一种异形聚合物锂离子电池的铝塑膜封装结构论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种异形聚合物锂离子电池的铝塑膜封装结构，包括上封头和下封头，上封头包括上底座，上底座上设有上凸台，上凸台的前侧边是由第一上左圆弧边、第一上右圆弧边、第一下右圆弧边、第一下左圆弧边依次连接而成；上底座上设有上限位台，上底座上设有上固定孔，本实用新型结构简单，针对现有装置的缺点进行改进，通过上凸台的第一上左圆弧边、第一上右圆弧边、第一下右圆弧边、第一下左圆弧边，下凸台的第二上左圆弧边、第二上右圆弧边、第二下右圆弧边、第二下左圆弧边依次连接而成，形成一条完整的曲线，可将异形聚合物锂离子电池的铝塑膜进行一次封装，避免多次封装及补封，可减少工位设置，提高生产效率。

主设计要求

1.一种异形聚合物锂离子电池的铝塑膜封装结构，包括上封头(1)和下封头(2)；其特征在于，上封头(1)包括上底座(11)，上底座(11)上设有上凸台(12)，上凸台(12)的前侧边是由第一上左圆弧边(13)、第一上右圆弧边(14)、第一下右圆弧边(15)、第一下左圆弧边(16)依次连接而成；上底座(11)上设有上限位台(17)，上底座(11)上设有上固定孔(18)；所述下封头(2)包括下底座(21)，下底座(21)位于上底座(11)的正下方；下底座(21)上设有下限位台(27)和下凸台(22)，下凸台(22)的上表面低于下限位台(27)的上表面；下凸台(22)的前侧边是由第二上左圆弧边(23)、第二上右圆弧边(24)、第二下右圆弧边(25)、第二下左圆弧边(26)依次连接而成；下底座(21)上设有下固定孔(28)；所述上封头(1)上的上凸台(12)和下封头(2)上的下凸台(22)配合构成一条完整的曲线结构。

设计方案

所述下封头(2)包括下底座(21)，下底座(21)位于上底座(11)的正下方；下底座(21)上设有下限位台(27)和下凸台(22)，下凸台(22)的上表面低于下限位台(27)的上表面；下凸台(22)的前侧边是由第二上左圆弧边(23)、第二上右圆弧边(24)、第二下右圆弧边(25)、第二下左圆弧边(26)依次连接而成；下底座(21)上设有下固定孔(28)；

所述上封头(1)上的上凸台(12)和下封头(2)上的下凸台(22)配合构成一条完整的曲线结构。

2.根据权利要求1所述的一种异形聚合物锂离子电池的铝塑膜封装结构，其特征在于，所述上底座(11)和下底座(21)为矩形板，且边角处设有倒圆角。

3.根据权利要求1所述的一种异形聚合物锂离子电池的铝塑膜封装结构，其特征在于，所述上限位台(17)设有两个，一个位于上底座(11)右上侧，另一个设置在靠近第一下左圆弧边(16)的上底座(11)上。

4.根据权利要求1所述的一种异形聚合物锂离子电池的铝塑膜封装结构，其特征在于，所述上固定孔(18)设有四个，且分布在上底座(11)四个边角处。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池领域，尤其涉及到一种异形聚合物锂离子电池的铝塑膜封装结构。

背景技术

目前手机锂电池在装配生产过程中，大多数以规则的方形锂离子电池为主，随着数码类电池的快速发展，对于能量密度的要求越来越高，为了充分利用电池仓的空间，异形电池的出现越来越引起人们的关注，原来的封头结构在工作中经常需要在电池的角位薄弱环节进行补封来避免电池的角位薄弱环节有裂纹甚至开裂现象，其不足之处在于，角位补封需单独设置工位，造成成本浪费，且工作效率低，直接影响电池生产效率。

针对上述问题，现在提供一种铝塑膜封装结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种异形聚合物锂离子电池的铝塑膜封装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种异形聚合物锂离子电池的铝塑膜封装结构，包括上封头和下封头，上封头包括上底座，上底座上设有上凸台，上凸台的前侧边是由第一上左圆弧边、第一上右圆弧边、第一下右圆弧边、第一下左圆弧边依次连接而成；上底座上设有上限位台，上底座上设有上固定孔；

所述下封头包括下底座，下底座位于上底座的正下方；下底座上设有下限位台和下凸台，下凸台的上表面低于下限位台的上表面；下凸台的前侧边是由第二上左圆弧边、第二上右圆弧边、第二下右圆弧边、第二下左圆弧边依次连接而成；下底座上设有下固定孔；

所述上封头上的上凸台和下封头上下凸台配合构成一条完整的曲线结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述上底座和下底座为矩形板，且边角处设有倒圆角。

作为本实用新型进一步的方案：所述上限位台设有两个，一个位于上底座右上侧，另一个设置在靠近第一下左圆弧边的上底座上。

作为本实用新型进一步的方案：所述上固定孔设有四个，且分布在上底座四个边角处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，针对现有装置的缺点进行改进，通过上凸台的第一上左圆弧边、第一上右圆弧边、第一下右圆弧边、第一下左圆弧边，下凸台的第二上左圆弧边、第二上右圆弧边、第二下右圆弧边、第二下左圆弧边依次连接而成，形成一条完整的曲线，无拐角可有效的化解铝塑膜在生产高温设备运行中的作用力的影响，可将异形聚合物锂离子电池的铝塑膜进行一次封装，避免多次封装及补封，可减少工位设置，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型上封头的结构示意图。

图2为本实用新型下封头的的结构示意图。

图3为实用新型使用状态示意图。

其中：上封头1、上底座11、上凸台12、第一上左圆弧边13、第一上右圆弧边14、第一下右圆弧边15、第一下左圆弧边16、上限位台17、上固定孔18；

下封头2、下底座21、下凸台22、第二上左圆弧边23、第二上右圆弧边24、第二下右圆弧边25、第二下左圆弧边26、下限位台27、下固定孔28；

异形电池3、电池铝塑膜4。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种异形聚合物锂离子电池的铝塑膜封装结构，包括上封头1和下封头2。

上封头1包括上底座11，上底座11为矩形板，且边角处设有倒圆角，上底座11上设有上凸台12，上凸台12的前侧边是由第一上左圆弧边13、第一上右圆弧边14、第一下右圆弧边15、第一下左圆弧边16依次连接而成；上底座11上设有上限位台17，上限位台17设有两个，一个位于上底座11右上侧，另一个设置在靠近第一下左圆弧边16的上底座11上；上底座11上设有上固定孔18，上固定孔18设有四个，且分布在上底座11四个边角处。

所述下封头2包括下底座21，下底座21也为矩形板，且边角处设有倒圆角，下底座21位于上底座11的正下方；下底座21上设有下限位台27和下凸台22，下凸台22的上表面低于下限位台27的上表面；下凸台22的前侧边是由第二上左圆弧边23、第二上右圆弧边24、第一第二下右圆弧边25、第二下左圆弧边26依次连接而成；下底座21上设有下固定孔28，下固定孔28设有四个，且分布在下底座21四个边角处。

所述上封头1上的上凸台12和下封头2上下凸台22配合构成一条完整的曲线结构。

所述上封头1、下封头2的上限位台17和下限位台27可以保证封压过程厚度的稳定性，上凸台12的第一上左圆弧边13、第一上右圆弧边14、第一下右圆弧边15、第一下左圆弧边16，下凸台22的第二上左圆弧边23、第二上右圆弧边24、第二下右圆弧边25、第二下左圆弧边26依次连接而成，均可形成一条完整的曲线，无拐角可有效的化解铝塑膜在生产高温设备运行中的作用力的影响。

如图3所示，工作时，上封头1通过上固定孔18连接于设备上方，下封头2通过下固定孔28连接于设备下方，当异形电池3包装经过顶封，达到侧封工序时，侧封工序开始运行，电池铝塑膜4的落在下封头2的工作面，上封头1下行，当上凸台12的上限位台18与下凸台22的下限位台28的上表面接触时停止，经过3秒的工作时间上封头1上行，上凸台12和下凸台22的形成完美弧形，使电池铝塑膜4封压成型的结合线流畅，工作完成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

设计图

一种异形聚合物锂离子电池的铝塑膜封装结构论文和设计

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主设计要求

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