一种用于玻璃纤维筋的辅助传送装置论文和设计-程徳玺

全文摘要

本实用新型提供一种用于玻璃纤维筋的辅助传送装置,包括竖直放置的支撑架、用于支撑玻璃纤维筋的搭接杆组件、用于驱动玻璃纤维筋移动的驱动机构以及设置在支撑架底端的万向轮组件,搭接杆组件一端与支撑架的底端铰接连接,驱动机构设置在支撑架的顶端;支撑架和驱动机构通过万向轮组件设置在地面上。本实用新型提供的用于玻璃纤维筋的辅助传送装置,使得玻璃纤维筋移动时,方便操作,并且在绑扎过程中,避免移动,避免了位置的偏差,提高了安装的精确度。

主设计要求

1.一种用于玻璃纤维筋的辅助传送装置,其特征在于,包括竖直放置的支撑架、用于支撑玻璃纤维筋的搭接杆组件、用于驱动玻璃纤维筋移动的驱动机构以及设置在所述支撑架底端的万向轮组件,所述搭接杆组件一端与所述支撑架的底端铰接连接,所述驱动机构设置在所述支撑架的顶端;所述支撑架和所述驱动机构通过所述万向轮组件设置在地面上。

设计方案

1.一种用于玻璃纤维筋的辅助传送装置,其特征在于,包括竖直放置的支撑架、用于支撑玻璃纤维筋的搭接杆组件、用于驱动玻璃纤维筋移动的驱动机构以及设置在所述支撑架底端的万向轮组件,所述搭接杆组件一端与所述支撑架的底端铰接连接,所述驱动机构设置在所述支撑架的顶端;

所述支撑架和所述驱动机构通过所述万向轮组件设置在地面上。

2.根据权利要求1所述的用于玻璃纤维筋的辅助传送装置,其特征在于,所述支撑架包括水平放置的横杆、分别竖直固定设置在所述横杆两端的两个立杆以及与两个所述立杆顶端连接的顶杆,所述横杆上端面直线阵列设置有若干个开口槽a;

所述搭接杆组件与所述横杆的两端部连接,所述横杆底端设置有所述万向轮组件。

3.根据权利要求2所述的用于玻璃纤维筋的辅助传送装置,其特征在于,所述搭接杆组件包括一端分别与所述横杆两端面铰接连接的两个纵向搭接杆、与所述两个纵向搭接杆另一端连接的横向搭接杆,两个所述纵向搭接杆的上端面均设置有若干开口槽b,所述横向搭接杆的上端面设置有若干开口槽c;

两个所述纵向搭接杆上的开口槽b相对设置,开口槽a和所述开口槽c相对设置,所述开口槽a的对称轴线与所述开口槽c的对称轴线相互重合,所述开口槽a的对称轴线平行于所述纵向搭接杆,所述开口槽b内设置有横向筋,所述开口槽a和所述开口槽c内设置有纵向筋,所述纵向筋设置在所述横向筋的上端。

4.根据权利要求3所述的用于玻璃纤维筋的辅助传送装置,其特征在于,所述万向轮组件包括分别垂直设置在所述横杆两端底部的平衡杆及分别设置在所述平衡杆底部两端的万向轮。

5.根据权利要求3-4任一项所述的用于玻璃纤维筋的辅助传送装置,其特征在于,所述驱动机构包括设置在所述顶杆上的电机、设置在所述顶杆上的转轮、一端与所述转轮固定连接的轮绳以及设置在所述轮绳另一端的套筒,穿过所述转轮的驱动轴通过皮带与所述电机连接;

所述电机、所述转轮和所述套筒具有两个,且分别设置在所述顶杆的两端。

6.根据权利要求5所述的用于玻璃纤维筋的辅助传送装置,其特征在于,所述纵向搭接杆的外侧面设置有通孔,所述立杆的外侧面设置有螺纹孔,所述螺纹孔内设置有螺杆,所述通孔和所述螺纹孔活动对接,所述纵向搭接杆和所述立杆通过所述螺杆活动连接。

7.根据权利要求6所述的用于玻璃纤维筋的辅助传送装置,其特征在于,所述横向搭接杆的两端分别设置有盲孔,所述盲孔内设置有测量杆,所述测量杆侧面垂直设置有挡杆,所述挡杆与所述纵向搭接杆平行;

所述挡杆为铁磁性材料;

所述测量杆的外端设置有延伸部,所述延伸部与所述套筒活动连接。

8.根据权利要求7所述的用于玻璃纤维筋的辅助传送装置,其特征在于,所述横向搭接杆的两端底部设置有支撑腿,所述支撑腿的底端与万向轮的底端平齐。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域,具体说是涉及一种用于玻璃纤维筋的辅助传送装置。

背景技术

玻璃纤维筋在性能上和钢筋基本相似,与混凝土有很好的黏结性,同时又具有很高的抗拉强度和较低的抗剪强度,可以很容易的被复合式盾构机直接切割,而不会造成异常的刀具损坏。由于玻璃纤维筋的自身特征,被广泛应用于地铁地下连续墙、公路铁路护基、建筑防护等领域。

由于玻璃纤维筋不能焊接,所以筋材之间的搭接稳固性对于结构以及吊装施工非常重要,通常采用U型卡将两个受力纤维筋连接起来,然而在连接的过程中,由于玻璃纤维筋需要不断的移动,且通过U型卡绑扎的过程中,位置容易产生偏离,因此,给玻璃纤维筋的绑扎过程带来不便,容易产生尺寸偏差,因此,有必要针对这一技术问题进行解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃纤维筋的辅助传送装置,解决了玻璃纤维筋移动不便和在绑扎过程中容易移动的技术问题,方便了玻璃纤维筋的移动过程,避免了位置的偏差。

一种用于玻璃纤维筋的辅助传送装置,包括竖直放置的支撑架、用于支撑玻璃纤维筋的搭接杆组件、用于驱动玻璃纤维筋移动的驱动机构以及设置在所述支撑架底端的万向轮组件,所述搭接杆组件一端与所述支撑架的底端铰接连接,所述驱动机构设置在所述支撑架的顶端;

所述支撑架和所述驱动机构通过所述万向轮组件设置在地面上。

在使用本专利中的装置时,利用驱动机构,将玻璃纤维筋从远处运输到搭接杆组件上,玻璃纤维筋通过搭接杆组件限制其位置,防止其移动,这样在捆扎玻璃纤维筋时,不仅可以确定相邻纤维筋的间距,同时还能避免纤维筋的移动,方便了纤维筋的固定,有利于尺寸的精确化;

设置有万向轮组件,有助于使得整个装置可以自由运动。

所述支撑架包括水平放置的横杆、分别竖直固定设置在所述横杆两端的两个立杆以及与两个所述立杆顶端连接的顶杆,所述横杆上端面直线阵列设置有若干个开口槽a;

所述搭接杆组件与所述横杆的两端部连接,所述横杆底端设置有所述万向轮组件。

所述搭接杆组件包括一端分别与所述横杆两端面铰接连接的两个纵向搭接杆、与所述两个纵向搭接杆另一端连接的横向搭接杆,两个所述纵向搭接杆的上端面均设置有若干开口槽b,所述横向搭接杆的上端面设置有若干开口槽c;

两个所述纵向搭接杆上的开口槽b相对设置,所述开口槽a和所述开口槽c相对设置,所述开口槽a的对称轴线与所述开口槽c的对称轴线相互重合,所述开口槽a的对称轴线平行于所述纵向搭接杆,所述开口槽b内设置有横向筋,所述开口槽a和所述开口槽c内设置有纵向筋,所述纵向筋设置在所述横向筋的上端。

同一个纤维筋的两端分别设置在开口槽a和开口槽c上,同时,同一个纤维筋的两端也分别设置在两个相对的开口槽b上,纤维筋呈“田”字状分布。

所述万向轮组件包括分别垂直设置在所述横杆两端底部的平衡杆以及分别设置在所述平衡杆底部两端的万向轮。

所述驱动机构包括设置在所述顶杆上的电机、设置在所述顶杆上的转轮、一端与所述转轮固定连接的轮绳以及设置在所述轮绳另一端的套筒,穿过所述转轮的驱动轴通过皮带与所述电机连接;

所述电机、所述转轮和所述套筒具有两个,且分别设置在所述顶杆的两端。

设置有套筒,在使用时,可以直接将套筒套在纤维筋上,在电机的作用下,套筒带动纤维筋移动,避免了人工的搬运,节省了人力。

所述纵向搭接杆的外侧面设置有通孔,所述立杆的外侧面设置有螺纹孔,所述螺纹孔内设置有螺杆,所述通孔和所述螺纹孔活动对接,所述纵向搭接杆和所述立杆通过所述螺杆活动连接。

当将纵向搭接杆收起时,纵向搭接杆处于竖直状态,此时螺杆穿过通孔和螺纹孔,将纵向搭接杆与立杆连接。

所述横向搭接杆的两端分别设置有盲孔,所述盲孔内设置有测量杆,所述测量杆侧面垂直设置有挡杆,所述挡杆与所述纵向搭接杆平行;

所述挡杆为铁磁性材料;

所述测量杆的外端设置有延伸部,所述延伸部与所述套筒活动连接。

设置有测量杆和挡杆,有助于对玻璃纤维筋的安装位置进行调整。

横向搭接杆的两端底部设置有支撑腿,支撑腿的底端与万向轮的底端平齐。

本实用新型达成以下显著效果:

(1)设置有纵向搭接杆和横向搭接杆,且设置有开口槽,有助于对玻璃纤维筋进行限位,避免尺寸的偏差;

(2)设置有驱动机构,驱动机构上设置有套筒,套筒可以设置在玻璃纤维筋的两端,方便了玻璃纤维筋的移动,避免了人力的搬运;

(3)纵向搭接杆与横杆铰接连接,使得纵向搭接杆在使用结束后,可以旋转到竖直状态,节约空间;

(4)设置有测量杆和挡杆,有助于对横向筋的位置进行调整,由于测量杆上设置有刻度,测量杆的移动距离可以通过刻度观察出来,由于挡杆设置在测量杆上,因此,挡杆的移动距离也可以通过刻度观察出来,辅助调整横向筋的移动距离,使得横向筋的端部与挡杆接触,保证横向筋的两端分别与纵向搭接杆的外侧面间距相等;

由于纵向搭接杆的两端分别设置有测量杆和挡杆,因此,横向筋的端部与纵向搭接杆外侧面的间距可以分别调整。

(5)设置有套筒,当需要将纵向搭接杆旋转到竖直状态时,取下横向筋和纵向筋,将套筒套在测量杆的延伸部,在电机的作用下,带动两个纵向搭接杆旋转,节省了人力;当纵向搭接杆旋转到转轮处时,在人力辅助作用下,拔出套筒,人工推动纵向搭接杆到竖直状态,即可。

附图说明

图1是本实用新型实施例中辅助传送装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中支撑架和搭接杆组件的工作状态示意图。

图3是本实用新型实施例中支撑架和搭接杆组件的收起状态示意图。

其中,附图标记为:1、纵向筋;2、横向筋;3、横向搭接杆;3-1、开口槽c;4、支撑腿;5、测量杆;6、挡杆;7、纵向搭接杆;7-1、通孔;7-2、开口槽b;8、万向轮;8-1、平衡杆;9、立杆;9-1、横杆;9-2、顶杆;9-3、开口槽a;10、螺栓;11、顶板;12、电机;13、转轮;14、轮绳;15、套筒。

具体实施方式

为了能更加清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,对本方案进行阐述。

参见图1,一种用于玻璃纤维筋的辅助传送装置,包括竖直放置的支撑架、用于支撑玻璃纤维筋的搭接杆组件、用于驱动玻璃纤维筋移动的驱动机构以及设置在支撑架底端的万向轮8组件,搭接杆组件一端与支撑架的底端铰接连接,驱动机构设置在支撑架的顶端;

支撑架和驱动机构通过万向轮8组件设置在地面上。

在使用本专利中的装置时,利用驱动机构,将玻璃纤维筋从远处运输到搭接杆组件上,玻璃纤维筋通过搭接杆组件限制其位置,防止其移动,这样在捆扎玻璃纤维筋时,不仅可以确定相邻纤维筋的间距,同时还能避免纤维筋的移动,方便了纤维筋的固定,有利于尺寸的精确化;

设置有万向轮8组件,有助于使得整个装置可以自由运动。

支撑架包括水平放置的横杆9-1、分别竖直固定设置在横杆9-1两端的两个立杆9以及与两个立杆9顶端连接的顶杆9-2,横杆9-1上端面直线阵列设置有若干个开口槽a9-3;

所述搭接杆组件与所述横杆的两端部连接,所述横杆底端设置有所述万向轮组件。

搭接杆组件包括一端分别与横杆两端面铰接连接的两个纵向搭接杆7、与两个纵向搭接杆7另一端连接的横向搭接杆3,两个纵向搭接杆7的上端面均设置有若干开口槽b7-2,横向搭接杆3的上端面设置有若干开口槽c3-1;

两个纵向搭接杆7上的开口槽b7-2相对设置,开口槽a9-3和开口槽c3-1相对设置,所述开口槽a9-3的对称轴线与所述开口槽c3-1的对称轴线相互重合,所述开口槽a9-3的对称轴线平行于所述纵向搭接杆7,开口槽b7-2内设置有横向筋2,开口槽a9-3和开口槽c3-1内设置有纵向筋1,纵向筋1设置在横向筋2的上端。

同一个纤维筋的两端分别设置在开口槽a9-3和开口槽c3-1上,同时,同一个纤维筋的两端也分别设置在两个相对的开口槽b7-2上,纤维筋呈“田”字状分布。

万向轮8组件包括分别垂直设置在横杆两端底部的平衡杆8-1以及分别设置在平衡杆8-1底部两端的万向轮8。

驱动机构包括设置在顶杆上的电机12、设置在顶杆上的转轮13、一端与转轮13固定连接的轮绳14以及设置在轮绳14另一端的套筒15,穿过转轮13的驱动轴通过皮带与电机12连接;

电机12、转轮13和套筒15具有两个,且分别设置在顶杆的两端。

设置有套筒15,在使用时,可以直接将套筒15套在纤维筋上,在电机12的作用下,套筒15带动纤维筋移动,避免了人工的搬运,节省了人力;

更优地,顶杆上设置水平放置的顶板11,电机12和转轮13可以放置在顶板上。

纵向搭接杆7的外侧面设置有通孔7-1,立杆9的外侧面设置有螺纹孔,螺纹孔内设置有螺杆10,通孔7-1和螺纹孔活动对接,纵向搭接杆7和立杆9通过螺杆10活动连接。

当将纵向搭接杆7收起时,纵向搭接杆7处于竖直状态,此时螺杆10穿过通孔和螺纹孔,将纵向搭接杆7与立杆9连接。

横向搭接杆3的两端分别设置有盲孔,盲孔内设置有测量杆5,测量杆5侧面垂直设置有挡杆6,挡杆6与纵向搭接杆7平行;

挡杆6为铁磁性材料;

测量杆5的外端设置有延伸部,延伸部与套筒15活动连接。

设置有测量杆5和挡杆6,有助于对玻璃纤维筋的安装位置进行调整;由于挡杆6是铁磁性材料,且横向搭接杆两端设置有盲孔,所以测量杆5可以滑动设置在横向搭接杆3的盲孔内。

横向搭接杆的两端底部设置有支撑腿,支撑腿的底端与万向轮的底端平齐。

本实用新型的工作过程:

参见图2和图3,在使用本专利中的装置时,利用驱动机构,将玻璃纤维筋从远处运输到搭接杆组件上,由于轮绳14属于柔性结构,所以在电机12和转轮13的作用下,套筒15可以移动到任何一个位置,此时在电机的作用下,轮绳可以延长或缩短,可以人工拿着套筒到纤维筋的任意位置,并与较远处的纤维筋接触,这样整个装置不需要移动,即可以完成对纤维筋的辅助传送;

由于套筒上下底面开口,因此,两个套筒可以分别设置在纤维筋的两端,即套筒套在纤维筋的外部,通过轮绳拖动的方式,移动纤维筋;此外,在放置纵向筋的时候,可以先将纵向筋的一端放在开口槽c上,然后卸下套筒,推动纵向筋向开口槽a移动,由于轮绳属于柔性结构,因此,这个过程不难实现;

由于轮绳是柔性的,所以套筒可以360°旋转,当将横向筋2设置在纵向搭接杆时,两个套筒分别设置套在横向筋2的两端,在电机作用下使其移动到两侧的开口槽b7-2上;当将纵向筋1设置在横向搭接杆时,两个套筒分别设置套在纵向筋1的两端,在电机作用下使其移动到开口槽a9-3和开口槽c3-1上;当纤维筋移动到搭接杆的上端,此时由于纤维筋于悬空状态,所以方便人们的操作,从而方便了对纤维筋的固定操作,方便了对相互垂直的两个纤维筋进行捆扎;

纵向搭接杆7与横杆铰接连接,这样当使用完毕后,取下横向筋和纵向筋,旋转纵向搭接杆7,通过螺杆10与立杆9连接,有助于节省空间,在纵向搭接杆7旋转时,将套筒15套在测量杆5的外端,这样就可以在电机12的作用下,使得纵向搭接杆7旋转升起,为了使得纵向搭接杆7处于直立状态,原则上,纵向搭接杆7的长度大于立杆9,这样纵向搭接杆7才不会受到电机12和转轮13的干涉,当纵向搭接杆7处于直立状态时,可以人工辅助将套筒15取下来;

设置有万向轮8组件,有助于使得整个装置可以自由运动。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现,在此不再赘述,当然,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本实用新型的保护范围。

设计图

一种用于玻璃纤维筋的辅助传送装置论文和设计

相关信息详情

申请码:申请号:CN201921319401.8

申请日:2019-08-15

公开号:公开日:国家:CN

国家/省市:37(山东)

授权编号:CN209457411U

授权时间:20191001

主分类号:E04G 21/16

专利分类号:E04G21/16;E04G21/12;E04C5/16

范畴分类:36E;

申请人:烟台新港新材料有限公司

第一申请人:烟台新港新材料有限公司

申请人地址:265500 山东省烟台市福山区东厅街道办事处驻地南

发明人:程徳玺

第一发明人:程徳玺

当前权利人:烟台新港新材料有限公司

代理人:马国冉

代理机构:11429

代理机构编号:北京中济纬天专利代理有限公司

优先权:关键词:当前状态:审核中

类型名称:外观设计

标签:;  ;  

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