一种可调式镗床托料、送料装置论文和设计-赵勇

全文摘要

本实用新型公开了一种可调式镗床托料、送料装置，包括主支撑台，主支撑台的下方设置滑动组，主支撑台通过滑动组实现位置移动，主支撑台的上方设置有立柱机构，立柱机构包括成对布置的立柱，立柱竖直设置在主支撑平台的上方，立柱的上端设置有高度可调的升降机构，升降机构的上方设置有滚动支撑机构，滚动支撑机构横跨于成对布置的立柱之间，升降机构用于调节滚动支撑机构的高度，滚动支撑机构能够沿自身轴线自由转动。本实用新型可扩大镗床的加工范围，从而实现机动找正，有效提高了现有镗床的加工效率。

主设计要求

1.一种可调式镗床托料、送料装置，其特征在于，包括主支撑台，主支撑台的下方设置滑动组，主支撑台通过滑动组实现位置移动，主支撑台的上方设置有立柱机构，立柱机构包括成对布置的立柱，立柱竖直设置在主支撑平台的上方，立柱的上端设置有高度可调的升降机构，升降机构的上方设置有滚动支撑机构，滚动支撑机构横跨于成对布置的立柱之间，升降机构用于调节滚动支撑机构的高度，滚动支撑机构能够沿自身轴线自由转动。

设计方案

2.如权利要求1所述的可调式镗床托料、送料装置，其特征在于，升降机构的上端固定连接有轴承座，滚动支撑机构包括滚轴，滚轴的端部与轴承座转动连接，滚动支撑机构通过滚轴实现转动。

3.如权利要求2所述的可调式镗床托料、送料装置，其特征在于，滚轴上套设有滚筒，滚筒通过第四衬圈与滚轴实现固定连接，且滚筒转动带动滚轴转动。

4.如权利要求1-3之一所述的可调式镗床托料、送料装置，其特征在于，立柱具有空心结构，在立柱的空心结构内，分别设置有导向管和升降丝杆，导向管置于立柱内，且通过第一衬圈与立柱固定连接，升降丝杆的一端伸入导向管内，其另一端突出于立柱外，并与滚动支撑机构连接，立柱的上端设置有螺母，升降丝杆穿过螺母并形成配合，升降丝杆与螺母组成升降机构。

5.如权利要求4所述的可调式镗床托料、送料装置，其特征在于，立柱的上端固定连接有支撑梁，支撑梁连接成对设置的立柱，螺母的下端面与支撑梁的上端面贴合。

6.如权利要求4所述的可调式镗床托料、送料装置，其特征在于，滚筒的两端与滚轴相对应的两端留有间距，滚筒的端部通过第三衬圈封口，滚筒端部与辊轴端部之间的间距处设置有第二衬圈。

7.如权利要求4所述的可调式镗床托料、送料装置，其特征在于，升降丝杆突出于立柱外的一端固定连接支撑板，升降丝杆通过支撑板与轴承座固定连接。

8.如权利要求4所述的可调式镗床托料、送料装置，其特征在于，升降丝杆的轴线与导向管和立柱的轴线共线。

9.如权利要求4所述的可调式镗床托料、送料装置，其特征在于，轴承座的轴承孔中心位于升降丝杆的轴线上。

10.如权利要求1所述的可调式镗床托料、送料装置，其特征在于，滑动组包括多个定向轮，定向轮均布在主支撑台的下方。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及镗床加工技术领域，特别涉及一种用于对大型集箱管加工的可调式镗床托料、送料装置。

背景技术

一般地，对大型集箱进行加工成型需要用到镗床，一般镗床的主轴能够对350mm以下集箱端面、坡口进行加工，而对于350-600mm的床品只能使用平旋盘，但平旋盘必须依靠工作台进刀，而现有的工作台尺寸过小，加工受限，工件不能过长，重量不能超过2.5T，以TX611C镗床为例，TX611C镗床的移动工作台的台面尺寸只有1010×1320mm，如果用等高马凳配合摆放，因集箱管与马凳摩擦过大，无法纵向进刀、横向移动、找正和对刀，因此，对于重量超过2.5T，孔径在350-600mm、长度2.5m以上的集箱产品依靠现有镗床，无法满足加工要求。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种可横向移动的可调式托料、送料装置，从而扩大镗床的加工范围，实现机动找正，有效提高现有镗床的加工效率。

本实用新型采用的技术方案如下：一种可调式镗床托料、送料装置，包括主支撑台，主支撑台的下方设置滑动组，主支撑台通过滑动组实现位置移动，主支撑台的上方设置有立柱机构，立柱机构包括成对布置的立柱，立柱竖直设置在主支撑平台的上方，立柱的上端设置有高度可调的升降机构，升降机构的上方设置有滚动支撑机构，滚动支撑机构横跨于成对布置的立柱之间，升降机构用于调节滚动支撑机构的高度，滚动支撑机构能够沿自身轴线自由转动。

进一步，升降机构的上端固定连接有轴承座，滚动支撑机构包括滚轴，滚轴的端部与轴承座转动连接，滚动支撑机构通过滚轴实现转动。

进一步，滚轴上套设有滚筒，滚筒通过第四衬圈与滚轴实现固定连接，且滚筒转动带动滚轴转动。

进一步，立柱具有空心结构，在立柱的空心结构内，分别设置有导向管和升降丝杆，导向管置于立柱内，且通过第一衬圈与立柱固定连接，升降丝杆的一端伸入导向管内，其另一端突出于立柱外，并与滚动支撑机构连接，立柱的上端设置有螺母，升降丝杆穿过螺母并形成配合，升降丝杆与螺母组成升降机构。

进一步，立柱的上端固定连接有支撑梁，支撑梁连接成对设置的立柱，螺母的下端面与支撑梁的上端面贴合。

进一步，滚筒的两端与滚轴相对应的两端留有间距，滚筒的端部通过第三衬圈封口，滚筒端部与辊轴端部之间的间距处设置有第二衬圈。

进一步，升降丝杆突出于立柱外的一端固定连接支撑板，升降丝杆通过支撑板与轴承座固定连接。

进一步，升降丝杆的轴线与导向管和立柱的轴线共线。

进一步，轴承座的轴承孔中心位于升降丝杆的轴线上。

进一步，滑动组包括多个定向轮，定向轮均布在主支撑台的下方。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型的托料、送料装置通过滑动组实现位置移动，并通过滑动组使镗床在加工集箱管时能横向移动找正，有效提高设备的工作效率，同时还可通过本装置来分担工作台载重，提高设备载重量，进一步，本装置通过升降机构来实现滚动支撑机构在高度上的任意调节，在对集箱管加工时，保证集箱管始终与工作台面保持水平，滚动支撑机构实现托料和送料操作，使移动工作台能顺利进刀。通过利用该装置，使之与镗床配合使用，可有效减少设备的电力消耗，提高了设备的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种可调式镗床托料、送料装置主视结构示意图；

图2是图1的侧视结构示意图；

图3是本实用新型的另一种可调式镗床托料、送料装置的结构示意图。

图中标记：1为定向轮，2为主支撑台，3为立柱，4为第一衬圈，5为导向管，6为升降丝杆，7为支撑梁，8为螺母，9为支撑板，10为第二衬圈，11为滚轴，12为地三衬圈，13为第四衬圈，14为螺栓，15为轴承座，16为滚筒。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，一种可调式镗床托料、送料装置，包括主支撑台2，其可以由钢板构成，主支撑台2的两个长侧边可以设置护边，主支撑台2的下方设置有滑动组，滑动组可以由多个定向轮1组成，当然，滑动组也可以采用其他滑动机构，例如滑动轮、滚动轴等，只要能够实现主支撑台2在地面上滑动即可。优选地，当滑动组采用定向轮1时，定向轮均布在主支撑台2的下方，更优选为采用3对共6个定向轮1。

主支撑台2的上方设置有立柱机构，立柱机构包括成对布置的立柱3，立柱3垂直于主支撑台2，立柱3具有空心结构，在立柱3空心结构内，分别设置有导向管5和升降丝杆6，导向管5置于立柱3内，且通过第一衬圈4与立柱3固定连接，升降丝杆6的一端伸入导向管5内，其另一端突出于立柱3外，立柱3的上端固定连接有支撑梁7，支撑梁7连接成对设置的立柱3，作为优选，支撑梁7与主支撑台2平行设置，在支撑梁7与立柱3上端连接处的上方设置有螺母8，升降丝杆6穿过螺母8并实现螺纹配合，升降丝杆6突出于立柱3外的一端固定连接有支撑板9，支撑板9的上端面固定连接有轴承座15，也即是说，轴承座15可以通过螺栓与支撑板9固定连接，作为优选，轴承座15的轴承孔的中心在升降丝杆6的轴线上，以便于升降丝杆6为支撑座15提供支撑，改善升降丝杆6的受力环境，有效减少升降丝杆6的径向载荷。进一步，轴承座15通过轴承与滚动支撑机构转动连接，滚动支撑机构用于支撑摆放在本装置上的集箱管，滚动支撑机构可以由滚筒机构、滚轮机构或者滚轴机构组成，优选地，滚动支撑机构由滚筒机构组成，滚筒机构包括滚轴11，滚轴11的两端分别与轴承座15转动连接，即滚轴11的两端通过轴承座15提供支撑。滚轴11上套设有滚筒16，滚筒16通过第四衬圈13与滚轴11实现固定连接，进一步地，为了防止滚筒16的端部与轴承座15之间发生摩擦，滚筒16的两端与滚轴11相对应的两端留有间距，滚筒16的端部通过第三衬圈12封口，以防止杂物进入滚筒16内，滚筒16的端部与辊轴11端部之间的间距处设置有第二衬圈10，第二衬圈10的作用之一是防止滚筒16沿辊轴11的轴向方向滑动，提高滚筒16的位置稳定性。

本实用新型的托料、送料装置通过滑动组实现位置移动，并通过滑动组使镗床在加工集箱管时能横向移动找正，有效提高设备的工作效率，同时通过本装置来分担工作台载重，提高设备载重量，进一步，通过转动螺母8即可实现升降丝杆6的上下移动，升降丝杆6和螺母8组成的升降机构可以使滚动支撑机构在高度上实现任意调节，在对集箱管加工时，保证集箱管始终与工作台面保持水平，滚动支撑机构实现托料和送料操作，使移动工作台能顺利进刀。通过利用该装置，使之与镗床配合使用，可有效减少设备的电力消耗，提高了设备的工作效率。

在本实用新型中，立柱机构可设置若干对立柱3，例如成对的立柱3可以是1对，如图1和图2所示，也可以是2对，还可以是2对以上，其可以根据实际需要来设置，以图3为例，当立柱3是2对时，滚动支撑机构相应设置为2组，通过2组滚动支撑机构来实现托料和送料操作，更能保证操作的平稳性和精确调整。

进一步，本实用新型只是列举了升降丝杆6与螺母8配合实现升降的实施方式，根据其作用可知，升降丝杆6与螺母8的配合方式可以通过多种方式来替代，例如，可用升降液压缸来替代升降丝杆6与螺母8的配合方式，通过液压传动来方便操作人员操作，又例如，其还可以用“千斤顶”装置来替代，同样也可以实现相同的作用，因此，本实用新型的升降机构的实施方式并不限于升降丝杆6与螺母8的配合结构，其还可以是其他能够实现相同作用的其他机构或装置。

进一步，为了便于立柱3更好地支撑升降丝杆6，升降丝杆6的轴线与导向管5和立柱3的轴线共线。

在本实用新型中，支撑梁7可以由槽钢构成，当然也可以由其他满足承重支撑要求的结构构成。作为优选，为了便于支撑梁7更好地承受载荷，支撑梁7的两端超出立柱3的端部，使螺母8的下端紧贴在支撑梁7上，通过支撑板7来传递螺母8的压力。进一步，支撑板9可以由钢板构成，当然也可以由其他满足承重支撑要求的结构构成。

在本实用新型中，各个机构既可以拆卸式装配，也可以焊接固定，例如，立柱机构的立柱3的下端既可以与主支撑台2拆卸式连接，也可以焊接固定，支撑梁7的端部既可以与立柱的上端拆卸式连接，也可以焊接固定，也即是说，本装置既可以设计成整体式结构，也可以设计成模块装配式结构，其并不影响本装置实现相应功能，因此，各个机构之间的连接关系并不作特别限定，只要不影响其实现相应功能即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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