全文摘要
本实用新型是一种用于控制纤维复合材料截面形状的模头装置，包括固定架、出胶管和伸缩体，固定架套在出胶管的外部，出胶管为柔性管，伸缩体有多个，固定架为边数与伸缩体数量相等的正多边形，伸缩体固定在固定架上。能够通过调节伸缩体的活动数量以及伸缩体的长度，互相配合挤压出胶管，使出胶管的截面呈现出不同形状，实现在同一模头下生产不同截面形状的纤维复合材料，无需增加模头数量，无需更换模头，节省加工成本，一头多用，简单高效。
主设计要求
1.一种用于控制纤维复合材料截面形状的模头装置，其特征在于，包括固定架(12)、出胶管(13)和伸缩体(14)，固定架(12)套在出胶管(13)的外部，出胶管(13)为柔性管，伸缩体(14)有多个，固定架(12)为边数与伸缩体(14)数量相等的正多边形，伸缩体(14)固定在固定架(12)上，每个所述伸缩体(14)包括伸缩部一和伸缩部二，伸缩部一包括固定部(1)和活动部(2)，所述伸缩部二包括带有内螺纹的固定套筒(3)、带有外螺纹的调节螺杆(4)和调节杆(5)，固定套筒(3)螺接套于调节螺杆(4)的外部，且固定套筒(3)固定在固定架(12)上，固定部(1)为内部中空的长方体，固定部(1)固定安装于调节螺杆(4)的底部，调节螺杆(4)中心设有空腔，调节杆(5)位于调节螺杆(4)的孔腔内，调节杆(5)的顶部伸出调节螺杆(4)顶部之外，调节杆(5)的底部伸出调节螺杆(4)之外进入固定部(1)内，调节杆(5)的底端安装有锥齿轮一(6)；活动部(2)有两个，两个活动部(2)分别套在固定部(1)的两端，固定部(1)内还设有传动螺杆(11)和两个滑动块(9)，固定部(1)左右两端的上下表面分别开有对应的限位轨道槽(8)，滑动块(9)的两端分别伸出固定部(1)上下表面的限位轨道槽(8)外与活动部(2)固定连接，滑动块(9)的中心开有与传动螺杆(11)相配合的螺纹孔，传动螺杆(11)穿过两个滑动块(9)中心的螺纹孔，传动螺杆(11)的两端分别设有轴承(10)，传动螺杆(11)通过轴承(10)固定于固定部(1)的两端内壁，在两个滑动块(9)之间、传动螺杆(11)的中心固定安装有与锥齿轮一(6)相啮合的锥齿轮二(7)。
设计方案
1.一种用于控制纤维复合材料截面形状的模头装置，其特征在于，包括固定架(12)、出胶管(13)和伸缩体(14)，固定架(12)套在出胶管(13)的外部，出胶管(13)为柔性管，伸缩体(14)有多个，固定架(12)为边数与伸缩体(14)数量相等的正多边形，伸缩体(14)固定在固定架(12)上，
每个所述伸缩体(14)包括伸缩部一和伸缩部二，伸缩部一包括固定部(1)和活动部(2)，所述伸缩部二包括带有内螺纹的固定套筒(3)、带有外螺纹的调节螺杆(4)和调节杆(5)，固定套筒(3)螺接套于调节螺杆(4)的外部，且固定套筒(3)固定在固定架(12)上，固定部(1)为内部中空的长方体，固定部(1)固定安装于调节螺杆(4)的底部，调节螺杆(4)中心设有空腔，调节杆(5)位于调节螺杆(4)的孔腔内，调节杆(5)的顶部伸出调节螺杆(4)顶部之外，调节杆(5)的底部伸出调节螺杆(4)之外进入固定部(1)内，调节杆(5)的底端安装有锥齿轮一(6)；
活动部(2)有两个，两个活动部(2)分别套在固定部(1)的两端，固定部(1)内还设有传动螺杆(11)和两个滑动块(9)，固定部(1)左右两端的上下表面分别开有对应的限位轨道槽(8)，滑动块(9)的两端分别伸出固定部(1)上下表面的限位轨道槽(8)外与活动部(2)固定连接，滑动块(9)的中心开有与传动螺杆(11)相配合的螺纹孔，传动螺杆(11)穿过两个滑动块(9)中心的螺纹孔，传动螺杆(11)的两端分别设有轴承(10)，传动螺杆(11)通过轴承(10)固定于固定部(1)的两端内壁，在两个滑动块(9)之间、传动螺杆(11)的中心固定安装有与锥齿轮一(6)相啮合的锥齿轮二(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于控制纤维复合材料截面形状的模头装置，其特征在于，固定架(12)为正八边形，伸缩体(14)为八个。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及纤维复合材料生产领域，尤其涉及一种可控制复合材料截面形状的模头装置。
背景技术
纤维在织造过程中，由于织机部件的运动而受到摩擦、弯曲、扭转等作用，易导致碳纤维等无机纤维产生断丝损伤甚至整根断裂，在专利“树脂包覆增强纤维丝的制造方法CN1078633C”中提出采用柔性聚合物包覆的方法以减少纤维在织造过程中的损伤并满足织造的需求，得到了很好的效果。但是，这种方法无法控制纤维的截面形状，处理后纤维也丧失了截面形状的变化能力，这将导致织成的织物内部产生空隙，进而导致织物的纤维体积含量显著下降，因此本实用新型根据织物所需纤维截面形状来有针对性地制备特定截面的纤维，以达到显著提高纤维耐损伤能力的同时，减小对所织织物纤维体积含量的影响。挤出机模头的形状一般都是固定不变的，当需要改变挤出后纤维束的形状时，只能更换模头。这样不仅加工多个模头的成本较高，而且每次拆卸、更换模头会影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种用于控制纤维复合材料截面形状的模头装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：包括固定架、出胶管和伸缩体，固定架套在出胶管的外部，出胶管为柔性管，伸缩体有多个，固定架为边数与伸缩体数量相等的正多边形，伸缩体固定在固定架上，
每个所述伸缩体包括伸缩部一和伸缩部二，伸缩部一包括固定部和活动部，所述伸缩部二包括带有内螺纹的固定套筒、带有外螺纹的调节螺杆和调节杆，固定套筒螺接套于调节螺杆的外部，且固定套筒固定在固定架上，固定部为内部中空的长方体，固定部固定安装于调节螺杆的底部，调节螺杆中心设有空腔，调节杆位于调节螺杆的孔腔内，调节杆的顶部伸出调节螺杆顶部之外，调节杆的底部伸出调节螺杆之外进入固定部内，调节杆的底端安装有锥齿轮一；
活动部有两个，两个活动部分别套在固定部的两端，固定部内还设有传动螺杆和两个滑动块，固定部左右两端的上下表面分别开有对应的限位轨道槽，滑动块的两端分别伸出固定部上下表面的限位轨道槽外与活动部固定连接，滑动块的中心开有与传动螺杆相配合的螺纹孔，传动螺杆穿过两个滑动块中心的螺纹孔，传动螺杆的两端分别设有轴承，传动螺杆通过轴承固定于固定部的两端内壁，在两个滑动块之间、传动螺杆的中心固定安装有与锥齿轮一相啮合的锥齿轮二。
特别的，固定架为正八边形，伸缩体为八个。
特别的，所述柔性管由耐高温橡胶材料制作。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的可控制纤维复合材料截面的模头装置，能够通过调节伸缩体的活动数量以及伸缩体的长度，互相配合挤压出胶管，使出胶管的截面呈现出不同形状，实现在同一模头下生产不同截面形状的纤维复合材料，无需增加模头数量，无需更换模头，节省加工成本，一头多用，简单高效。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的伸缩体的外部结构示意图；
图3为本实用新型的伸缩体的内部结构示意图；
图4为本实用新型的伸缩体的滑动块和传动螺杆的结构示意图；
图5为本实用新型的使用状态图；
图中：1-固定部；2-活动部；3-固定套筒；4-调节螺杆；5-调节杆；6-锥齿轮一；7-锥齿轮二；8-限位轨道槽；9-滑动块；10-轴承；11-传动螺杆；12-固定架； 13-套筒；14-伸缩体；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1-5所示，一种用于控制纤维复合材料截面形状的模头装置，其特征在于，包括固定架12、出胶管13和伸缩体14，固定架12套在出胶管13的外部，出胶管13为柔性管，伸缩体14有多个，固定架12为边数与伸缩体14数量相等的正多边形，伸缩体14固定在固定架12上，
每个所述伸缩体14包括伸缩部一和伸缩部二，伸缩部一包括固定部1和活动部2，所述伸缩部二包括带有内螺纹的固定套筒3、带有外螺纹的调节螺杆4 和调节杆5，固定套筒3螺接套于调节螺杆4的外部，且固定套筒3固定在固定架12上，固定部1为内部中空的长方体，固定部1固定安装于调节螺杆4的底部，调节螺杆4中心设有空腔，调节杆5位于调节螺杆4的孔腔内，调节杆5 的顶部伸出调节螺杆4顶部之外，调节杆5的底部伸出调节螺杆4之外进入固定部1内，调节杆5的底端安装有锥齿轮一6；
活动部2有两个，两个活动部2分别套在固定部1的两端，固定部1内还设有传动螺杆11和两个滑动块9，固定部1左右两端的上下表面分别开有对应的限位轨道槽8，滑动块9的两端分别伸出固定部1上下表面的限位轨道槽8外与活动部2固定连接，滑动块9的中心开有与传动螺杆11相配合的螺纹孔，传动螺杆11穿过两个滑动块9中心的螺纹孔，传动螺杆11的两端分别设有轴承 10，传动螺杆11通过轴承10固定于固定部1的两端内壁，在两个滑动块9之间、传动螺杆11的中心固定安装有与锥齿轮一6相啮合的锥齿轮二7。
特别的，固定架12为正八边形，伸缩体14为八个。
特别的，所述柔性管由耐高温橡胶材料制作。
本实用新型工作时，当需要调节伸缩体14伸出固定架12的长度时，即调节伸缩部二的长度，旋动调节螺杆4即可实现伸缩体14伸出固定架12的长度变化；
当需要调节伸缩部二的长度时，需旋动调节杆5，使调节杆5底部的固定部 1和活动部2的锥齿轮一6带动与其相啮合的锥齿轮二7旋转，即带动传动螺杆 11旋转，由于滑动块9与传动杆11螺纹连接，但滑动块9的运动轨迹被限位轨道槽8限制使其只能做沿限位轨道槽8的直线运动，从而带动与滑动块9固结的活动部2在固定部1上的套装位置，实现伸缩部二的长度调整。
若需使模头截面为三角形，则首先调整三个正八边形的固定架12上的伸缩体14的伸缩部二的长度，使之触碰挤压出胶管13；然后调节每个伸缩体14的伸缩部一的长度，使三个伸缩体14的伸缩部一相配合，挤压出胶管13呈三角形。
若需使模头截面为四边形，则首先调整四个正八边形的固定架12上的伸缩体14的伸缩部二的长度，使之触碰挤压出胶管13；然后调节每个伸缩体14的伸缩部一的长度，使三个伸缩体14的伸缩部一相配合，挤压出胶管13呈四边形。
也可根据需要，调整不同的伸缩体14伸缩部一和伸缩部二的长度，使之挤压出胶管13呈不同的截面形状。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920050312.1
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:12(天津)
授权编号:CN209426203U
授权时间:20190924
主分类号:B29C 70/52
专利分类号:B29C70/52;B29C70/54
范畴分类:17J;
申请人:天津工业大学
第一申请人:天津工业大学
申请人地址:300387 天津市西青区宾水西道399号
发明人:吴宁;王玉;陈利;杨宏宇;焦亚男
第一发明人:吴宁
当前权利人:天津工业大学
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计