一种连接塑钢缠绕管的带材论文和设计-寇刚伟

全文摘要

本实用新型公开了一种连接塑钢缠绕管的带材，包括带材主体，所述带材主体缠绕在转杆外端，所述转杆为圆柱体杆状结构且一端转动连接吊钩，所述吊钩与转杆呈垂直分布设置，所述转杆上靠近吊钩的一端固定套设有固定板，所述固定板远离吊钩的一端在转杆的外壁套设有移动板，所述转杆的外壁上设置有伸缩机构，所述伸缩机构至少包括移动板和液压杆，所述移动板与固定板呈对称分布设置，且移动板朝向固定板滑动，所述转杆远离固定板一端的外壁上开设有滑槽，所述滑槽以转杆的中心为圆心呈环形阵列分布有四组。该连接塑钢缠绕管的带材，结构合理，对于带材的夹持，收出便利，可广泛使用。

主设计要求

1.一种连接塑钢缠绕管的带材，包括带材主体（1），其特征在于：所述带材主体（1）缠绕在转杆（4）外端，所述转杆（4）为圆柱体杆状结构且一端转动连接吊钩（5），所述吊钩（5）与转杆（4）呈垂直分布设置，所述转杆（4）上靠近吊钩（5）的一端固定套设有固定板（3），所述固定板（3）远离吊钩（5）的一端在转杆（4）的外壁套设有移动板（10），所述转杆（4）的外壁上设置有伸缩机构（2），所述伸缩机构（2）至少包括移动板（10）和液压杆（9），所述移动板（10）与固定板（3）呈对称分布设置，且移动板（10）朝向固定板（3）滑动，所述转杆（4）远离固定板（3）一端的外壁上开设有滑槽（8），所述滑槽（8）以转杆（4）的中心为圆心呈环形阵列分布有四组，四组所述滑槽（8）沿转杆（4）的一端朝向转杆（4）的中部延伸，所述移动板（10）内壁上呈环形阵列设置有四组滑块（12），所述滑块（12）与滑槽（8）的位置对齐，且伸入至内部，所述移动板（10）远离固定板（3）的一侧边壁上固定连接有液压杆（9），所述液压杆（9）一端固定连接移动板（10）板壁，另一端固定连接在固定块（7）上，所述液压杆（9）与滑槽（8）呈平行分布。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种连接塑钢缠绕管的带材，其特征在于：所述转杆（4）朝向吊钩（5）的一端环形面壁上固定连接连接轴（14），所述连接轴（14）转动连接在连接孔（13）内部，且连接处安装有轴承，所述连接轴（14）远离转杆（4）的一端伸入至连接孔（13），与驱动电机（6）的输出轴固定相连。

3.根据权利要求1所述的一种连接塑钢缠绕管的带材，其特征在于：所述固定块（7）对称焊接有两组，所述固定板（3）与移动板（10）之间预留有缠绕腔（11），所述缠绕腔（11）内部缠绕有带材主体（1）。

4.根据权利要求1所述的一种连接塑钢缠绕管的带材，其特征在于：所述固定板（3）与移动板（10）均为内部中空圆盘形结构，所述移动板（10）通过滑块（12）沿滑槽（8）滑动。

5.根据权利要求1所述的一种连接塑钢缠绕管的带材，其特征在于：所述吊钩（5）的下端内壁开设有连接孔（13），所述连接孔（13）与转杆（4）保持统一轴向。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于管材技术领域，具体涉及一种连接塑钢缠绕管的带材。

背景技术

缠绕管由橡胶与钢带熔融复合缠绕成型，内壁光滑，接头少，安装铺设方便重量轻，安装时不需要大型吊运设备，轴向柔性好，敷设时对沟槽底部平整度，坚实度要求较低，便于生产商将装置运至工地附近，就近缠绕生产供应管材大幅度降低了用户的运输成本。

带材可以看做是宽度小于板材的钢材，其外形特点、生产方法和用途与板材基本相同，现有的塑钢管用缠绕的带材在生产时夹持不到位，不便于收卷，无法满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连接塑钢缠绕管的带材，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连接塑钢缠绕管的带材，包括带材主体，所述带材主体缠绕在转杆外端，所述转杆为圆柱体杆状结构且一端转动连接吊钩，所述吊钩与转杆呈垂直分布设置，所述转杆上靠近吊钩的一端固定套设有固定板，所述固定板远离吊钩的一端在转杆的外壁套设有移动板，所述转杆的外壁上设置有伸缩机构，所述伸缩机构至少包括移动板和液压杆，所述移动板与固定板呈对称分布设置，且移动板朝向固定板滑动，所述转杆远离固定板一端的外壁上开设有滑槽，所述滑槽以转杆的中心为圆心呈环形阵列分布有四组，四组所述滑槽沿转杆的一端朝向转杆的中部延伸，所述移动板内壁上呈环形阵列设置有四组滑块，所述滑块与滑槽的位置对齐，且伸入至内部，所述移动板远离固定板的一侧边壁上固定连接有液压杆，所述液压杆一端固定连接移动板板壁，另一端固定连接在固定块上，所述液压杆与滑槽呈平行分布。

优选的，所述转杆朝向吊钩的一端环形面壁上固定连接连接轴，所述连接轴转动连接在连接孔内部，且连接处安装有轴承，所述连接轴远离转杆的一端伸入至连接孔，与驱动电机的输出轴固定相连。

优选的，所述固定块对称焊接有两组，所述固定板与移动板之间预留有缠绕腔，所述缠绕腔内部缠绕有带材主体。

优选的，所述固定板与移动板均为内部中空圆盘形结构，所述移动板通过滑块沿滑槽滑动。

优选的，所述吊钩的下端内壁开设有连接孔，所述连接孔与转杆保持统一轴向。

本实用新型的技术效果和优点：该连接塑钢缠绕管的带材，通过固定板与移动板的设置，使得塑钢缠绕管的带材宽度大小如何均可以夹持，通过驱动电机的设置使得转杆具有自转性，缠绕在转杆外部的带材无论出卷时还是收卷时，均可以轻松使用，移动板滑动连接在转杆外部，并通过液压杆带动，原理简单，易实现，该连接塑钢缠绕管的带材，结构合理，对于带材的夹持，收出便利，可广泛使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的转杆结构示意图；

图3为本实用新型的移动板结构示意图；

图4为本实用新型的主视图。

图中：1带材主体、2伸缩机构、3固定板、4转杆、5吊钩、6驱动电机、7固定块、8滑槽、9液压杆、10移动板、11缠绕腔、12滑块、13连接孔、14连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种连接塑钢缠绕管的带材，包括带材主体1，所述带材主体1缠绕在转杆4外端，所述转杆4为圆柱体杆状结构且一端转动连接吊钩5，所述吊钩5与转杆4呈垂直分布设置，所述转杆4上靠近吊钩5的一端固定套设有固定板3，所述固定板3远离吊钩5的一端在转杆4的外壁套设有移动板10，所述转杆4的外壁上设置有伸缩机构2，所述伸缩机构2至少包括移动板10和液压杆9，所述移动板10与固定板3呈对称分布设置，且移动板10朝向固定板3滑动，所述转杆4远离固定板3一端的外壁上开设有滑槽8，所述滑槽8以转杆4的中心为圆心呈环形阵列分布有四组，四组所述滑槽8沿转杆4的一端朝向转杆4的中部延伸，所述移动板10内壁上呈环形阵列设置有四组滑块12，所述滑块12与滑槽8的位置对齐，且伸入至内部，所述移动板10远离固定板3的一侧边壁上固定连接有液压杆9，所述液压杆9一端固定连接移动板10板壁，另一端固定连接在固定块7上，所述液压杆9与滑槽8呈平行分布，通过固定板3与移动板10的设置，使得塑钢缠绕管的带材主体1宽度大小如何，均可以夹持。

具体的，所述转杆4朝向吊钩5的一端环形面壁上固定连接连接轴14，所述连接轴14转动连接在连接孔13内部，且连接处安装有轴承，所述连接轴14远离转杆4的一端伸入至连接孔13，与驱动电机6的输出轴固定相连，驱动电机6通过连接轴14带动转杆4进行转动。

具体的，所述固定块7对称焊接有两组，所述固定板3与移动板10之间预留有缠绕腔11，所述缠绕腔11内部缠绕有带材主体1，根据带材主体1的宽度预留出缠绕腔11的间距。

具体的，所述固定板3与移动板10均为内部中空圆盘形结构，所述移动板10通过滑块12沿滑槽8滑动，液压杆9带动移动板10移动。

具体的，所述吊钩5的下端内壁开设有连接孔13，所述连接孔13与转杆4保持统一轴向，转杆4在连接孔13内部转动。

具体的，该连接塑钢缠绕管的带材，带材在需要收卷时，首先通过液压杆9带动移动板10移动，根据带材主体1的宽度预留出缠绕腔11的间距，将带材主体1缠绕在转杆4上，继续推进移动板10将带材主体1的头部夹紧，启动驱动电机6，驱动电机6通过连接轴14带动转杆4进行转动，带材主体1的头部被夹持后，随着转杆4转动收卷，驱动电机6固定连接在吊钩5上，将连接塑钢缠绕管的带材主体1收卷好之后，便于后续的加工使用，在带材主体1出卷时，反向开启驱动电机6，带动转杆4进行反向转动，该连接塑钢缠绕管的带材，结构合理，对于带材的夹持，收出便利，可广泛使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

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