一种发泡复膜中空瓦楞包装材料论文和设计-林泽奇

全文摘要

一种发泡复膜中空瓦楞包装材料，包括PS发泡瓦楞板、第一塑料薄膜层和韧性层，第一塑料薄膜层复合在PS发泡瓦楞板的上表面上，韧性层复合在PS发泡瓦楞板的下表面上。由于PS发泡瓦楞板的上下两侧面分别复合第一塑料薄膜层、韧性层，将PS发泡瓦楞板夹置在中间，从而大幅度提高整体的韧性，可以进行任意角度的弯折，从而能够代替瓦楞纸板作为包装材料；且由于PS发泡瓦楞板具有较强的支撑性能，因此，这种发泡复膜中空瓦楞包装材料具有较强的刚性，更能够承受重压。

主设计要求

1.一种发泡复膜中空瓦楞包装材料，其特征是：包括PS发泡瓦楞板、第一塑料薄膜层和韧性层，第一塑料薄膜层复合在PS发泡瓦楞板的上表面上，韧性层复合在PS发泡瓦楞板的下表面上。

设计方案

2.如权利要求1所述的发泡复膜中空瓦楞包装材料，其特征是：还包括第一热熔胶层和第二热熔胶层，所述第一塑料薄膜层通过第一热熔胶层复合在所述PS发泡瓦楞板的上表面上，所述韧性层通过第二热熔胶层复合在PS发泡瓦楞板的下表面上。

3.如权利要求1所述的发泡复膜中空瓦楞包装材料，其特征是：所述PS发泡瓦楞板包括一片PS发泡板，PS发泡板的下表面设有多条第一凹槽，各条第一凹槽相互平行，所述的韧性层紧贴各条第一凹槽的底部与PS发泡板的下表面复合在一起。

4.如权利要求1所述的发泡复膜中空瓦楞包装材料，其特征是：所述PS发泡瓦楞板包括一片PS发泡板，PS发泡板的上表面设有多条第一凹槽，各条第一凹槽相互平行，相邻两条第一凹槽之间具有第一平整部，PS发泡瓦楞板通过第一平整部与所述的第一塑料薄膜层复合在一起。

5.如权利要求4所述的发泡复膜中空瓦楞包装材料，其特征是：所述PS发泡板的下表面设有多条第二凹槽，各条第二凹槽相互平行，相邻两条第二凹槽之间具有第二平整部，PS发泡瓦楞板通过第二平整部与所述的韧性层复合在一起。

6.如权利要求5所述的发泡复膜中空瓦楞包装材料，其特征是：所述第一凹槽、第二凹槽在水平方向上相互错开设置。

7.如权利要求1所述的发泡复膜中空瓦楞包装材料，其特征是：所述PS发泡瓦楞板包括第一PS发泡板和第二PS发泡板，第一PS发泡板的下表面设有多条第三凹槽，各条第三凹槽相互平行，相邻两条第三凹槽之间具有第三平整部，第一PS发泡板通过第三平整部与第二PS发泡板复合在一起。

8.如权利要求7所述的发泡复膜中空瓦楞包装材料，其特征是：所述第二PS发泡板的上表面设有多条第四凹槽，各条第四凹槽均与所述第三凹槽相平行，并且各条第四凹槽与第三凹槽相对设置，相邻两条第四凹槽之间具有第四平整部，第一PS发泡板、第二PS发泡板通过第三平整部、第四平整部复合在一起。

9.如权利要求7所述的发泡复膜中空瓦楞包装材料，其特征是：所述第二PS发泡板的上表面设有多条第四凹槽，各条第四凹槽均与所述第三凹槽相平行，并且各条第四凹槽与第三凹槽在水平方向上错开设置，相邻两条第四凹槽之间具有第四平整部，第二PS发泡板通过第四平整部与第一PS发泡板复合在一起。

10.如权利要求7所述的发泡复膜中空瓦楞包装材料，其特征是：所述PS发泡瓦楞板还包括第三热熔胶层，所述第一PS发泡板与第二PS发泡板通过第三热熔胶层复合在一起。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装材料，尤其涉及一种发泡复膜中空瓦楞包装材料。

背景技术

目前，用于制作包装箱或其它容器的包装材料一般采用瓦楞纸板，瓦楞纸板容易老化、破损、不防潮，且瓦楞纸板需要采用木材为原料进行制作，往往导致树木的过渡砍伐而破坏环境，不够环保。

因此，本行业一直努力寻求一些可代替瓦楞纸板的包装材料，假如完全采用塑料板，则成本过高，而且由于塑料板自身密度较高，制作出来的包装箱自身较重，不宜搬运，另外，较厚的塑料板难以翻折打包，较薄的塑料板则刚性难以达到包装要求，因此，塑料板难以代替瓦楞纸板作为包装材料，只是在某些特殊应用才采用塑料板进行包装，无法广泛推广应用。

而另外的PS发泡板虽具有重量轻、成本低的优点，但PS发泡板太脆，韧性不够，容易折断，只能作为某些板材的夹层或填充材料，不适合作为包装箱的包装材料。

另外，本申请人在较早前研发并取得实用新型专利权的发泡复膜包装材料，其采用PS发泡板作为中间夹层，两侧复合薄膜，这种发泡复膜包装材料基本可以代替普通瓦楞纸板作为包装材料，但是，由于中间夹层PS发泡板太脆的缺点仍然存在，所制成的发泡复膜包装材料存在刚性不够的缺点，难以承受重压。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种发泡复膜中空瓦楞包装材料，这种发泡复膜中空瓦楞包装材料，能够代替瓦楞纸板作为包装材料，并且具有较强的刚性。采用的技术方案如下：

一种发泡复膜中空瓦楞包装材料，其特征是：包括PS发泡瓦楞板、第一塑料薄膜层和韧性层，第一塑料薄膜层复合在PS发泡瓦楞板的上表面上，韧性层复合在PS发泡瓦楞板的下表面上。

由于PS发泡瓦楞板（聚苯乙烯（Polystyrene））的上下两侧面分别复合第一塑料薄膜层、韧性层，第一塑料薄膜层、韧性层具有较高的韧性，将PS发泡瓦楞板夹置在中间，从两侧对PS发泡瓦楞板进行保护，在弯曲时，第一塑料薄膜层、韧性层对PS发泡瓦楞板进行限制和导向，避免折断，从而大幅度提高整体的韧性，可以进行任意角度的弯折，从而能够代替瓦楞纸板作为包装材料；由于PS发泡瓦楞板具有较强的支撑性能，因此，这种发泡复膜中空瓦楞包装材料具有较强的刚性，更能够承受重压。

作为本实用新型的优选方案，还包括第一热熔胶层和第二热熔胶层，所述第一塑料薄膜层通过第一热熔胶层复合在所述PS发泡瓦楞板的上表面上，所述韧性层通过第二热熔胶层复合在PS发泡瓦楞板的下表面上。由于采用热熔胶进行复合，避免可溶性胶受热产生气泡，从而确保复合后的这种发泡复膜中空瓦楞包装材料具有平整的表面，确保韧性的连续性，适合作为包装箱等的包装材料。

上述韧性层为纸质层或第二塑料薄膜层。

作为本实用新型的优选方案，所述PS发泡瓦楞板包括一片PS发泡板，PS发泡板的下表面设有多条第一凹槽，各条第一凹槽相互平行，所述的韧性层紧贴各条第一凹槽的底部与PS发泡板的下表面复合在一起。

作为本实用新型的优选方案，所述PS发泡瓦楞板包括一片PS发泡板，PS发泡板的上表面设有多条第一凹槽，各条第一凹槽相互平行，相邻两条第一凹槽之间具有第一平整部，PS发泡瓦楞板通过第一平整部与所述的第一塑料薄膜层复合在一起。在PS发泡板的侧面上设置第一凹槽，可以在发泡成型时通过模具进行设置，也可以采用两面平整的PS发泡板通过热压的方式形成第一凹槽，而第一平整部可以通过将相邻两条第一凹槽之间的距离设置为较大而形成。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述PS发泡板的下表面设有多条第二凹槽，各条第二凹槽相互平行，相邻两条第二凹槽之间具有第二平整部，PS发泡瓦楞板通过第二平整部与所述的韧性层复合在一起。第二凹槽、第二平整部的形成与第一凹槽、第一平整部相同。

作为本实用新型更进一步的优选方案，所述第一凹槽、第二凹槽在水平方向上相互错开设置。

作为本实用新型的优选方案，所述PS发泡瓦楞板包括第一PS发泡板和第二PS发泡板，第一PS发泡板的下表面设有多条第三凹槽，各条第三凹槽相互平行，相邻两条第三凹槽之间具有第三平整部，第一PS发泡板通过第三平整部与第二PS发泡板复合在一起。PS发泡瓦楞板由第一PS发泡板和第二PS发泡板构成，再在两者中间开设多条第三凹槽，以形成中空瓦楞，这样PS发泡瓦楞板具有平整的上表面和下表面，与第一塑料薄膜层、韧性层的复合更加牢固。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述第二PS发泡板的上表面设有多条第四凹槽，各条第四凹槽均与所述第三凹槽相平行，并且各条第四凹槽与第三凹槽相对设置，相邻两条第四凹槽之间具有第四平整部，第一PS发泡板、第二PS发泡板通过第三平整部、第四平整部复合在一起。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述第二PS发泡板的上表面设有多条第四凹槽，各条第四凹槽均与所述第三凹槽相平行，并且各条第四凹槽与第三凹槽在水平方向上错开设置，相邻两条第四凹槽之间具有第四平整部，第二PS发泡板通过第四平整部与第一PS发泡板复合在一起。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述PS发泡瓦楞板还包括第三热熔胶层，所述第一PS发泡板与第二PS发泡板通过第三热熔胶层复合在一起。

上述第一塑料薄膜层、第二塑料薄膜层均可采用PP薄膜、PE薄膜或PET薄膜。由于PP薄膜（聚丙烯）、PE薄膜（聚乙烯）的延展性较好，采用PP薄膜或PE薄膜作为第一塑料薄膜层、第二塑料薄膜层，使得这种发泡复膜包装材料具有更好的韧性；由于PET薄膜（聚对苯二甲酸乙二醇酯）的刚性较好，采用PET薄膜作为第一塑料薄膜层、第二塑料薄膜层，使得这种发泡复膜包装材料具有更好的刚性。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

由于PS发泡瓦楞板的上下两侧面分别复合第一塑料薄膜层、韧性层，将PS发泡瓦楞板夹置在中间，从而大幅度提高整体的韧性，可以进行任意角度的弯折，从而能够代替瓦楞纸板作为包装材料；且由于PS发泡瓦楞板具有较强的支撑性能，因此，这种发泡复膜中空瓦楞包装材料具有较强的刚性，更能够承受重压。

附图说明

图1是本实用新型实施例一、二的结构示意图；

图2是本实用新型实施例三的结构示意图；

图3是本实用新型实施例三的结构示意图；

图4是本实用新型实施例四的结构示意图；

图5是本实用新型实施例五的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。

实施例一

一种发泡复膜中空瓦楞包装材料，包括PS发泡瓦楞板1、第一塑料薄膜层2、第二塑料薄膜层3、第一热熔胶层4和第二热熔胶层5，第一塑料薄膜层2通过第一热熔胶层4复合在PS发泡瓦楞板1的上表面上，第二塑料薄膜层3通过第二热熔胶层5复合在PS发泡瓦楞板1的下表面上。其中，PS发泡瓦楞板1包括一片PS发泡板101，PS发泡板101的上表面设有多条第一凹槽102，各条第一凹槽102相互平行，相邻两条第一凹槽102之间具有第一平整部103，PS发泡瓦楞板1的第一平整部103通过第一热熔胶层4与第一塑料薄膜层2复合在一起；PS发泡板101的下表面设有多条第二凹槽104，各条第二凹槽104相互平行，相邻两条第二凹槽104之间具有第二平整部105，PS发泡瓦楞板1的第二平整部105通过第二热熔胶层5与第二塑料薄膜层3复合在一起；第一凹槽102、第二凹槽104在水平方向上相互错开设置。

由于PS发泡瓦楞板1（聚苯乙烯（Polystyrene））的上下两侧面分别复合第一塑料薄膜层2、第二塑料薄膜层3，第一塑料薄膜层2、第二塑料薄膜层3具有较高的韧性，将PS发泡瓦楞板1夹置在中间，从两侧对PS发泡瓦楞板1进行保护，在弯曲时，第一塑料薄膜层2、第二塑料薄膜层3对PS发泡瓦楞板1进行限制和导向，避免折断，从而大幅度提高整体的韧性，可以进行任意角度的弯折，从而能够代替瓦楞纸板作为包装材料；由于PS发泡瓦楞板1具有较强的支撑性能，因此，这种发泡复膜中空瓦楞包装材料具有较强的刚性，更能够承受重压。

实施例二

一种发泡复膜中空瓦楞包装材料，包括PS发泡瓦楞板1、第一塑料薄膜层2、第二塑料薄膜层3、第一热熔胶层4和第二热熔胶层5，第一塑料薄膜层2通过第一热熔胶层4复合在PS发泡瓦楞板1的上表面上，其中，PS发泡瓦楞板1包括一片PS发泡板101，PS发泡板101的下表面设有多条第二凹槽104，各条第二凹槽104相互平行，第二塑料薄膜层3通过第二热熔胶层5紧贴各条第一凹槽的底部与PS发泡板101的下表面复合在一起。

实施例三

如图3所示，一种发泡复膜中空瓦楞包装材料，包括PS发泡瓦楞板1、第一塑料薄膜层2、第二塑料薄膜层3、第一热熔胶层4和第二热熔胶层5，第一塑料薄膜层2通过第一热熔胶层4复合在PS发泡瓦楞板1的上表面上，第二塑料薄膜层3通过第二热熔胶层5复合在PS发泡瓦楞板1的下表面上。其中，PS发泡瓦楞板1包括第一PS发泡板111、第二PS发泡板112和和第三热熔胶层113，第一PS发泡板111的下表面设有多条第三凹槽114，各条第三凹槽114相互平行，相邻两条第三凹槽114之间具有第三平整部115，第一PS发泡板111的第三平整部115通过第三热熔胶层113与第二PS发泡板112复合在一起。

实施例四

如图4所示，在其它部分均与实施例三相同的情况下，其区别仅在于：第二PS发泡板112的上表面设有多条第四凹槽116，各条第四凹槽116均与第三凹槽114相平行，并且各条第四凹槽116与第三凹槽114相对设置，相邻两条第四凹槽116之间具有第四平整部117，第一PS发泡板111的第三平整部115通过第三热熔胶层113与第二PS发泡板112的第四平整部117复合在一起。

实施例五

如图5所示，在其它部分均与实施例三相同的情况下，其区别仅在于：第二PS发泡板112的上表面设有多条第四凹槽116，各条第四凹槽116均与第三凹槽114相平行，并且各条第四凹槽116与第三凹槽114在水平方向上错开设置，相邻两条第四凹槽116之间具有第四平整部117，第一PS发泡板111的第三平整部115通过第三热熔胶层113与第二PS发泡板112复合在一起，第二PS发泡板112的第四平整部117通过第三热熔胶层113与第一PS发泡板111复合在一起。

上述第一塑料薄膜层2、第二塑料薄膜层3均可采用PE薄膜、PP薄膜、PET薄膜或其它塑料薄膜。

上述第二塑料薄膜层3可以替换为纸质层。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

设计图

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