面积，加速水泥的水化速度，使得水泥在使用时满足水泥浆体凝结、硬化的速率要求。
传统水泥熟料输送借助人力小斗，不仅工作负担大，而且工作效率低；现有水泥熟料的输送方式一般采用皮带输送，通过将水泥熟料直接放置在皮带上进行输送，节省了很大的劳动工作量，且提高了水泥熟料的输送效率，但是，在工作过程中仍存在如下一些问题：
(1)采用皮带输送水泥熟料时，将水泥熟料堆放在皮带上，水泥熟料通常为堆状结构，在输送过程中，容易抖落洒至地面或者是输送台上，需要工人后续的清理操作；而且，水泥熟料下落至皮带上时，容易造成水泥熟料在皮带开端的堵塞，影响水泥熟料的输送，需要工人手动将水泥熟料摊开，增加工人工作负担的同时，降低了水泥的生产效率；
(2)皮带与输送台为整体式结构，皮带的长度是固定不变的，只能实现固定长度的水泥熟料输送功能，无法达到远距离输送的需求，从而使得皮带输送水泥熟料的实用性降低。
实用新型内容
为此，本实用新型实施例提供一种水泥熟料颗粒螺杆输送机构，以解决现有技术中由于皮带输送而导致的水泥熟料在输送过程中容易堵塞的问题，且能有效的解决背景技术提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
一种水泥熟料颗粒螺杆输送机构，包括输送台，所述输送台的上方设置有螺杆输送组件，所述螺杆输送组件包括第一输送料管，所述第一输送料管的内部沿轴线方向水平设置有初级送料螺杆，第一输送料管的上方设置有进料仓，所述进料仓的内部设置有防堵口装置；
所述防堵口装置包括固定板和竖直设置的搅拌散料轴，所述搅拌散料轴的上端穿过固定板连接有驱动电机，搅拌散料轴的下端延伸至进料仓内部，且搅拌散料轴上设置有若干防堵搅拌叶；
第一输送料管的右端设置有第二输送料管，所述第二输送料管的内部沿轴线方向水平设置有次级送料螺杆，所述次级送料螺杆靠近初级送料螺杆的一端与初级送料螺杆通过环形紧固件连接。
本实用新型实施例的特征还在于，所述防堵搅拌叶呈倾斜向下状，且防堵搅拌叶上设置有若干泄载孔。
本实用新型实施例的特征还在于，所述进料仓为上大下小的碗状结构。
本实用新型实施例的特征还在于，还包括加压气泵，所述加压气泵的出气口通过多支连接管分别与第一输送料管、第二输送料管连接。
本实用新型实施例的特征还在于，所述环形紧固件为环形的套环结构。
本实用新型实施例具有如下优点：
(1)本实用新型通过采用螺杆在料管内进行水泥熟料的输送，相比较利用皮带输送水泥熟料方式来说，一方面，能够有效避免水泥熟料输送过程中的洒落现象；另一方面，实现了对水泥熟料在到达粉磨工序前的破碎功能，有利于后续对水泥熟料的粉磨处理，而且，可避免水泥熟料在输送过程中的堵料，保证了水泥熟料的稳定可靠输送；
(2)本实用新型通过第二输送料管配合次级送料螺杆对水泥熟料进行输送，延长了水泥熟料输送的距离，可根据实际水泥熟料的输送距离需求，增加输送料管的个数，从而实现远距离输送功能，操作简便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型提供的一种水泥熟料颗粒螺杆输送机构整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的多支连接管结构示意图。
图中：
1-输送台；2-螺杆输送组件；3-进料仓；4-防堵口装置；5-环形紧固件；6-泄载孔；7-加压气泵；8-多支连接管；
201-第一输送料管；202-初级送料螺杆；203-第二输送料管；204-次级送料螺杆；
401-固定板；402-搅拌散料轴；403-驱动电机；404-防堵搅拌叶。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种水泥熟料颗粒螺杆输送机构，通过螺杆达到对水泥熟料的输送目的，能够有效避免水泥熟料在输送过程中的堵料，保证了水泥熟料输送稳定可靠地进行，而且，相比较借助皮带运输方式来说，可避免水泥熟料在输送过程中的洒落。
具体包括输送台1，在输送台1的上方设置有螺杆输送组件2，所述螺杆输送组件2包括第一输送料管201，所述第一输送料管201的内部沿轴线方向水平设置有初级送料螺杆202，第一输送料管201的上方设置有进料仓3，第一输送料管201的右端设置有第二输送料管203，所述第二输送料管203的内部沿轴线方向水平设置有次级送料螺杆204，所述次级送料螺杆204靠近初级送料螺杆202的一端与初级送料螺杆202通过环形紧固件5连接。
环形紧固件5为环形的套环结构，且具有一定的弹性，能够实现初级送料螺杆202与次级送料螺杆204之间的稳固连接，从而实现初级送料螺杆202传动带动次级送料螺杆204的转动。
在进行水泥熟料输送时，首先，将来自水泥回转窑的水泥熟料通过进料仓3送进第一输送料管201内，在初级送料螺杆202的传动作用下，将水泥熟料输送至第二输送料管203内，最后再在次级送料螺杆204的传动作用下，将水泥熟料最终输送至粉磨工序。
第二输送料管203的设置取决于水泥熟料的输送长度，如果输送距离通过第一输送料管201即能实现，则就不需要再设置第二输送料管203了；反之，如果第一输送料管201的长度无法达到水泥熟料的输送距离需求，则设置第二输送料管203，而且，如果加上第二输送料管203后，还是无法满足水泥熟料的输送需求，则可按照上述第二输送料管203与第一输送料管201的连接方式、初级送料螺杆202与次级送料螺杆204的连接方式，继续增加输送料管和对应的送料螺杆，从而满足水泥熟料的长距离输送需求，大大增强了该水泥熟料颗粒螺杆输送机构的实用性能。
初级送料螺杆202和次级送料螺杆204不仅实现对水泥熟料的输送功能，而且还能够对输送中的水泥熟料进行剪切、分离，从而可将大颗粒的水泥熟料粉碎成小颗粒，一方面，更有利于后续粉磨工序对水泥熟料的粉碎操作；另一方面，避免了大块状水泥熟料造成第一输送料管201和第二输送料管203的堵塞，保证了水泥熟料的稳定输送。
经水泥回转窑生产的水泥熟料通常为块状或大颗粒结构，在通过进料仓3加进第一输送料管203内的过程中，大块状的水泥熟料容易堵塞进料仓3，使得输送过程中断，需要工人对进料仓3进行手动疏通，不仅给工人带来更大的工作负担，还会降低水泥生产的效率。
在本实施方式中，在进料仓3的内部设置了防堵口装置4，防堵口装置4包括固定板401和竖直设置的搅拌散料轴402，所述搅拌散料轴402的上端穿过固定板401连接有驱动电机403，搅拌散料轴402的下端延伸至进料仓3内部，且搅拌散料轴402上设置有若干防堵搅拌叶404，在向进料仓3内加进水泥熟料的过程中，在驱动电机403的驱动下，使得搅拌散料轴402带动防堵搅拌叶404进行旋转转动，一方面，能够增大水泥熟料颗粒之间的空隙；另一方面，也能够增加较大颗粒的水泥熟料之间的碰撞机率，使得大颗粒水泥熟料受到撞击，破碎成小颗粒的，从而有效避免进料仓3内的堵料现象，保证进料过程的持续高效进行。
防堵搅拌叶404呈倾斜向下状，使得水泥熟料沿着防堵搅拌叶404向下运动，直至进入第一输送料管201内部，防堵搅拌叶404上还设置有若干泄载孔6，泄载孔6的设置，用来卸载水泥熟料对防堵搅拌叶404的压力作用，减少水泥熟料掉落至防堵搅拌叶404上，造成其损坏的可能性，延长了防堵搅拌叶404的使用寿命，且保证了其正常的搅拌防堵功能。
进料仓3为上大下小的碗状结构，上端口大，便于向进料仓3内加料；从上至下，进料仓3的口径越来越小，减缓了水泥熟料下落至第一输送料管201内的速度，避免下料速度过快，使得螺杆输送水泥熟料受阻。
在本实施方式中，还包括加压气泵7，所述加压气泵7的出气口通过多支连接管8分别与第一输送料管201、第二输送料管203连接，在进行水泥熟料的输送过程中，通过加压气泵7分别向第一输送料管201、第二输送料管203内加压，使得空气沿着第一输送料管201和第二输送料管203向进料仓3流动，与初级送料螺杆202、次级送料螺杆204协同输送水泥熟料，可显著减少输送过程中水泥熟料堵塞第一输送料管201、第二输送料管203的发生概率。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920309927.1
申请日:2019-03-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209582778U
授权时间:20191105
主分类号:B65G 33/24
专利分类号:B65G33/24;B65G33/26;B65G33/32;B65D88/68
范畴分类:32F;
申请人:石家庄市济河特种水泥有限公司
第一申请人:石家庄市济河特种水泥有限公司
申请人地址:050000 河北省石家庄市无极县赞皇县土门乡千根村北
发明人:李世轿
第一发明人:李世轿
当前权利人:石家庄市济河特种水泥有限公司
代理人:赵白;杨乐
代理机构:11577
代理机构编号:北京创遇知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计