全文摘要
本公开提供一种降温系统，涉及太阳能电池技术领域。该降温系统包括换热通道、待降温组件、送风装置和回风装置，其中：换热通道，具有进气口和出气口；待降温组件，设于所述换热通道内，并位于所述进气口和所述出气口之间；送风装置，与所述进气口连通，用于形成由所述进气口到所述待降温组件的气流；回风装置，与所述出气口连通，用于排出所述出气口的气流。本公开的降温系统可加快生产进度，提高生产效率，降低生产成本。
主设计要求
1.一种降温系统，其特征在于，包括：换热通道，具有进气口和出气口；待降温组件，设于所述换热通道内，并位于所述进气口和所述出气口之间；送风装置，与所述进气口连通，用于形成由所述进气口到所述待降温组件的气流；回风装置，与所述出气口连通，用于排出所述出气口的气流。
设计方案
1.一种降温系统，其特征在于，包括：
换热通道，具有进气口和出气口；
待降温组件，设于所述换热通道内，并位于所述进气口和所述出气口之间；
送风装置，与所述进气口连通，用于形成由所述进气口到所述待降温组件的气流；
回风装置，与所述出气口连通，用于排出所述出气口的气流。
2.根据权利要求1所述的降温系统，其特征在于，所述降温系统还包括：
支撑组件，设于所述换热通道内，并位于所述待降温组件远离所述出气口的一侧，用于承载所述待降温组件。
3.根据权利要求1所述的降温系统，其特征在于，所述送风装置的出风口设有过滤组件。
4.根据权利要求1所述的降温系统，其特征在于，所述送风装置包括多个第一风机，且所述多个第一风机均与所述进气口连通。
5.根据权利要求2所述的降温系统，其特征在于，所述降温系统还包括：
温度检测器件，设于所述支撑组件，并与所述待降温组件连通，用于检测所述待降温组件的温度。
6.根据权利要求5所述的降温系统，其特征在于，所述降温系统还包括：
控制组件，与所述温度检测器件连接，用于在所述温度检测器件检测到的温度大于一阈值时，控制所述送风装置形成气流。
7.根据权利要求2所述的降温系统，其特征在于，所述支撑组件包括：
支撑面，设有供所述气流穿过的通孔，且用于承载所述待降温组件；
两个支脚，连接于所述支撑面远离所述待降温组件的一侧，且位于所述通孔两侧。
8.根据权利要求7所述的降温系统，其特征在于，所述通孔的数量为多个，且各所述通孔的孔径不小于2厘米。
9.根据权利要求6所述的降温系统，其特征在于，所述阈值为35℃。
10.根据权利要求1所述的降温系统，其特征在于，所述回风装置包括：
回风管道，一端与所述出气口连通；
第二风机，设于所述回风管道远离所述出气口的一端，用于将所述出气口的气流输出。
设计说明书
技术领域
本公开涉及太阳能电池技术领域，具体而言，涉及一种降温系统。
背景技术
随着太阳能发电技术的发展，其应用范围越来越广泛，太阳能电池是太阳能发电的核心部件，其中，硅太阳能电池因其具有材料来源广泛、制造成本低、光电转化效率高，因而获得了广泛的应用。
在太阳能电池的制造过程中需要经过高温工艺处理，而硅片承载装置在经过高温处理后温度不能快速降低，需要长时间等待，影响生产进度，且生产效率低。
需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
本公开的目的在于提供一种降温系统，可加快生产进度，提高生产效率，降低生产成本。
根据本公开的一个方面，提供一种降温系统，包括：
换热通道，具有进气口和出气口；
待降温组件，设于所述换热通道内，并位于所述进气口和所述出气口之间；
送风装置，与所述进气口连通，用于形成由所述进气口到所述待降温组件的气流；
回风装置，与所述出气口连通，用于排出所述出气口的气流。
在本公开的一种示例性实施例中，所述降温系统还包括：
支撑组件，设于所述换热通道内，并位于所述待降温组件远离所述出气口的一侧，用于承载所述待降温组件。
在本公开的一种示例性实施例中，所述送风装置的出风口设有过滤组件。
在本公开的一种示例性实施例中，所述送风装置包括多个第一风机，且所述多个第一风机均与所述进气口连通。
在本公开的一种示例性实施例中，所述降温系统还包括：
温度检测器件，设于所述支撑组件，并与所述待降温组件连通，用于检测所述待降温组件的温度。
在本公开的一种示例性实施例中，所述降温系统还包括：
控制组件，与所述温度检测器件连接，用于在所述温度检测器件检测到的温度大于一阈值时，控制所述送风装置形成气流。
在本公开的一种示例性实施例中，所述支撑组件包括：
支撑面，设有供所述气流穿过的通孔，且用于承载所述待降温组件；
两个支脚，连接于所述支撑面远离所述待降温组件的一侧，且位于所述通孔两侧。
在本公开的一种示例性实施例中，所述通孔的数量为多个，且各所述通孔的孔径不小于2厘米。
在本公开的一种示例性实施例中，所述阈值为35℃。
在本公开的一种示例性实施例中，所述回风装置包括：
回风管道，一端与所述出气口连通；
第二风机，设于所述回风管道远离所述出气口的一端，用于将所述出气口的气流输出。
本公开的降温系统，送风装置与进气口连通，回风装置与出气口连通，可构成气流传输通道，且待降温组件位于进气口与出气口之间，进而可通过气流带走换热通道内待降温组件的热量，从而对待降温组件进行降温。在此过程中，可通过送风装置形成流经待降温组件表面的气流，通过气流带走待降温组件中的热量，避免长时间等候待降温组件降温，节省降温时间，加快生产进度，提高生产效率，从而可降低生产成本；同时，气流在流经待降温组件时，可带走待降温组件表面的杂质，可对其进行清洁，从而可降低设备的维护成本；此外，回风装置可将热量及时排出，避免换热通道内的热量聚集而影响降温效果，保证降温效率。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本公开实施方式降温系统的结构示意图。
图2为本公开实施方式支撑组件的主视图。
图3为本公开实施方式支撑组件的俯视图。
图4为本公开实施方式回风装置的结构示意图。
图中：1、送风装置；2、支撑组件；21、支撑面；22、支脚；23、凹槽；24、通孔；3、待降温组件；4、回风装置；41、回风管道。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。
用语“一个”、“一”、“该”和“所述”用以表示存在一个或多个要素\/组成部分\/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素\/组成部分\/等之外还可存在另外的要素\/组成部分\/等。用语“第一”和“第二”仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。
本公开实施方式提供了一种降温系统，如图1所示，该降温系统可以包括换热通道、待降温组件3、送风装置1和回风装置4，其中：
换热通道可具有进气口和出气口；
待降温组件3可设于所述换热通道内，并可位于所述进气口和所述出气口之间；
送风装置1可与所述进气口连通，可用于形成由所述进气口到所述待降温组件3的气流；
回风装置4可与所述出气口连通，可用于排出所述出气口的气流。
本公开的降温系统，送风装置1与进气口连通，回风装置4与出气口连通，可构成气流传输通道，且待降温组件3位于进气口与出气口之间，进而可通过气流带走换热通道内待降温组件3的热量，从而对待降温组件3进行降温。在此过程中，可通过送风装置1形成流经待降温组件3表面的气流，通过气流带走待降温组件3中的热量，避免长时间等候待降温组件3降温，节省降温时间，加快生产进度，提高生产效率，从而可降低生产成本；同时，气流在流经待降温组件3时，可带走待降温组件3表面的杂质，可对其进行清洁，从而可降低设备的维护成本；此外，回风装置4可将热量及时排出，避免换热通道内的热量聚集而影响降温效果，保证降温效率。
下面对本公开实施方式降温系统的各部分进行详细说明：
换热通道可用于容纳气流。举例而言，换热通道可以是空腔，也可以呈管状结构，在此不对换热通道的类型做特殊限定，只要能容纳气流即可。换热通道可具有进气口和出气口，进气口和出气口可通过换热通道连通，可通过进气口将气流输送至换热通道中，且可通过出气口将换热通道中的气流排出。
进气口的数量可以是一个也可以是多个，且各进气口的形状可以是圆形、矩形或其他图形，在此不对进气口的数量和形状做特殊限定，出气口的数量可以是一个也可以是多个，且各出气口形状也可以是圆形、矩形或其他不规则图形，在此不对出气口的形状做特殊限定。
待降温组件3可用于承载工件，该工件可设于待降温组件3与出气口之间，且其表面可平行于气流的流通方向。举例而言，该工件可以是硅片，当然，也以是其他工件，在此不再一一列举。待降温组件3可设于换热通道内，并可位于进气口和出气口之间，从而可使进气口输入的气流穿过该待降温装置和硅片的表面，进而实现热量交换，同时可通过气流带走待降温组件3及硅片表面的杂质，进而对降温组件3及硅片的表面进行清洁，降低维护成本；举例而言，待降温组件3可具有支撑板和两个侧板，其中：
支撑板可为镂空设计，且可与气流的流通方向垂直设置。以便气流穿过，从而可进行热量交换，举例而言，支撑板可为平板结构，其形状可为矩形，也可为圆形，还可以是多边形或其他不规则形状，其材料可以是金属、合金或不锈钢等，当然，还可以是其他材料，在此不做特殊限定。需要说明的是，支撑板上可设有多个开口，可便于气流穿过，开口的形状可以是矩形、圆形、椭圆形、多边形，当然，也可以是其它形状，在此不对开口的形状和尺寸做特殊限定，只要可使气流穿过即可。
侧板可连接于支撑板，且可位于支撑板远离出气口的一侧，可用于支撑该支撑板。侧板的数量可以是两个，当然，也可以是其他数量，例如，还可以是3个、4个或其他数量，在此不做特殊限定。举例而言，其数量可为两个，两个侧板可位于支撑板两侧，并可相对设置，且多个开口均可位于两个侧板之间。需要说明的是，两个侧板可为相互平行的平板，其可以是长方形、正方形、多边形或其他形状，在此不做特殊限定，其材料可以是金属、合金或不锈钢等，当然，也可以是其他材料，在此不再一一列举。此外，两个侧板可与支撑板呈一体式结构，可也通过螺栓固定连接，还可通过焊接、粘接或卡接等固定连接，当然，还可以通过其他方式连接，在此不再一一列举。
支撑组件2可设于换热通道内，并可位于待降温组件3远离出气口的一侧，可用于承载待降温组件3。支撑组件2可以包括支撑面21和两个支脚22，其中：
支撑面21可用于承载待降温组件3，其可呈板状结构，并可与气流的流通方向垂直设置，其形状可以是矩形、圆形、椭圆形或其他不规则形状，在此不做特殊限定，其材料可以是刚性材料，例如，可以是金属或合金材料，当然，也可以是其他材料，举例而言，还可以是不锈钢材料，在此不做特殊限定。
支撑面21上可设有供气流穿过的通孔24，通孔24的数量可为多个，且多个通孔24可均匀分布于支撑面21上，为了保证气流的流通，通孔24的孔径可不小于2厘米，举例而言，其可以是2厘米、3厘米、4厘米、5厘米、8厘米或10厘米，当然，也可以是其他尺寸，在此不再一一列举。需要说明的是，为了避免待降温组件3掉落，通孔24的孔径不大于待降温组件3的宽度。通孔24的形状可以是圆形、椭圆形、多边形，当然也可以是其它形状，在此不对通孔24的形状做特殊限定，只要可使气流穿过支撑组件2即可。
支撑面21远离进气口的表面可设有凹槽23，其可以是支撑面21的表面凹陷形成的槽状结构，其数量可以是多个，举例而言，其可以是两个，当然，也可以是其他数量，例如，还可以是3个、4个或其他数量，在此不做特殊限定。举例而言，其数量可为两个，两个凹槽23可位于支撑面21两侧，并可相对设置。需要说明的是，凹槽23可以是长方形、正方形、多边形或其他形状，在此不做特殊限定。此外，凹槽23可与待降温组件3的侧板的尺寸和形状相匹配，且待降温组件3的侧板可卡接于凹槽23内，避免待降温组件3在气流作用下掉落损伤。
两个支脚22可连接于支撑面21远离待降温组件3的一侧，且可位于通孔24两侧，并可相对设置，且多个通孔24均可位于两个支脚22之间。需要说明的是，两个支脚22可为相互平行的平板，其可以是长方形、正方形、多边形或其他形状，在此不做特殊限定，其材料可以是金属、合金或不锈钢等，当然，也可以是其他材料，在此不再一一列举。此外，两个支脚22可与支撑面21呈一体式结构，可也通过螺栓固定连接，还可通过焊接、粘接或卡接等固定连接，当然，还可以通过其他方式连接，在此不再一一列举。需要说明的是，支脚22的数量也可以为其他，在此不做特殊限定。
送风装置1可与进气口连通，可用于形成气流，该气流可由进气口通过换热通道输送到待降温组件3，进而流经待降温组件3，最终输送至出气口；该送风装置1可以包括多个第一风机，且多个第一风机均可与进气口连通，举例而言，多个第一风机可与多个进气口一一对应的连通。第一风机可以是轴流风机，当然，还可以是其他能够提供气流的装置，在此不再一一列举。轴流风机的数量可以是多个，且多个轴流风机可均匀的分布于支撑组件2远离待降温组件3的一侧，并均可与进气口连通。举例而言，其数量可以是4～12个，例如，可以是4个，6个，8个或12个，当然，也可以是其他数量，在此不做特殊限定。
在一实施方式中，各第一风机的出风口均可设有过滤组件，可用于过滤气流中的杂质，避免杂质随着气流流动至待降温组件3表面而沉积，同时，也可带走硅片表面的颗粒或纤维等杂质，从而保证硅片的印刷质量。过滤组件可以是设于第一风机的出风口的过滤棉，其可以呈网状结构，且其形状可随第一风机的出风口的形状而定，在此不做特殊限定。过滤棉可以是一层也可以是多层，其材料可以是合成纤维、无纺布、玻璃纤维或活性炭等，当然也可以是其他，在此不再一一列举。
回风装置4可与出气口连通，可位于出气口远离待降温组件3的一侧，可用于及时排出出气口处的气流，从而可避免气流中的杂质再次附着于待降温组件3上，进而可对待降温组件3的表面进行清洁，降低维护成本。具体而言，回风装置4可以包括回风管道41和第二风机，其中：
回风管道41的一端可与出气口连通，可用于容纳出气口输出的气流。举例而言，回风管道41可以包括主管道和支管道，且主管道和支管道可连通，可根据实际需要确定支管道的数量，举例而言，支管道的数量可以是多个，例如，可以是是4个，也可以是5个，还可以是6个，当然，还可以是其他数量，在此不做特殊限定；一个主管道可同时与多个支管道相连通，气流可通过支管道输送至主管道，当然，当出气口的数量为一个时，回风管道41也可只有主管道，且该主管道可与该出气口连通。
第二风机可设于回风管道41远离出气口的一端，可用于将出气口的气流输出。第二风机的数量可以是一个也可以是多个。举例而言，第二风机的数量可为一个，其可设于回风管道41远离出气口的一端。第二风机可以是排风风机，当然，还可以是其他能够排出气流的装置，在此不再一一列举。
本公开实施方式的降温系统还可以包括温度检测器件，可设于支撑组件2，并可与待降温组件3连通，可用于检测待降温组件3的温度。温度检测器件可以包括感温元件，该感温元件可以是温度传感器，当然，也可以是其他元件，在此不再一一列举。其材料可以是导体或半导体材料，举例而言，感温元件的材料可以是铂、铝等，当然也可以是其他材料，只要对温度敏感，并能将温度特性转换为可用输出信号即可。
感温元件的数量可以是一个，当然也可以是多个，以便于检测待降温组件3各部位的温度。
本公开实施方式的降温系统还可以包括控制组件，控制组件可与温度检测器件连接，可用于在温度检测器件检测到的温度达到阈值时，控制送风装置1形成气流。同时，在温度检测器件检测到的温度未达到阈值时，可控制送风装置1关闭。控制组件可以是预设的控制程序，也可以是用于响应一温度信号的控制器，当然也可以是其他类型的控制组件，只要能控制送风装置1形成气流或关闭即可。控制组件的数量可以是一个，以便于控制送风装置1打开或关闭，当然，当送风装置1的数量为多个时，控制组件的数量也可以是多个，且各控制组件可一一对应的控制各送风装置1。
举例而言，阈值可以是预先设定的温度值，其可以是35℃，也可以是50℃，还可以是80℃，当然也可以是其他温度，在此不再一一列举。以阈值为35℃为例，当温度检测器件检测到的温度大于或等于35℃时，控制组件可控制送风装置1形成气流，此时，气流可从换热通道输送至待降温组件3，并与待降温组件3表面进行热量交换，当温度检测器件检测到的温度小于35℃时，控制组件可控制送风装置1关闭。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920059227.1
申请日:2019-01-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:15(内蒙古)
授权编号:CN209415862U
授权时间:20190920
主分类号:F25D 1/00
专利分类号:F25D1/00
范畴分类:35D;
申请人:包头市山晟新能源有限责任公司
第一申请人:包头市山晟新能源有限责任公司
申请人地址:014100 内蒙古自治区包头市土右旗萨拉齐镇新型工业园区
发明人:武慧亮;聂大小
第一发明人:武慧亮
当前权利人:包头市山晟新能源有限责任公司
代理人:袁礼君;阚梓瑄
代理机构:11438
代理机构编号:北京律智知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：管道风机论文;