一种金属粉末压块的粉碎装置论文和设计-潘玲

全文摘要

本实用新型公开了一种金属粉末压块的粉碎装置，包括搅拌筒，搅拌筒的左侧固定连接有壳体，搅拌筒的顶部固定安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴固定连接有搅拌杆，搅拌杆的底端贯穿搅拌筒的顶部并延伸至其内部，搅拌杆的侧表面固定连接有第一搅拌叶和第二搅拌叶。通过辊筒和破碎牙先对金属粉末压块破碎成小块，使得第一搅拌叶和第二搅拌叶便于对金属粉末的破碎，缩短破碎时间，并且粉碎后的金属粉末合格的将从过滤板掉入到出料筒内，并由螺旋杆推送出去收集，同时偏心盘的转动会使过滤板上下运动，将金属粉末振动下来，不合格的金属粉末颗粒继续被搅拌粉碎，从而达到金属粉末粉碎均匀，提高产品的质量和工作效率，以及节约劳动力的效果。

主设计要求

1.一种金属粉末压块的粉碎装置，包括搅拌筒（1），其特征在于：所述搅拌筒（1）的左侧固定连接有壳体（2），所述搅拌筒（1）的顶部固定安装有搅拌电机（3），所述搅拌电机（3）的输出轴固定连接有搅拌杆（4），所述搅拌杆（4）的底端贯穿搅拌筒（1）的顶部并延伸至其内部，所述搅拌杆（4）的侧表面固定连接有第一搅拌叶（5）和第二搅拌叶（6），所述第二搅拌叶（6）的底部与搅拌筒（1）内腔的底壁接触连接，所述搅拌筒（1）的顶部开设有进料口（7），所述搅拌筒（1）的底部固定连接有出料筒（8），所述搅拌筒（1）的底部开设有矩形通槽，所述出料筒（8）的内部通过矩形通槽与搅拌筒（1）的内部连通，该矩形通槽的内壁接触连接有过滤板（9），所述过滤板（9）的右侧与搅拌筒（1）的底壁铰接，所述壳体（2）的顶部开设有入料口（10），所述壳体（2）内壁的左侧固定连接有减速电机（11），所述减速电机（11）的输出轴固定套接有两个第一皮带轮（12），两个所述第一皮带轮（12）的轮毂分别通过第一皮带（13）和第二皮带（14）与第二皮带轮（15）和第三皮带轮（16）的轮毂传动连接，所述第二皮带轮（15）的内环壁固定套接有第一轴杆（17），所述第一轴杆（17）的侧表面活动套接有两个连接块，该两个连接块的背面均与支撑板（18）的正面固定连接，所述支撑板（18）的左侧和右侧分别与壳体（2）内腔的左壁和右壁固定连接，所述第一轴杆（17）的右端固定连接有第一锥形齿轮（19），所述第一锥形齿轮（19）的背面啮合有第二锥形齿轮（20），所述第二锥形齿轮（20）的背面固定连接有第二轴杆（21），所述第二轴杆（21）的另一端活动贯穿支撑板（18）的正面并延伸至后方，所述第二轴杆（21）远离第二锥形齿轮（20）的一端与壳体（2）的内壁活动连接，所述第二轴杆（21）的侧表面固定套接有辊筒（22），所述辊筒（22）的侧表面固定连接有破碎牙（23），所述出料筒（8）的内壁活动连接有螺旋杆（24），所述螺旋杆（24）的左端活动贯穿出料筒（8）内壁的左侧并延伸至其左方，所述第三皮带轮（16）的内环壁与螺旋杆（24）的侧表面固定连接，所述螺旋杆（24）的左端活动连接有支撑块（25），所述支撑块（25）的底部与壳体（2）内腔的底壁固定连接，所述支撑块（25）的右侧活动连接有第三轴杆（26），所述第三轴杆（26）的侧表面固定套接有第四皮带轮（27），所述第四皮带轮（27）的轮毂与第二皮带（14）的表面传动连接，所述第三轴杆（26）的右端活动贯穿出料筒（8）的左侧并延伸至其内部，所述第三轴杆（26）的右端固定连接有偏心盘（28），所述偏心盘（28）的顶部与过滤板（9）的底部接触连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末压块的粉碎装置，其特征在于：所述出料筒（8）右侧的出料口固定连接有引料管（29），所述引料管（29）的侧表面固定套接有限位套环（30），所述引料管（29）的侧表面套接有紧固件（31）。

3.根据权利要求1所述的一种金属粉末压块的粉碎装置，其特征在于：所述搅拌筒（1）的顶部且位于进料口（7）的左侧固定连接有挡料板（32），所述挡料板（32）位于辊筒（22）的下方。

4.根据权利要求1所述的一种金属粉末压块的粉碎装置，其特征在于：所述壳体（2）的顶部固定连接有入料漏斗罩，该入料漏斗罩位于进料口（7）的上方。

5.根据权利要求1所述的一种金属粉末压块的粉碎装置，其特征在于：所述壳体（2）的底部和搅拌筒（1）的底部均固定连接有两个支撑腿，该四个支撑腿之间均通过连接横梁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属粉末压块的粉碎装置，其特征在于：所述壳体（2）内腔的右壁固定连接有异形板，该异形板位于辊筒（22）的右侧。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及金属粉末技术领域，具体为一种金属粉末压块的粉碎装置。

背景技术

在金属粉末制作的过程中，一般是将金属块放入球磨机中，并通过加水降温，最后形成水粉混合浆，接着需要将粉末中的水分通过液压装置将大部分的水给挤压出来，并形成压缩块，然后在对压缩块进行烘干，之后再将压缩块再次打碎成粉状的这一流程工艺，而现有的一些工厂在对压缩块粉碎时仍采用电机带动搅拌杆直接在搅拌筒捣碎成粉末，该设备在捣碎中仍然存在对粉末颗粒捣碎不均匀，影响产品的使用效果，而且搅拌完成后需人工用铲子铲除装袋，不仅浪费人工时间，并且工作效率低小。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属粉末压块的粉碎装置，解决了粉末块捣碎不均匀，影响产品的使用效果，而且搅拌的完成后需人工用铲子铲除装袋，不仅浪费人工，并且工作效率过低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属粉末压块的粉碎装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的左侧固定连接有壳体，所述搅拌筒的顶部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底端贯穿搅拌筒的顶部并延伸至其内部，所述搅拌杆的侧表面固定连接有第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述第二搅拌叶的底部与搅拌筒内腔的底壁接触连接，所述搅拌筒的顶部开设有进料口，所述搅拌筒的底部固定连接有出料筒，所述搅拌筒的底部开设有矩形通槽，所述出料筒的内部通过矩形通槽与搅拌筒的内部连通，该矩形通槽的内壁接触连接有过滤板，所述过滤板的右侧与搅拌筒的底壁铰接，所述壳体的顶部开设有入料口，所述壳体内壁的左侧固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴固定套接有两个第一皮带轮，两个所述第一皮带轮的轮毂分别通过第一皮带和第二皮带与第二皮带轮和第三皮带轮的轮毂传动连接，所述第二皮带轮的内环壁固定套接有第一轴杆，所述第一轴杆的侧表面活动套接有两个连接块，该两个连接块的背面均与支撑板的正面固定连接，所述支撑板的左侧和右侧分别与壳体内腔的左壁和右壁固定连接，所述第一轴杆的右端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的背面啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的背面固定连接有第二轴杆，所述第二轴杆的另一端活动贯穿支撑板的正面并延伸至后方，所述第二轴杆远离第二锥形齿轮的一端与壳体的内壁活动连接，所述第二轴杆的侧表面固定套接有辊筒，所述辊筒的侧表面固定连接有破碎牙，所述出料筒的内壁活动连接有螺旋杆，所述螺旋杆的左端活动贯穿出料筒内壁的左侧并延伸至其左方，所述第三皮带轮的内环壁与螺旋杆的侧表面固定连接，所述螺旋杆的左端活动连接有支撑块，所述支撑块的底部与壳体内腔的底壁固定连接，所述支撑块的右侧活动连接有第三轴杆，所述第三轴杆的侧表面固定套接有第四皮带轮，所述第四皮带轮的轮毂与第二皮带的表面传动连接，所述第三轴杆的右端活动贯穿出料筒的左侧并延伸至其内部，所述第三轴杆的右端固定连接有偏心盘，所述偏心盘的顶部与过滤板的底部接触连接。

优选的，所述出料筒右侧的出料口固定连接有引料管，所述引料管的侧表面固定套接有限位套环，所述引料管的侧表面套接有紧固件。

优选的，所述搅拌筒的顶部且位于进料口的左侧固定连接有挡料板，所述挡料板位于辊筒的下方。

优选的，所述壳体的顶部固定连接有入料漏斗罩，该入料漏斗罩位于进料口的上方。

优选的，所述壳体的底部和搅拌筒的底部均固定连接有两个支撑腿，该四个支撑腿之间均通过连接横梁固定连接。

优选的，所述壳体内腔的右壁固定连接有异形板，该异形板位于辊筒的右侧。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种金属粉末压块的粉碎装置。具备以下有益效果：

该金属粉末压块的粉碎装置，通过搅拌筒的设置，以及搅拌电机、搅拌杆、第一搅拌叶、第二搅拌叶、出料筒、过滤板、减速电机、第一皮带轮、第一皮带、第二皮带、第二皮带轮、第三皮带轮、第一轴杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第二轴杆、辊筒、破碎牙、螺旋杆、第三轴杆、第四皮带轮和偏心盘的相互配合，通过辊筒和破碎牙先对金属粉末压块破碎成小块，使得第一搅拌叶和第二搅拌叶便于对金属粉末的破碎，缩短破碎时间，并且粉碎后的金属粉末合格的将从过滤板掉入到出料筒内，并由螺旋杆推送出去收集，同时偏心盘的转动会使过滤板上下运动，将金属粉末振动下来，不合格的金属粉末颗粒继续被搅拌粉碎，从而达到金属粉末粉碎均匀，提高产品的质量和工作效率，以及节约劳动力的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构壳体俯视剖面示意图；

图3为本实用新型结构出料筒的右侧示意图；

图4为本实用新型结构图1中A的放大示意图；

图5为本实用新型结构图1中B的放大示意图；

图6为本实用新型结构俯视图；

图7为本实用新型结构搅拌筒的俯视剖面图。

图中：1、搅拌筒；2、壳体；3、搅拌电机；4、搅拌杆；5、第一搅拌叶；6、第二搅拌叶；7、进料口；8、出料筒；9、过滤板；10、入料口；11、减速电机；12、第一皮带轮；13、第一皮带；14、第二皮带；15、第二皮带轮；16、第三皮带轮；17、第一轴杆；18、支撑板；19、第一锥形齿轮；20、第二锥形齿轮；21、第二轴杆；22、辊筒；23、破碎牙；24、螺旋杆；25、支撑块；26、第三轴杆；27、第四皮带轮；28、偏心盘；29、引料管；30、限位套环；31、紧固件；32、挡料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种金属粉末压块的粉碎装置，包括搅拌筒1，搅拌筒1的左侧固定连接有壳体2，搅拌筒1的顶部固定安装有搅拌电机3，搅拌电机3的输出轴固定连接有搅拌杆4，搅拌杆4的底端贯穿搅拌筒1的顶部并延伸至其内部，搅拌杆4的侧表面固定连接有第一搅拌叶5和第二搅拌叶6，通过第二搅拌叶6的设置，起到对搅拌筒1底的金属粉末粉碎，同时利于对金属粉末刮除，便于金属粉末从过滤板9掉入到出料筒中的效果，第二搅拌叶6的底部与搅拌筒1内腔的底壁接触连接，搅拌筒1的顶部开设有进料口7，搅拌筒1的底部固定连接有出料筒8，搅拌筒1的底部开设有矩形通槽，出料筒8的内部通过矩形通槽与搅拌筒1的内部连通，该矩形通槽的内壁接触连接有过滤板9，过滤板9的右侧与搅拌筒1的底壁铰接，壳体2的顶部开设有入料口10，壳体2内壁的左侧固定连接有减速电机11，减速电机11的输出轴固定套接有两个第一皮带轮12，两个第一皮带轮12的轮毂分别通过第一皮带13和第二皮带14与第二皮带轮15和第三皮带轮16的轮毂传动连接，第二皮带轮15的内环壁固定套接有第一轴杆17，第一轴杆17的侧表面活动套接有两个连接块，该两个连接块的背面均与支撑板18的正面固定连接，支撑板18的左侧和右侧分别与壳体2内腔的左壁和右壁固定连接，第一轴杆17的右端固定连接有第一锥形齿轮19，第一锥形齿轮19的背面啮合有第二锥形齿轮20，第二锥形齿轮20的背面固定连接有第二轴杆21，第二轴杆21的另一端活动贯穿支撑板18的正面并延伸至后方，第二轴杆21远离第二锥形齿轮20的一端与壳体2的内壁活动连接，第二轴杆21的侧表面固定套接有辊筒22，辊筒22的侧表面固定连接有破碎牙23，搅拌筒1的顶部且位于进料口7的左侧固定连接有挡料板32，通过挡料板32的设置，起到将破碎后的金属粉末小块抵挡滑入至搅拌筒1中的效果，挡料板32位于辊筒22的下方，壳体2内腔的右壁固定连接有异形板，该异形板位于辊筒22的右侧，通过异形板的设置，起到配合辊筒22的作用，便于对金属粉末压块破碎成小块的效果，出料筒8的内壁活动连接有螺旋杆24，螺旋杆24的左端活动贯穿出料筒8内壁的左侧并延伸至其左方，第三皮带轮16的内环壁与螺旋杆24的侧表面固定连接，螺旋杆24的左端活动连接有支撑块25，支撑块25的底部与壳体2内腔的底壁固定连接，支撑块25的右侧活动连接有第三轴杆26，第三轴杆26的侧表面固定套接有第四皮带轮27，第四皮带轮27的轮毂与第二皮带14的表面传动连接，第三轴杆26的右端活动贯穿出料筒8的左侧并延伸至其内部，第三轴杆26的右端固定连接有偏心盘28，偏心盘28的顶部与过滤板9的底部接触连接，出料筒8右侧的出料口固定连接有引料管29，引料管29的侧表面固定套接有限位套环30，引料管29的侧表面套接有紧固件31，通过将塑料袋套在引料管29、并由紧固件31加固紧塑料袋，同时限位套环30与紧固件31配合防止塑料袋脱离，从而起到便于收集金属粉，将其直接装袋，壳体2的底部和搅拌筒1的底部均固定连接有两个支撑腿，该四个支撑腿之间均通过连接横梁固定连接。

使用时，开启搅拌电机3和减速电机11，减速电机11使得第一皮带轮12通过第一皮带13和第二皮带14传动第二皮带轮15、第三皮带轮16和第四皮带轮27转动，第三皮带轮16转动时使得螺旋杆24转动，第四皮带轮27转动时，通过第三轴杆26带动偏心盘28转动，使其对过滤板9的左侧进行上下运动，第二皮带轮15转动使得第一轴杆17带动与第一锥形齿轮19啮合的第二锥形齿轮20转动，从而第二轴杆21带动辊筒22转动，使得辊筒22和破碎牙23将金属粉末压块破碎成小块，然后金属粉末小块掉落入搅拌筒1里，并搅拌电机3驱使搅拌杆4和第一搅拌叶5和第二搅拌叶6对金属粉末小块进行粉碎，符合规格的粉末将从过滤板9掉入到出料筒8内，不符合的继续留在搅拌筒1内被搅拌破碎，同时偏心盘28使得过滤板9做上下运动，从而对过滤板9金属粉末震动，与此同时掉入到出料筒8内的金属粉末被旋转的螺旋杆24推送出去，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该金属粉末压块的粉碎装置，通过搅拌筒1的设置，以及搅拌电机3、搅拌杆4、第一搅拌叶5、第二搅拌叶6、出料筒8、过滤板9、减速电机11、第一皮带轮12、第一皮带13、第二皮带14、第二皮带轮15、第三皮带轮16、第一轴杆17、第一锥形齿轮19、第二锥形齿轮20、第二轴杆21、辊筒22、破碎牙23、螺旋杆24、第三轴杆26、第四皮带轮27和偏心盘28的相互配合，通过辊筒22和破碎牙23先对金属粉末压块破碎成小块，使得第一搅拌叶5和第二搅拌叶6便于对金属粉末的破碎，缩短破碎时间，并且粉碎后的金属粉末合格的将从过滤板9掉入到出料筒8内，并由螺旋杆24推送出去收集，同时偏心盘28的转动会使过滤板9上下运动，将金属粉末振动下来，不合格的金属粉末颗粒继续被搅拌粉碎，从而达到金属粉末粉碎均匀，提高产品的质量和工作效率，以及节约劳动力的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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