全文摘要
本实用新型公开一种加工中心机外对刀仪，涉及对刀仪，包括基座(1)、刀柄支座(2)、深度测量尺(3)、测量尺基座(4)和测量尺连接座(5)，所述基座(1)上表面平整，所述刀柄支座(2)和测量尺基座(4)均通过螺钉连接的方式固定在所述基座(1)之上，所述深度测量尺(3)设置在测量尺连接座(5)上；所述刀柄支座(2)设置有与刀柄(6)外轮廓锥度相同的放置凹槽(21)，所述测量尺连接座(5)转动连接在测量尺基座(4)上，并使测量尺连接座(5)旋转轴竖直。通过本实用新型装置对装有刀具的刀柄进行机外测量，在机外获得加工刀具的补偿值，简化加工对刀流程，获得高效的工作手段。
主设计要求
1.一种加工中心机外对刀仪，其特征在于：包括基座(1)、刀柄支座(2)、深度测量尺(3)、测量尺基座(4)和测量尺连接座(5)，所述基座(1)上表面平整，所述刀柄支座(2)和测量尺基座(4)均通过螺钉连接的方式固定在所述基座(1)之上，所述深度测量尺(3)设置在测量尺连接座(5)上；所述刀柄支座(2)设置有与刀柄(6)外轮廓锥度相同的放置凹槽(21)，所述测量尺连接座(5)转动连接在测量尺基座(4)上，并使测量尺连接座(5)旋转轴竖直。
设计方案
1.一种加工中心机外对刀仪，其特征在于：包括基座(1)、刀柄支座(2)、深度测量尺(3)、测量尺基座(4)和测量尺连接座(5)，所述基座(1)上表面平整，所述刀柄支座(2)和测量尺基座(4)均通过螺钉连接的方式固定在所述基座(1)之上，所述深度测量尺(3)设置在测量尺连接座(5)上；所述刀柄支座(2)设置有与刀柄(6)外轮廓锥度相同的放置凹槽(21)，所述测量尺连接座(5)转动连接在测量尺基座(4)上，并使测量尺连接座(5)旋转轴竖直。
2.根据权利要求1所述的加工中心机外对刀仪，其特征在于：测量基座(32)套在所述深度测量尺(3)外且与所述深度测量尺(3)滑动配合。
3.根据权利要求1所述的加工中心机外对刀仪，其特征在于：所述深度测量尺(3)的尺身(31)零刻度向下地竖直固定在测量尺连接座(5)上。
4.根据权利要求1所述的加工中心机外对刀仪，其特征在于：所述放置凹槽(21)为小端朝下竖直设置的锥形凹槽。
5.根据权利要求1所述的加工中心机外对刀仪，其特征在于：所述测量尺连接座(5)通过轴承(9)连接在测量尺基座(4)上实现转动连接。
6.根据权利要求5所述的加工中心机外对刀仪，其特征在于：所述轴承(9)为锥度定心轴承，所述轴承(9)设有两个，上下分布，轴承滚珠锥度相向地同轴设置。
7.根据权利要求1所述的加工中心机外对刀仪，其特征在于：所述测量尺连接座(5)上端设置有上顶端开口的竖直的矩形凹槽(51)，所述矩形凹槽(51)至少一个侧壁和其相邻的侧壁上分别设置有至少一个穿透至矩形凹槽(51)内腔的螺纹孔(52)，所述深度测量尺(3)的尺身(31)零刻度向下地竖直插入矩形凹槽(51)内，并设置与螺纹孔(52)螺纹配合的螺丝(53)顶紧尺身(31)以实现固定设置深度测量尺(3)。
8.根据权利要求7所述的加工中心机外对刀仪，其特征在于：所述矩形凹槽(51)的长边侧侧壁上的螺丝(53)与尺身(31)之间设置有第一垫片(54)，短边侧侧壁的螺丝(53)与尺身(31)之间设置有第二垫片(55)。
9.根据权利要求1所述的加工中心机外对刀仪，其特征在于：所述刀柄支座(2)的放置凹槽(21)之下还设置有拉钉避让槽(22)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种对刀仪，特别是一种加工中心机外对刀仪。
背景技术
为本领域技术人员所熟知的是在工件的数控加工过程中，工件装卸、刀具调整等辅助时间，占加工周期中相当大的比例，其中刀具的调整既费时费力，又不易准确，最后还需要试切。统计资料表明，一个工件的加工，纯机动时间大约只占总时间的55％，装夹和对刀等辅助时间占45％。因此，对刀仪便显示出极大的优越性。
数控加工作业对刀，在机床上上操作，占用机床工作时间，降低了机床设备的利用率，提高了生产成本，不经济。对于加工中心、铣床的一些铣削刀具对刀，可以采取手段在机外获得加工刀具的补偿值，简化加工对刀流程，获得高效的工作手段。
有鉴于此，本实用新型提供一种加工中心机外对刀仪。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种加工中心机外对刀仪，通过本实用新型装置对装有刀具的刀柄进行机外测量，在机外获得加工刀具的补偿值，简化加工对刀流程，获得高效的工作手段。
本实用新型的技术方案如下：一种加工中心机外对刀仪，包括基座、刀柄支座、深度测量尺、测量尺基座和测量尺连接座，所述基座上表面平整，所述刀柄支座和测量尺基座均通过螺钉连接的方式固定在所述基座之上,所述深度测量尺设置在测量尺连接座上；所述放置凹槽为小端朝下竖直设置的锥形凹槽；所述测量尺连接座转动连接在测量尺基座上，并使测量尺连接座旋转轴竖直。
优选地，测量基座套在所述深度测量尺外且与所述深度测量尺滑动配合。
优选地，所述刀柄支座设置有与刀柄外轮廓锥度相同的放置凹槽，
优选地，所述深度测量尺的尺身零刻度向下地竖直固定在测量尺连接座上。
优选地，所述测量尺连接座通过轴承连接在测量尺基座上实现转动连接。
优选地，所述轴承为锥度定心轴承，所述轴承两个，上下分布，轴承滚珠锥度相向地同轴设置。
优选地，所述测量尺连接座上端设置有上顶端开口的竖直的矩形凹槽，所述矩形凹槽至少一个侧壁和其相邻的侧壁上分别设置有至少一个穿透至矩形凹槽内腔的螺纹孔，所述深度测量尺的尺身零刻度向下地竖直插入矩形凹槽内，并设置与螺纹孔螺纹配合的螺丝顶紧尺身以实现固定设置深度测量尺。
优选地，所述矩形凹槽的长边侧侧壁上的螺丝与尺身之间设置有第一垫片，短边侧侧壁的螺丝与尺身之间设置有第二垫片。
优选地，所述刀柄支座的放置凹槽之下还设置有拉钉避让槽。
有益效果：本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的加工中心机外对刀仪，通过本实用新型装置对装有刀具的刀柄进行机外测量，在机外获得加工刀具的补偿值，简化加工对刀流程，避免因对刀作业而暂停机床设备运行，提高设备利用率，增加工作效率，获得高效的工作手段，从而提高设备机床带来的紧急效益。
附图说明
图1为本实用新型的加工中心机外对刀仪结构示意图；
图2为本实用新型的加工中心机外对刀仪俯视图；
图3为本实用新型的加工中心机外对刀仪A-A剖视图；
图4为本实用新型的加工中心机外对刀仪装配分解示意图；
图5为本实用新型的测量尺连接座部分装配分解示意图；
图6为本实用新型的刀具示意图。
图中：1-基座、2-刀柄支座、3-深度测量尺、4-测量尺基座、5-测量尺连接座、6-刀柄、7-刀具、8-拉钉、9-轴承、21-放置凹槽、22-拉钉避让槽、31-尺身、32-测量基座、51-矩形凹槽、52-螺纹孔、53-螺丝、54-第一垫片、55-第二垫片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
参阅图1-6，一种加工中心机外对刀仪，包括基座1、刀柄支座2、深度测量尺3、测量尺基座4和测量尺连接座5，所述基座1上表面平整，所述刀柄支座2和测量尺基座4均通过螺钉连接的方式固定在所述基座1之上,所述深度测量尺3设置在测量尺连接座5上；所述刀柄支座2设置有与刀柄6外轮廓锥度相同的放置凹槽21，所述放置凹槽21为小端朝下竖直设置的锥形凹槽；所述测量尺连接座5转动连接在测量尺基座4上，并使测量尺连接座5旋转轴竖直，所述深度测量尺3的尺身31零刻度向下地竖直固定在测量尺连接座5上。
对刀作业时，转动测量尺连接座5使深度测量尺3的测量基座32避开刀柄支座2的放置凹槽21上方，对刀测量人员拿取刀具将装有刀具7的刀柄6放置到放置凹槽21上，然后测量人员再次转动测量尺连接座5使深度测量尺3的测量基座32移动到刀具7刀头上方，然后上下移动测量基座32测量刀头最顶端位置获得读数，从而可以获得刀具相对长度，从而可以得到该刀具所对应的刀具号补偿表中的补偿值，既实现了机外对刀作业。
因刀柄6与放置凹槽21具有相对的外形锥度，所以简单放置即可获得刀柄6放置的精确定位，使用简单，操作方便。
所述测量尺连接座5通过轴承9连接在测量尺基座4上实现转动连接。所述轴承9为锥度定心轴承，所述轴承9两个，上下分布，轴承滚珠锥度相向地同轴设置。通过轴承9可以使转动更加方便，并且制作方便，且可以获得较高精度，同理地使用其他规格的衬套也可实现类似的转动连接。
所述测量尺连接座5上端设置有上顶端开口的竖直的矩形凹槽51，所述矩形凹槽51至少一个侧壁和其相邻的侧壁上分别设置有至少一个穿透至矩形凹槽51内腔的螺纹孔52，所述深度测量尺3的尺身31零刻度向下地竖直插入矩形凹槽51内，并设置与螺纹孔52螺纹配合的螺丝53顶紧尺身31以实现固定设置深度测量尺3。所述矩形凹槽51的长边侧侧壁上的螺丝53与尺身31之间设置有第一垫片54，短边侧侧壁的螺丝53与尺身31之间设置有第二垫片55。上述方式设置安装固定深度测量尺3制作简单且调试方便，特别是上述结构的测量尺连接座5简化本实用新型装置的深度测量尺3安装固定制作，使得部件制作、安装、调试均简单化。第一垫片54和第二垫片55避免螺丝53直接顶住尺身31而损坏尺身31表面。
所述刀柄支座2的放置凹槽21之下还设置有拉钉避让槽22。使得测量设置有的拉钉8的刀具时，不用考虑拉钉对测量时的定位影响，提高了可操作性与实用性。
本实用新型提供的加工中心机外对刀仪，通过本实用新型装置对装有刀具的刀柄进行机外测量，在机外获得加工刀具的补偿值，简化加工对刀流程，避免因对刀作业而暂停机床设备运行，提高设备利用率，增加工作效率，获得高效的工作手段，从而提高设备机床带来的紧急效益。并且操作简单，使用方便。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920006591.1
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:52(贵州)
授权编号:CN209453250U
授权时间:20191001
主分类号:B23Q 15/22
专利分类号:B23Q15/22
范畴分类:26H;
申请人:贵州航空职业技术学院
第一申请人:贵州航空职业技术学院
申请人地址:贵州省贵阳市花溪区小孟工业园贵州航空职业技术学院
发明人:赵青松
第一发明人:赵青松
当前权利人:贵州航空职业技术学院
代理人:刘兴顺
代理机构:50239
代理机构编号:重庆市诺兴专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计