全文摘要
本实用新型公开了一种玄武岩纤维并捻装置，所述并捻装置包括混纱架、并捻机构和绕纱机构，混纱架上设置有至少一根横梁，横梁上设置有至少两个旋转台Ⅰ以及设置在旋转台Ⅰ上的架筒Ⅰ；并捻机构内包括至少两个过线筒，过线筒的下游设置有捻线筒，捻线筒的下游设置有导辊Ⅰ和导辊Ⅱ，导辊Ⅰ和导辊Ⅱ的下游设置有绕纱机构；并捻机构内设置有喷雾装置；绕纱机构包括旋转台Ⅱ以及设置在旋转台Ⅱ上的架筒Ⅱ。本实用新型提供的玄武岩纤维并捻装置，结构简单，操作简便，适用于玄武岩生产企业生产玄武岩纤维原丝并捻纱，有利于提高成品并捻纱的质量和生产效率。
主设计要求
1.一种玄武岩纤维并捻装置，其特征在于：所述并捻装置包括混纱架（1）、并捻机构（2）和绕纱机构（3），混纱架（1）上设置有至少一根横梁（11），横梁（11）上设置有至少两个旋转台Ⅰ（12）以及设置在旋转台Ⅰ（12）上的架筒Ⅰ（13）；并捻机构（2）内包括至少两个过线筒（21），过线筒（21）的下游设置有捻线筒（22），捻线筒（22）的下游设置有导辊Ⅰ（23）和导辊Ⅱ（24），导辊Ⅰ（23）和导辊Ⅱ（24）成垂直设置，导辊Ⅰ（23）和导辊Ⅱ（24）的下游设置有绕纱机构（3）；并捻机构（2）内设置有喷雾装置，喷雾装置包括设置在并捻机构（2）外的溶液桶（25）以及设置在并捻机构（2）内的至少两个喷嘴（26），喷嘴（26）设置在过线筒（21）与捻线筒（22）之间；绕纱机构（3）包括旋转台Ⅱ（31）以及设置在旋转台Ⅱ（31）上的架筒Ⅱ（32）。
设计方案
1.一种玄武岩纤维并捻装置，其特征在于：所述并捻装置包括混纱架（1）、并捻机构（2）和绕纱机构（3），混纱架（1）上设置有至少一根横梁（11），横梁（11）上设置有至少两个旋转台Ⅰ（12）以及设置在旋转台Ⅰ（12）上的架筒Ⅰ（13）；
并捻机构（2）内包括至少两个过线筒（21），过线筒（21）的下游设置有捻线筒（22），捻线筒（22）的下游设置有导辊Ⅰ（23）和导辊Ⅱ（24），导辊Ⅰ（23）和导辊Ⅱ（24）成垂直设置，导辊Ⅰ（23）和导辊Ⅱ（24）的下游设置有绕纱机构（3）；
并捻机构（2）内设置有喷雾装置，喷雾装置包括设置在并捻机构（2）外的溶液桶（25）以及设置在并捻机构（2）内的至少两个喷嘴（26），喷嘴（26）设置在过线筒（21）与捻线筒（22）之间；
绕纱机构（3）包括旋转台Ⅱ（31）以及设置在旋转台Ⅱ（31）上的架筒Ⅱ（32）。
2.根据权利要求1所述的玄武岩纤维并捻装置，其特征在于：所述并捻装置包括控制器（9），过线筒（21）的上端和下端分别设置有夹线装置（27），夹线装置（27）包括气压缸（28）、挡板（29）和推板（210），挡板（29）固定设置在过线筒（21）上端和下端的一侧，推板（210）设置在过线筒（21）上相对的另一侧，推板（210）与气压缸（28）传动连接，气压缸（28）与控制器（9）传动连接。
3.根据权利要求2所述的玄武岩纤维并捻装置，其特征在于：所述混纱架（1）与并捻机构（2）之间设置有断线检测装置（4），断线检测装置（4）与控制器（9）连接，断线检测装置（4）采用线速度传感器。
4.根据权利要求3所述的玄武岩纤维并捻装置，其特征在于：所述并捻装置包括报警装置（8），报警装置（8）与控制器（9）连接，报警装置（8）设置为报警灯。
5.根据权利要求1所述的玄武岩纤维并捻装置，其特征在于：所述并捻机构（2）内设置有清理装置（211），清理装置（211）包括第一气压缸（212）、第二气压缸（213）和清理杆（214），第一气压缸（212）设置在并捻机构（2）的内壁上，位于捻线筒（22）的上方，第二气压缸（213）垂直设置在第一气压缸（212）上，第二气压缸（213）的伸长方向正对捻线筒（22）的中心位置，清理杆（214）设置在第二气压缸（213）上。
6.根据权利要求5所述的玄武岩纤维并捻装置，其特征在于：所述清理杆（214）的头部为圆锥状。
7.根据权利要求1所述的玄武岩纤维并捻装置，其特征在于：所述并捻机构（2）与绕纱机构（3）之间设置有烘干机构（5），烘干机构（5）包括设置在烘干机构（5）外的加热设备（51）以及设置在烘干机构（5）内的至少两个导风口（52）。
8.根据权利要求7所述的玄武岩纤维并捻装置，其特征在于：所述烘干机构（5）内设置有导辊Ⅲ（53）。
9.根据权利要求1所述的玄武岩纤维并捻装置，其特征在于：所述溶液桶（25）中的液体为稀释过的胶水混合物。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于纺织设备领域，具体涉及一种玄武岩纤维并捻装置。
背景技术
玄武岩纤维是以天然玄武岩拉制的玻璃纤维，是玄武岩石料在1450℃～1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维；玄武岩纤维已在纤维增强复合材料、摩擦材料、造船材料、隔热材料、汽车行业、高温过滤织物以及防护领域等多个方面得到了广泛的应用。玄武岩纤维生产企业一般是生产出玄武岩纤维原丝，之后再由其他企业进行加工复合使用，玄武岩生产企业中很少有玄武岩纤维并捻装置，现有纺织领域中的并捻设备，价格昂贵，结构复杂，而且不适合玄武岩纤维的并捻过程。因此，玄武岩生产企业有必要开发出一种简便的，适合玄武岩纤维的并捻装置。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种玄武岩纤维并捻装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。
一种玄武岩纤维并捻装置，所述并捻装置包括混纱架、并捻机构和绕纱机构，混纱架上设置有至少一根横梁，横梁上设置有至少两个旋转台Ⅰ以及设置在旋转台Ⅰ上的架筒Ⅰ；
并捻机构内包括至少两个过线筒，过线筒的下游设置有捻线筒，捻线筒的下游设置有导辊Ⅰ和导辊Ⅱ，导辊Ⅰ和导辊Ⅱ成垂直设置，导辊Ⅰ和导辊Ⅱ的下游设置有绕纱机构；
并捻机构内设置有喷雾装置，喷雾装置包括设置在并捻机构外的溶液桶以及设置在并捻机构内的至少两个喷嘴，喷嘴设置在过线筒与捻线筒之间；
绕纱机构包括旋转台Ⅱ以及设置在旋转台Ⅱ上的架筒Ⅱ。
所述并捻装置包括控制器，过线筒的上端和下端分别设置有夹线装置，夹线装置包括气压缸、挡板和推板，挡板固定设置在过线筒上端和下端的一侧，推板设置在过线筒上相对的另一侧，推板与气压缸传动连接，气压缸与控制器传动连接。
所述混纱架与并捻机构之间设置有断线检测装置，断线检测装置与控制器连接，断线检测装置采用线速度传感器。
所述并捻装置包括报警装置，报警装置与控制器连接，报警装置设置为报警灯。
所述并捻机构内设置有清理装置，清理装置包括第一气压缸、第二气压缸和清理杆，第一气压缸设置在并捻机构的内壁上，位于捻线筒的上方，第二气压缸垂直设置在第一气压缸上，第二气压缸的伸长方向正对捻线筒的中心位置，清理杆设置在第二气压缸上。
所述清理杆的头部为圆锥状。
所述并捻机构与绕纱机构之间设置有烘干机构，烘干机构包括设置在烘干机构外的加热设备以及设置在烘干机构内的至少两个导风口。
所述烘干机构内设置有导辊Ⅲ。
所述溶液桶中的液体为稀释过的胶水混合物。
本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的玄武岩纤维并捻装置，结构简单，操作简便，适用于玄武岩生产企业生产玄武岩纤维原丝并捻纱；并捻装置中设置有喷雾装置和烘干装置，增强了玄武岩纤维原丝并捻纱的黏性并对成品并捻纱进行干燥，绕线机构将成品并捻纱缠绕在纱筒上，生产过程连续，提高了生产效率；并捻装置中设置有断线检测装置，能够在其中一路断线之后，报警提醒生产工人，防止其余的几路玄武岩纤维原丝继续并捻，造成成品质量不高，有利于提高成品并捻纱的质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的夹线装置结构示意图。
图3是本实用新型的清理装置结构示意图。
图中，1是混纱架，2是并捻机构，3是绕纱机构，4是断线检测装置，5是烘干机构，6是玄武岩纤维原丝，7是并捻纱，8是报警装置，9是控制器，11是横梁，12是旋转台Ⅰ，13是架筒Ⅰ，21是过线筒，22是捻线筒，23是导辊Ⅰ，24是导辊Ⅱ，25是溶液桶，26是喷嘴，27是夹线装置，28是气压缸，29是挡板，210是推板，211是清理装置，212是第一气压缸，213是第二气压缸，214是清理杆，31是旋转台Ⅱ，32是架筒Ⅱ，51是加热设备，52是导风口，53是导辊Ⅲ。
具体实施方式
如图1～3所示，一种玄武岩纤维并捻装置，用于将玄武岩纤维原丝6生产为并捻纱7，并捻装置包括混纱架1、并捻机构2、绕纱机构3、烘干机构5、控制器9和报警装置8，混纱架1上设置有一根横梁11，横梁11上设置三个旋转台Ⅰ12以及设置在旋转台Ⅰ12上的架筒Ⅰ13。
混纱架1与并捻机构2之间设置有断线检测装置4，断线检测装置4采用线速度传感器，线速度传感器用于检测玄武岩纤维原丝6的速度；断线检测装置4与控制器9连接，控制器9与报警装置8连接，报警装置8设置为报警灯。
并捻机构2内包括三个过线筒21，过线筒21并列设置在并捻机构2内，过线筒21的下游设置有捻线筒22，捻线筒22为中空结构，中空部分仅能通过至多10跟玄武岩纤维原丝6；捻线筒22的下游设置有导辊Ⅰ23和导辊Ⅱ24，导辊Ⅰ23为成对出现，导辊Ⅱ24为成对出现，导辊Ⅰ23和导辊Ⅱ24成垂直设置，导辊Ⅰ23和导辊Ⅱ24的下游设置有烘干机构5。
每个过线筒21的上端和下端分别设置有夹线装置27，夹线装置用于拉丝过程中，玄武岩纤维原丝6断掉之后，夹住位于夹线装置27内的玄武岩纤维原丝6，方便生产工人接线继续生产；夹线装置27包括气压缸28、挡板29和推板210，挡板29固定设置在过线筒21上端和下端的一侧，推板210设置在过线筒21上相对的另一侧，推板210与气压缸28传动连接，气压缸28与控制器9传动连接；断线检测装置4检测到玄武岩纤维原丝6线速度，并时刻将线速度信号传输给控制器9，控制器9通过与预先设置的阈值比较，若与阈值相同，则为正常工作，若与阈值不同，则判定为断线，控制器9根据预先设定的程序操作气压缸28，快速推动推板210，推板210朝向挡板29快速移动，夹住断掉的玄武岩纤维原丝6，方便接线。
并捻机构2内设置有喷雾装置，喷雾装置包括设置在并捻机构2外的溶液桶25以及设置在并捻机构2内的两个喷嘴26，喷嘴26设置在过线筒21与捻线筒22之间；溶液桶25中的液体为稀释过的胶水混合物，用于喷到玄武岩纤维原丝6上，增加玄武岩纤维原丝6之间的粘性。
并捻机构2内设置有清理装置211，清理装置211用于清理捻线筒22工作时产生的杂物（玄武岩原丝6上粘有带有稀释过的胶水混合物，长时间工作，容易在捻线筒22内产生胶状遗留物，需要定期清理）；清理装置211包括第一气压缸212、第二气压缸213和清理杆214，第一气压缸212设置在并捻机构2的内壁上，位于捻线筒22的上方，第二气压缸213垂直设置在第一气压缸212上，第二气压缸213的伸长方向正对捻线筒22的中心位置，清理杆214设置在第二气压缸213上，清理杆214的头部为圆锥状，圆锥状清理杆214更容易找准进入捻线筒22，防止发生偏差，对捻线筒22产生损坏；清理捻线筒22内的杂物时，首先打开第一气压缸212，使第二气压缸213和清理杆214正对捻线筒22的正中心，伸长第二液压缸213，使清理杆214进入捻线筒22内，冲出杂物，杂物受重力脱离捻线筒22。
烘干机构5用于干燥并捻纱7上的喷雾，烘干机构5包括设置在烘干结构5外的加热设备51以及设置在烘干机构5内的两个导风口52；烘干机构5内设置有导辊Ⅲ53，导辊Ⅲ53为成对出现；烘干机构5的下游设置有绕纱机构3。
绕纱机构3包括旋转台Ⅱ31以及设置在旋转台Ⅱ31上的架筒Ⅱ32。
本实用新型的工作方式为：将经过拉丝机缠绕的玄武岩纤维原丝6满纱筒分别放到混纱架1上的三个架筒Ⅰ13上，牵扯玄武岩纤维原丝6分别通过三个过线筒21，将三路玄武岩纤维原丝6一起通过捻线筒22，之后半成品分别通过导辊Ⅰ23、导辊Ⅱ24和烘干机构5中的导辊Ⅲ53，在绕纱机构3上放置空纱筒，将通过导辊Ⅲ53的并捻纱7缠绕在空纱筒上，分别打开旋转台Ⅰ12、旋转台Ⅱ31、喷雾装置、断线检测装置4、报警装置8和烘干机构5。
通过三个过线筒21的玄武岩纤维原丝6在喷雾装置的喷雾作用下，玄武岩纤维原丝6上沾满稀释过的胶水混合物，之后经过捻线筒22进行并捻，在胶水混合物的作用下，相互粘连，经过导辊Ⅰ23和导辊Ⅱ24不同方向上的压合之后，成为并捻纱7，并捻纱7经过导辊Ⅲ53，在烘干机构5内被烘干并捻纱7上的液体，之后经过旋转台Ⅱ31的牵扯作用，缠绕在空纱筒上，完成生产并捻纱7的过程。
断线检测装置4分别正对每一路的玄武岩纤维原丝6，线速度传感器可以检测到玄武岩纤维原丝6的线速度，并时刻将线速度信号传输给控制器9，控制器9通过与预先设置的阈值比较，当其中有一路玄武岩纤维原丝6的线速度发生变化时，控制器9分别发出信号给报警装置8和夹线装置27，报警装置8的报警灯发出警报声音，提醒生产工人，夹线装置27动作，夹住断掉的玄武岩纤维原丝6，方便工人重新接线使用。
其他技术参照现有技术。
以上所述，仅是本实用新型的优选实施方式，并不是对本实用新型技术方案的限定，应当指出，本领域的技术人员，在本实用新型技术方案的前提下，还可以作出进一步的改进和改变，这些改进和改变都应该涵盖在本实用新型的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822263093.3
申请日:2018-12-31
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209383900U
授权时间:20190913
主分类号:D01H 13/16
专利分类号:D01H13/16;D01H13/30;D01H11/00
范畴分类:24B;
申请人:郑州登电玄武石纤有限公司
第一申请人:郑州登电玄武石纤有限公司
申请人地址:452477 河南省郑州市登封市阳城工业区
发明人:张道林;孟亚平;程明都;李为民;刘振华;王丙文;代永超
第一发明人:张道林
当前权利人:郑州登电玄武石纤有限公司
代理人:李想
代理机构:41109
代理机构编号:郑州中原专利事务所有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：玄武岩纤维论文;