导读:本文包含了共晶硅论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:合金,铝合金,超声,压铸,金相,氧化钇,功率。
共晶硅论文文献综述
M.E.MOUSSA,S.EL-HADAD,W.KHALIFA[1]（2019）在《Y_2O_3化学改性对A356合金共晶硅特性和拉伸性能的影响（英文）》一文中研究指出通过添加氧化钇(Y_2O_3)对A356铝硅合金进行改性,其添加量为0～2.5%(质量分数)。采用涡流法将预混粉末(Al-30%Y_2O_3)加入到750°C熔体中,然后将样品倒入砂模。结果显示,添加Y_2O_3改性效果显着,其最佳添加量为1.5%,此时共晶温度从568°C下降到557°C。共晶硅颗粒尺寸由原来的44.8μm细化到8.3μm,长宽比从6.8减小为0.98。较高含量的Y_2O_3对共晶硅颗粒无改性作用。与未改性试样相比,改性试样的延展性提高了20%以上。这与断裂模式从解理断裂逐渐过渡到更具韧性的断裂模式有关。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2019年07期）
郭磊,李天阳,温小椿,郭占成[2]（2019）在《过滤铸造法调控过共晶硅铝合金中初晶硅尺寸（英文）》一文中研究指出初晶硅颗粒的细化是过共晶高硅铝合金制备过程中的一个主要问题。本研究提出了一种通过过滤的方式来获得含有细化初晶硅颗粒的高硅铝合金的方法。在过滤铸造的过程中,过共晶硅铝合金熔体保持在Al-Si二元相图共晶线偏上一点的温度。大颗粒初晶硅被筛网阻拦下来,细小的初晶硅颗粒连同共晶熔体穿过筛网进入下部坩埚冷却结晶。在本研究中通过以上方法所制备的高硅铝合金中硅的质量分数约为27%,初晶硅颗粒的平均直径在45μm以下,圆度为1.43,布氏硬度(HB)为700 MPa。通过该方法有望制备出初晶硅颗粒球形度更高、硅含量更高的高硅铝合金产品。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2019年07期）
张磊[3]（2019）在《铝硅合金中无共晶硅凝固组织形成机理研究》一文中研究指出过共晶铝硅合金脆的问题没有得到根本解决的主要原因有两个,一是初生硅不够细小、圆润;二是初生硅之间α相数量少片状共晶硅数量多。故进一步细化初生硅的同时获得单一的α基体才是提高过共晶铝硅合金韧性的有效途径。本文以Al-20%Si合金、Al-10.5%Si合金、Al-5%Si合金为研究对象,采用Cu-9%P合金加入到Al-Si合金熔体后对熔体进行强烈搅拌的方法进行变质处理以及控制凝固时冷却速度的方法,研究了变质工艺与冷却速度对凝固组织的影响规律,探讨了无共晶硅凝固组织形成机理。研究发现P进入到Al-Si合金熔体后不仅对初生硅有变质效果,在一定条件下P也可以改变共晶硅的形貌与尺寸,甚至可以抑制共晶硅的形成。用Cu-9%P合金对铝硅合金在973K下进行变质处理时,对熔体进行强烈的机械搅拌,有利于获得细小的AlP,为硅相的形核提供有力条件。铝硅合金获得α_(Al)基底上均匀分布细小初生硅的凝固组织需要叁个条件:一是凝固时需要有较快的冷却速度;二是凝固过程中剩余熔体内硅相具有强烈的形核能力;叁是在本实验条件下,铝硅合金中硅含量大于10%。用Cu-9%P合金加入到Al-Si合金熔体后对熔体进行强烈搅拌的方法进行变质处理,当冷却速度为16.3K/s时,成功地使Al-20%Si与Al-10%Si合金获得了α_(Al)基底上均匀分布细小初生硅的凝固组织。Al-20%Si合金中,变质温度为973K时的变质处理效果最好,初生硅与共晶硅细化率最高可达53.7%和100%。Al-20%Si合金中,当冷却速度较慢时,初生硅的细化效果高于共晶硅,冷却速度较快时,共晶硅的细化效果高于初生硅,两者的差值与变质处理工艺有关,973K变质时两者的差值更大;Al-10.5%Si合金中,搅拌转速对硅相尺寸影响较大,搅拌时间对硅相的影响较小。(本文来源于《辽宁工业大学》期刊2019-03-01）
严青松,杨普超,芦刚,王清,段勇标[4]（2018）在《超声振动-真空差压协同场下ZL114A合金共晶硅的生长特性》一文中研究指出采用SEM和XRD等手段,分析超声功率与凝固压力对ZL114A合金共晶硅的生长取向及形貌的影响,探讨超声振动-真空差压协同场下ZL114A合金共晶硅的生长特性。结果表明:超声振动-真空差压协同作用对ZL114A合金共晶硅的生长取向及形貌的影响显着。随着超声功率的增加,ZL114A合金共晶硅的择优生长取向面(111)、(220)及(331)逐渐被抑制;当超声功率600 W时,基本不存在择优取向,同时共晶硅由粗大片状转变为细小的短棒状,且分布均匀;当超声功率超过600 W时,共晶硅择优生长取向抑制减弱,且细化效果有所减弱;随着凝固压力的增加,ZL114A合金共晶硅的3个主要择优生长取向面逐渐被抑制,共晶硅细化效果越来越显着。超声功率600 W和凝固压力350 k Pa为最佳超声功率与凝固压力的协同作用效果。(本文来源于《中国有色金属学报》期刊2018年08期）
李龙,薛喜丽,周德敬[5]（2017）在《Na变质处理对Al-10.5Si合金共晶硅尺寸及性能的影响》一文中研究指出通过Na盐变质处理得到3种不同共晶Si尺寸的4045合金,钠盐加入量分别为0、0.6%、0.9%,对应的共晶Si平均尺寸分别是26μm、13μm、3μm。通过拉伸试验、毛刺分切试验等研究共晶Si与4045合金组织及性能之间的关系。结果表明,变质后4045中共晶Si尺寸明显减小,0.9%Na变质后共晶Si尺寸从未变质的26μm减小到3μm,屈服强度从75 MPa升到81 MPa,伸长率从7.7%提高到11.0%,但共晶硅尺寸减小使得材料分切后微毛刺的高度增加。(本文来源于《铸造》期刊2017年08期）
杨普超[6]（2017）在《超声振动—真空差压协同场下ZL114A合金共晶硅生长特性研究》一文中研究指出Al-Si合金由于具有良好的机械性能、比强度和耐蚀性,应用非常广泛,但是Al-Si合金在凝固条件下易形成粗大的树枝晶及片状的共晶硅组织,从而对铝合金铸件组织和性能产生影响。真空差压铸造是一种先进反重力精密成形技术,可以获得组织与性能优良的铝合金铸件。超声处理技术是一种高效、无污染的物理细化晶粒的方法。将超声处理技术与真空差压铸造技术结合,探讨超声振动-真空差压协同场下铝硅合金共晶硅生长特性,可以为真空差压铸造高质量复杂薄壁铝合金铸件提供理论指导及技术支持。以ZL114A合金为研究对象,通过分析超声功率与凝固压力等工艺参数下真空差压铸造铝合金显微硬度、共晶硅生长取向及形貌,探索超声振动-真空差压协同场对ZL114A合金共晶硅生长特性的影响规律和机理。结果表明,超声功率及凝固压力均对铝合金显微硬度、共晶硅生长取向和形貌影响显着。当凝固压力一定时,ZL114A合金显微硬度随着超声功率的增加,呈现先增加后减少的趋势,超声功率600W时达到最好;共晶硅在600W时的择优生长面(111)和(220)被强烈抑制,而(311)面择优取向消失,共晶硅趋向于各向同性生长,使共晶硅形貌细小,圆整化。在同一超声功率下,随着凝固压力的增加,ZL114A合金显微硬度逐渐增加,共晶硅向择优面(111)、(220)及(331)的生长越困难,共晶硅越细小弥散。获得最佳的超声振动-真空差压协同参数为超声功率600W和凝固压力350KPa,建立了超声振动-真空差压协同场下超声功率、凝固压力和显微硬度之间的数学关系模型,同时建立了超声振动-真空差压协同场下共晶硅组织演化模型,并推导了超声振动-真空差压协同作用下空化挤渗数学模型:合金在凝固阶段枝晶间X处的空化挤渗量ΔG越大,对枝晶及共晶硅的作用越强,则铝合金微观组织越均匀细小。该研究结果为Al-Si系合金在真空差压铸造中的应用提供了新的途径,为复合场在真空差压铸造铝合金工艺技术的应用和推广奠定了理论和技术基础。(本文来源于《南昌航空大学》期刊2017-06-01）
曹韩学,贾从波,唐浩兴,姜浩[7]（2016）在《真空压铸对Al-Si-Cu合金固溶过程共晶硅的影响》一文中研究指出对真空压铸Al-Si-Cu合金试样(500 mbar)和普通压铸Al-Si-Cu合金试样在500℃固溶处理0.5、2、4、6 h后,利用光学显微镜及相应软件研究了固溶处理过程共晶硅形貌的变化。结果表明:真空压铸可以得到更加细化的铸态共晶硅颗粒;在固溶处理过程中,真空压铸试样也可以得到球化效果更好的共晶硅颗粒,并在固溶处理4 h时达到最佳。(本文来源于《金属热处理》期刊2016年08期）
周波,胡伟兴,李淑云,董善峰[8]（2015）在《过共晶硅铝合金缸体网纹珩磨工艺探究》一文中研究指出利用珩磨机床对某过共晶硅铝合金缸体进行缸筒网纹珩磨试验,探究过共晶硅铝合金缸体网纹珩磨工艺方法。结果表明,由粗珩、半精珩、精珩、硅开放4道工序组成的珩磨方案,能够实现过共晶硅铝合金缸体网纹珩磨加工。试验结束后检测网纹珩磨精度,满足过共晶硅铝合金缸体工作面微观特征参数要求。(本文来源于《汽车工艺与材料》期刊2015年07期）
陆华峰,陈荣发,蔡郭生,李志龙,赵杰[9]（2015）在《稀土Er变质对ZL108铝合金共晶硅形貌和拉伸性能的影响》一文中研究指出研究了稀土Er添加量对ZL108铝合金共晶硅形貌和拉伸性能的影响,结果表明:随着稀土Er添加量的增加,ZL108铝合金共晶硅微观形貌由块片状转变为枝晶状。当稀土Er添加量为0.6%时,ZL108铝合金可完全变质,拉伸性能达到最佳,其共晶硅平均颗粒长度和长宽比分别为5.84μm和3.89,相比于未变质合金组织分别降低了73.8%和63.0%,其抗拉强度和伸长率达到220.2 MPa和2.5%,分别提高了22.2%和39.0%。稀土Er的添加可以显着提高ZL108铝合金的拉伸性能。(本文来源于《铸造技术》期刊2015年07期）
姚安仁[10]（2014）在《内燃机爆震中共晶硅铝合金活塞材料损坏机理》一文中研究指出内燃机爆震是限制其燃料经济性提高的关键结构参数,提高压缩比是当今内燃机节能减排的重要途径。因此,阐明缸内爆震对活塞等部件破坏的机理,找出发生爆震的结构影响因素,避免其对活塞等的破坏,为进一步提高发动机压缩比以改善内燃机热效率提供理论支持,本研究工作主要集中在以下几个方面。第一,在发动机上进行了燃用纯甲醇燃料的爆震燃烧的试验研究。在一台压燃式发动机基础上搭建试验台架,运行超速超负荷的强化工况,记录爆震发生过程中气缸压力。试验中观察到纯甲醇发动机发生爆震时,发动机燃烧室内的爆发压力迅速升高,而且变化幅度剧烈,形成爆轰压力波。当该压力波作用在活塞上,其表面及内部快速发生热氧化腐蚀,直至发生表面被穿孔,说明了爆震发生对发动机部件的强烈损坏作用。第二,对破坏后的活塞进行宏观和微观结构的金相分析。试验发现硅铝合金活塞表面在燃烧室内爆震波作用下,宏观损伤由侵彻穿孔和凹坑构成,以侵彻穿孔为主,背面产生了带裂纹的鼓包及崩落;在压缩波和反射拉伸波的作用下,表现出分层损伤和崩落破坏。硅铝合金活塞合金在冲击波下被挤压变形,形成高密度的位错以及非晶和微晶。在远离侵彻穿孔部位,合金变形减小,缺陷以微裂纹和微孔洞为主。硅铝合金活塞微观组织的绝热剪切带由沿剪切方向的宽度为15~45nm的拉长组织构成,具有较高位错密度,剪切带中心部位由大量低位错密度的直径为40~80nm的晶粒组成,具有典型的再结晶组织特征,再结晶过程表现为晶粒机械碎化及晶界迁移、亚晶粗化共同作用的结果。通过电子显微镜扫描进一步分析,发现失效的活塞表面发生了绝热剪切熔孔。采用XRD成分确定后,观察到失效活塞表面的晶型改变;根据分析结果,可以说明纯甲醇压燃式发动机发生爆震破坏活塞失效的形式是热力耦合所造成。第叁,对发动机发生爆震在燃烧室内形成超温和超压现象进行了数值分析。以二维数值模拟为基础,研究了锥顶型燃烧室内的冲击波发展的过程,得到作用于活塞不同位置处的超压分布。模拟结果表明:由于燃烧室结构的独特性,导致冲击波能在特定区域进行汇聚,致使该区域超压明显高于其他区域。将该模拟结果与实际破坏失效的活塞进行对比,发现冲击波汇聚区域为活塞被破坏的地方,数值模拟结果和实际破坏结果相同,这为设计燃烧室形状以避免冲击波对活塞造成破坏提供了理论依据。通过本研究获得的结果,可以得出爆震对活塞等材料破坏的机理是:爆震产生的震荡燃烧,在一定条件下转化为具有破坏性的爆轰波,爆轰波燃烧室中汇聚并产生作用于部件表面的超温和超压的条件,导致爆震压力波对活塞表面的破坏。本研究的结果揭示爆震损坏活塞等部件内部结构特征,给出了爆震在燃烧室形成超温和超压的模型,提出了爆震损坏活塞的基本形式,初步阐明爆震对发动机活塞等材料的破坏的机理,为发动机燃烧系统结构设计和运转因素控制提出了重要的理论依据。(本文来源于《天津大学》期刊2014-06-01）
共晶硅论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
初晶硅颗粒的细化是过共晶高硅铝合金制备过程中的一个主要问题。本研究提出了一种通过过滤的方式来获得含有细化初晶硅颗粒的高硅铝合金的方法。在过滤铸造的过程中,过共晶硅铝合金熔体保持在Al-Si二元相图共晶线偏上一点的温度。大颗粒初晶硅被筛网阻拦下来,细小的初晶硅颗粒连同共晶熔体穿过筛网进入下部坩埚冷却结晶。在本研究中通过以上方法所制备的高硅铝合金中硅的质量分数约为27%,初晶硅颗粒的平均直径在45μm以下,圆度为1.43,布氏硬度(HB)为700 MPa。通过该方法有望制备出初晶硅颗粒球形度更高、硅含量更高的高硅铝合金产品。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
共晶硅论文参考文献
[1].M.E.MOUSSA,S.EL-HADAD,W.KHALIFA.Y_2O_3化学改性对A356合金共晶硅特性和拉伸性能的影响（英文）[J].TransactionsofNonferrousMetalsSocietyofChina.2019
[2].郭磊,李天阳,温小椿,郭占成.过滤铸造法调控过共晶硅铝合金中初晶硅尺寸（英文）[J].稀有金属材料与工程.2019
[3].张磊.铝硅合金中无共晶硅凝固组织形成机理研究[D].辽宁工业大学.2019
[4].严青松,杨普超,芦刚,王清,段勇标.超声振动-真空差压协同场下ZL114A合金共晶硅的生长特性[J].中国有色金属学报.2018
[5].李龙,薛喜丽,周德敬.Na变质处理对Al-10.5Si合金共晶硅尺寸及性能的影响[J].铸造.2017
[6].杨普超.超声振动—真空差压协同场下ZL114A合金共晶硅生长特性研究[D].南昌航空大学.2017
[7].曹韩学,贾从波,唐浩兴,姜浩.真空压铸对Al-Si-Cu合金固溶过程共晶硅的影响[J].金属热处理.2016
[8].周波,胡伟兴,李淑云,董善峰.过共晶硅铝合金缸体网纹珩磨工艺探究[J].汽车工艺与材料.2015
[9].陆华峰,陈荣发,蔡郭生,李志龙,赵杰.稀土Er变质对ZL108铝合金共晶硅形貌和拉伸性能的影响[J].铸造技术.2015
[10].姚安仁.内燃机爆震中共晶硅铝合金活塞材料损坏机理[D].天津大学.2014
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