一种摇臂钻床论文和设计-方艺霖

全文摘要

本实用新型涉及钻床技术领域，公开了一种摇臂钻床，包括底座和立柱，所述底座上设有工作台，所述底座上设有废料箱，所述工作台上开设有排屑孔，所述废料箱通过废料管与排屑孔相连通，所述废料箱上开设有与废料管相连的进料口，所述废料箱内设有与进料口正对的挡板，所述废料箱远离进料口的一端连有风机，所述废料箱上开设有清理口，所述清理口处设有用于启闭清理口的清理门。工件放置于工作台上进行钻孔加工，工件上需要加工的位置与排屑孔正对，风机启动，进行吸风，从而使得废料箱、废料管和排屑孔内部形成负压。工件加工时所产生的废屑被吸入排屑孔内，最终进入废料箱内进行存储，操作人员打开清理门对废料箱内的废屑进行清理。

主设计要求

1.一种摇臂钻床，包括底座（1）和立柱（2），所述底座（1）上设有工作台（3），其特征在于：所述底座（1）上设有废料箱（4），所述工作台（3）上开设有排屑孔（311），所述废料箱（4）通过废料管（41）与排屑孔（311）相连通，所述废料箱（4）上开设有与废料管（41）相连的进料口（42），所述废料箱（4）内设有与进料口（42）正对的挡板（43），所述废料箱（4）远离进料口（42）的一端连有风机（44），所述废料箱（4）上开设有清理口（45），所述清理口（45）处设有用于启闭清理口（45）的清理门（46）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床，其特征在于：所述工作台（3）包括基座（32），所述基座（32）中心开设有内凹的放置槽（321），所述放置槽（321）的中心设有置物台（31），所述排屑孔（311）开设于置物台（31）上，所述放置槽（321）的四周开设有收屑槽（322），所述收屑槽（322）与废料管（41）相连通。

3.根据权利要求2所述的一种摇臂钻床，其特征在于：所述放置槽（321）的底部开设有多个导向孔（323），所述置物台（31）的底部固定有滑动连接于导向孔（323）内的导向杆（312），所述放置槽（321）上开设有与排屑孔（311）正对的容纳孔（324），所述容纳孔（324）内设有波纹管（325），所述波纹管（325）一端与排屑孔（311）相连，另一端与容纳孔（324）相连，所述废料管（41）与容纳孔（324）相连。

4.根据权利要求3所述的一种摇臂钻床，其特征在于：所述基座（32）上开设有与导向孔（323）相平行的控制孔（326），所述控制孔（326）内转动连接有控制筒（33），所述控制筒（33）内螺纹连接有控制螺杆（34），所述控制螺杆（34）的端部与置物台（31）固定相连。

5.根据权利要求4所述的一种摇臂钻床，其特征在于：所述基座（32）上转动连接有水平设置的控制杆（35），所述控制杆（35）和控制筒（33）之间通过斜齿轮副（36）相连。

6.根据权利要求2所述的一种摇臂钻床，其特征在于：所述置物台（31）的四周设有向放置槽（321）倾斜的斜面（313）。

7.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床，其特征在于：所述废料箱（4）上设有观察窗（47）。

8.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床，其特征在于：所述废料箱（4）与风机（44）的连接处设有防护网（48）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及钻床技术领域，特别涉及一种摇臂钻床。

背景技术

摇臂钻床，也可以称为摇臂钻。摇臂钻是一种孔加工用的机械设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。

公告号为CN207309001U的中国专利公开了一种摇臂钻床，包括底座、工作台和垂直固定在底座上的立柱，立柱的上部活动连接有摇臂，摇臂的一端设有内部为中空结构的套筒，套筒套接于立柱的上端，摇臂通过套筒沿立柱上下运动，摇臂的一侧设有导轨，导轨上活动连接有内侧设有导轮的主轴箱，主轴箱通过导轮在导轨上来回移动，主轴箱上设有电机，底端安装有主轴。底座上设有滑轨，滑轨上设有带有滑块的工作台，工作台通过滑块在滑轨上来回移动。

上述装置在使用时，工件放置于工作台上，主轴上安装有钻杆，钻杆对工件进行钻孔。钻杆对工件进行钻孔加工时会产生大量的废屑，废屑会散落在工作台上，清理较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种摇臂钻床，具有方便清理废屑的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种摇臂钻床，包括底座和立柱，所述底座上设有工作台，所述底座上设有废料箱，所述工作台上开设有排屑孔，所述废料箱通过废料管与排屑孔相连通，所述废料箱上开设有与废料管相连的进料口，所述废料箱内设有与进料口正对的挡板，所述废料箱远离进料口的一端连有风机，所述废料箱上开设有清理口，所述清理口处设有用于启闭清理口的清理门。

通过采用上述技术方案，工件放置于工作台上进行钻孔加工，工件上需要加工的位置与排屑孔正对，风机启动，进行吸风，从而使得废料箱、废料管和排屑孔内部形成负压。工件加工时所产生的废屑被吸入排屑孔内，最终进入废料箱内进行存储，操作人员打开清理门对废料箱内的废屑进行清理。通过废料箱和废料管的设置，工件钻孔时产生的废屑被吸入废料箱内进行集中收集，便于操作人员对废料箱内的废屑进行集中清理，废屑清理较为方便。

进一步的，所述工作台包括基座，所述基座中心开设有内凹的放置槽，所述放置槽的中心设有置物台，所述排屑孔开设于置物台上，所述放置槽的四周开设有收屑槽，所述收屑槽与废料管相连通。

通过采用上述技术方案，工件放置于置物台上，基座对工件进行包围遮挡。工件加工时，部分废屑从排屑孔排出，另一部分废屑向外散落时，基座对废屑进行遮挡，废屑落在放置槽的侧壁上并流入收屑槽内最终通过废料管排出，从而进一步提高废屑的收集效果，便于操作人员清理。

进一步的，所述放置槽的底部开设有多个导向孔，所述置物台的底部固定有滑动连接于导向孔内的导向杆，所述放置槽上开设有与排屑孔正对的容纳孔，所述容纳孔内设有波纹管，所述波纹管一端与排屑孔相连，另一端与容纳孔相连，所述废料管与容纳孔相连。

通过采用上述技术方案，置物台可在放置槽内上下滑动，工件加工时，将置物台与放置槽的底部抵触，工件沉于放置槽内，基座对工件的防护效果较好，废屑不易溅出。加工完成后，置物台升起，便于操作人员拿取。

进一步的，所述基座上开设有与导向孔相平行的控制孔，所述控制孔内转动连接有控制筒，所述控制筒内螺纹连接有控制螺杆，所述控制螺杆的端部与置物台固定相连。

通过采用上述技术方案，操作人员转动控制筒，控制筒带动控制螺杆在控制筒内上下滑动，从而带动置物台上下运动，结构简单，运动稳定。

进一步的，所述基座上转动连接有水平设置的控制杆，所述控制杆和控制筒之间通过斜齿轮副相连。

通过采用上述技术方案，操作人员转动控制杆，从而带动控制筒转动，控制杆水平设置便于操作人员使用。

进一步的，所述置物台的四周设有向放置槽倾斜的斜面。

通过采用上述技术方案，废屑落在置物台四周的斜面上时会自行沿斜面滑落，从而减少置物台表面废屑的残存量。

进一步的，所述废料箱上设有观察窗。

通过采用上述技术方案，操作人员可通过观察窗观察废料箱内废屑的收集情况，便于及时清理。

进一步的，所述废料箱与风机的连接处设有防护网。

通过采用上述技术方案，防护网对风机进行保护，防止废屑进入风机内导致风机损坏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过废料箱和废料管的设置，工件钻孔时产生的废屑被吸入废料箱内进行集中收集，便于操作人员对废料箱内的废屑进行集中清理，废屑清理较为方便。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例为展示废料箱的结构示意图；

图3是实施例中废料箱的内部结构示意图；

图4是实施例中工作台的内部结构示意图；

图5是实施例中工作台为展现控制杆与控制螺杆的连接结构的示意图；

图6是实施例中控制杆与控制筒的连接示意图。

图中，1、底座；2、立柱；21、升降丝杠；22、横梁；23、升降电机；3、工作台；31、置物台；311、排屑孔；312、导向杆；313、斜面；32、基座；321、放置槽；322、收屑槽；323、导向孔；324、容纳孔；325、波纹管；326、控制孔；327、废屑腔；33、控制筒；34、控制螺杆；35、控制杆；351、控制手轮；36、斜齿轮副；4、废料箱；41、废料管；42、进料口；43、挡板；44、风机；45、清理口；46、清理门；47、观察窗；48、防护网；49、出风口；5、主轴箱；51、主轴；52、驱动电机；53、升降手轮；54、钻杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种摇臂钻床，如图1，包括水平的底座1、竖直的立柱2和主轴箱5，立柱2固定于底座1的一端。底座1上设有工作台3用于放置工件，主轴箱5设有主轴51和驱动主轴51转动的驱动电机52，主轴箱5上设有控制主轴51升降的升降手轮53，主轴51的下端安装有钻杆54。操作人员将工件放置于工作台3上，驱动电机52启动，主轴51和钻杆54转动。操作人员转动升降手轮53，钻杆54下降对工件进行钻孔，钻孔完成后，反转升降手轮53使钻杆54与工件脱离。

如图1，立柱2上转动连接有竖直的升降丝杠21，升降丝杠21的端部设有升降电机23。升降丝杠21上设有与底座1相平行的横梁22，横梁22上设有与升降丝杠21螺纹连接的丝母座，主轴箱5安装于横梁22上。升降丝杠21启动，横梁22上下运动，从而使得钻杆54可对不同高度的工件进行钻孔加工。

如图2，底座1靠近立柱2的一端固定有废料箱4，废料箱4上开设有进料口42，进料口42处连接有废料管41，废料管41远离进料口42的一端与工作台3相连。废料箱4和废料管41对工件钻孔产生的废屑进行集中收集。

如图2和图3，废料箱4一端开设有进料口42，另一端开设有出风口49，进料口42与废料管41相连，出风口49连有风机44，且出风口49处设有防护网48。风机44启动，对废料箱4内进行吸风，废料箱4和废料管41内形成负压，从而将工作台3上的废屑吸入废料箱4内。防护网48对风机44进行保护，防止废屑进入风机44内。

如图2，废料箱4的侧壁上开设有清理口45，清理口45处滑动连接有用于启闭清理口45的清理门46。废料箱4开设有观察窗47，操作人员通过观察窗47观察废料箱4内废料的收集情况，便于及时清理废屑。

如图3，废料箱4内固定有与进料口42正对的挡板43，废屑从进料口42进入废料箱4时先与挡板43碰撞，挡板43对废屑进行引导，防止废屑直接飘向出风口49，给防护网48造成较大的过滤压力。

如图4，工作台3包括基座32和置物台31，基座32固定于底座1上。基座32的上表面朝向主轴51（见图1）且开设有内凹的放置槽321，置物台31竖直滑动连接于放置槽321内，放置槽321底部的面积大于置物台31的面积，置物台31与放置槽321的侧壁之间留有间隙。操作人员将工件放置于置物台31上，工件沉于放置槽321内，放置槽321对工件进行遮挡，工件在加工时，废屑不会四溅。

如图4，基座32的内部开设有废屑腔327，放置槽321底部的四周开设有收屑槽322，收屑槽322与废屑腔327相连通，废料管41与废屑腔327相连通。工件在生产加工时，废屑四溅撞到放置槽321的内壁上落下从收屑槽322进入废屑腔327内，并通过废料管41被吸入废料箱4内。

如图4，置物台31的四周设有向放置槽321倾斜的斜面313，废屑落在斜面313上自动滑落，进入废屑腔327内，减少置物台31表面废屑的残留量。

如图4，放置槽321的底部开设有与主轴51（见图1）正对的容纳孔324，容纳腔324与废屑腔327相连通。置物台31上开设有与容纳孔324正对的排屑孔311，容纳孔324内设有波纹管325，波纹管325一端与容纳孔324固定相连，另一端与排屑孔311固定相连。工件放置于置物台31上，工件待加工处与排屑孔311正对，钻杆54（见图1）对工件进行钻孔加工，位于工件上钻出的通孔内的废屑通过排屑孔311和波纹管325流入废屑腔327内。

如图5和图6，基座32上开设有竖直的控制孔326，控制孔326内转动连接有控制筒33，控制筒33内螺纹连接有控制螺杆34，控制螺杆34的上端穿出控制筒33与置物台31的底部固定连接。控制筒33转动，从而带动置物台31上下运动。工件加工时，置物台31下沉，放置槽321对废屑进行遮挡；加工结束后，置物台31上升，方便操作人员拿取工件。

如图5和图6，基座32上水平开设有与控制孔326相垂直的转动孔，转动孔内转动连接有控制杆35，控制杆35一端通过斜齿轮副36与控制筒33相连，另一端伸出转动孔连有控制手轮351。操作人员转动控制手轮351，从而带动控制筒33转动。

如图5和图6，放置槽321的底部开设有多个与控制孔326相平行的导向孔323，置物台31的底部固定有滑动连接于导向孔323内的导向杆312。置物台31在上下运动过程中，导向杆312在导向孔323内滑动，导向杆312和导向孔323相互配合对置物台31的运动进行导向，防止置物台31跑偏。

具体实施过程：操作人员将工件放置于置物台31上，转动控制手轮351，置物台31沉于放置槽321的底部，驱动电机52启动，主轴51转动，操作人员转动升降手轮53带动主轴51下降对工件进行钻孔。风机44启动，废屑被吸入废料箱4内。钻孔结束后，操作人员转动控制手轮使得置物台31升起，便于操作人员拿取工件。操作人员打开清理门46可对废料箱4内的废屑集中清理。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

一种摇臂钻床论文和设计

一种摇臂钻床论文和设计-方艺霖

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢