瓷砖加工平台论文和设计

全文摘要

本实用新型公开一种瓷砖定位更容易、瓷砖切割更准确、适用瓷砖尺寸更全面、功能更多、操作更方便的瓷砖加工平台。本实用新型的瓷砖加工平台，支撑腿支撑连接于底壁板底部；侧壁板分别设置于底壁板两侧通过活页连接；端壁板分别竖向固定于底壁板两端；侧壁板两端分别通过拉簧与对应的端壁板弹性连接；抽拉板水平设置于底壁板上并且下压侧壁板，抽拉板的长度方向与底壁板的长度方向相垂直；限位滑轮衔接于抽拉板的底部两侧边缘；直尺水平设置于抽拉板上板面；靠尺通过锁紧螺钉锁定于抽拉板上；第一滑杆和第二滑杆平行设置于端壁板之间；瓷砖推刀可滑动设置于第一滑轨上；瓷砖切割机可滑动设置于第二滑轨上。

主设计要求

1.一种瓷砖加工平台，其特征在于：包括支撑腿、底壁板、侧壁板、端壁板、拉簧、抽拉板、限位滑轮、直尺、靠尺、第一滑杆、第二滑杆、瓷砖推刀和瓷砖切割机；所述支撑腿支撑连接于所述底壁板底部；所述侧壁板分别设置于所述底壁板两侧，所述侧壁板的侧边缘与底壁板的侧边缘之间通过活页连接；所述端壁板分别竖向固定于所述底壁板两端；所述拉簧设置于所述端壁板与侧壁板之间，所述侧壁板两端分别通过所述拉簧与对应的端壁板弹性连接；所述抽拉板水平设置于所述底壁板上并且下压侧壁板，所述抽拉板的长度方向与底壁板的长度方向相垂直；所述限位滑轮设置于所述抽拉板两侧的底壁板上，所述限位滑轮的外轮面设置有环形凹槽，所述环形凹槽衔接于所述抽拉板的底部两侧边缘以限定所述抽拉板的抽拉方向和阻止所述抽拉板上移；所述直尺水平设置于所述抽拉板上板面，所述直尺的长度方向与抽拉板的长度方向相同；所述靠尺通过锁紧螺钉锁定于所述抽拉板上；所述第一滑杆和第二滑杆平行设置于所述端壁板之间并且两端分别与所述端壁板连接；所述瓷砖推刀可滑动设置于所述第一滑杆上；所述瓷砖切割机可滑动设置于所述第二滑杆上。

设计方案

1.一种瓷砖加工平台，其特征在于：包括支撑腿、底壁板、侧壁板、端壁板、拉簧、抽拉板、限位滑轮、直尺、靠尺、第一滑杆、第二滑杆、瓷砖推刀和瓷砖切割机；

所述支撑腿支撑连接于所述底壁板底部；所述侧壁板分别设置于所述底壁板两侧，所述侧壁板的侧边缘与底壁板的侧边缘之间通过活页连接；所述端壁板分别竖向固定于所述底壁板两端；所述拉簧设置于所述端壁板与侧壁板之间，所述侧壁板两端分别通过所述拉簧与对应的端壁板弹性连接；所述抽拉板水平设置于所述底壁板上并且下压侧壁板，所述抽拉板的长度方向与底壁板的长度方向相垂直；

所述限位滑轮设置于所述抽拉板两侧的底壁板上，所述限位滑轮的外轮面设置有环形凹槽，所述环形凹槽衔接于所述抽拉板的底部两侧边缘以限定所述抽拉板的抽拉方向和阻止所述抽拉板上移；

所述直尺水平设置于所述抽拉板上板面，所述直尺的长度方向与抽拉板的长度方向相同；所述靠尺通过锁紧螺钉锁定于所述抽拉板上；

所述第一滑杆和第二滑杆平行设置于所述端壁板之间并且两端分别与所述端壁板连接；所述瓷砖推刀可滑动设置于所述第一滑杆上；所述瓷砖切割机可滑动设置于所述第二滑杆上。

2.根据权利要求1所述的瓷砖加工平台，其特征在于：所述抽拉板两侧的底壁板上还分别设置有补偿板以补偿从抽拉板到底壁板的高度落差。

3.根据权利要求1所述的瓷砖加工平台，其特征在于：所述抽拉板可从限位滑轮之间抽出并且可扣接于端壁板顶部，所述侧壁板可向上合拢于所述端壁板侧部并扣接于所述端壁板顶部的抽拉板侧部；所述抽拉板、端壁板、侧壁板和底壁板可扣合成长方体箱子；所述支撑腿可拆卸放置于所述长方体箱子内；所述瓷砖推刀、切割机、第一滑杆和第二滑杆均可容纳于所述长方体箱子内。

4.根据权利要求1所述的瓷砖加工平台，其特征在于：所述抽拉板的两侧边缘包括顶部两侧边缘和底部两侧边缘，所述抽拉板的底部两侧边缘相比顶部两侧边缘更加向外凸出以使抽拉板的底部两侧边缘与限位滑轮衔接更充分。

5.根据权利要求1所述的瓷砖加工平台，其特征在于：所述瓷砖切割机包瓷砖切割机主体和滑座，所述瓷砖切割机的滑轮座上设置有金属松紧带，所述金属松紧带通过松紧螺栓调整松紧程度，所述金属松紧带套接瓷砖切割机主体尾部以对瓷砖切割机主体锁紧固定。

6.根据权利要求1所述的瓷砖加工平台，其特征在于：所述端壁板上部与第一滑杆之间通过第一套杆可伸缩连接，所述第一滑杆内设置有套接所述第一套杆的套接腔；所述端壁板上部与第二滑杆之间通过第二套杆可伸缩连接，所述第二滑杆内设置有套接所述第二套杆的套接腔；所述端壁板下部与底壁板之间通过第三套杆可伸缩连接，所述底壁板内设置有套接所述第三套杆的轨道腔。

7.根据权利要求6所述的瓷砖加工平台，其特征在于：所述第一套杆和第二套杆内分别设置有磁铁，所述第一套杆和第二套杆的外侧壁分别设置有落差补偿片，所述落差补偿片包括上半管片和下半管片，所述落差补偿片磁性贴紧于所述第一套杆表面和第二套杆表面。

8.根据权利要求6所述的瓷砖加工平台，其特征在于：所述轨道腔的入口内上下设置有入口轴承，所述第三套杆设置于入口轴承之间，所述第三套杆在轨道腔内的端部上下设置端部轴承，所述端部轴承与轨道腔上下内壁滑动连接。

9.根据权利要求1所述的瓷砖加工平台，其特征在于：所述靠尺一侧底部的抽拉板上固定连接有量角板，所述量角板的圆心与外弧边缘之间设置有同圆心的弧形孔；所述量角板的圆心处的靠尺上设置有圆心螺孔，所述圆心螺孔侧部的靠尺上设置有对应所述弧形孔的侧部螺孔；所述锁紧螺钉包括第一锁紧螺钉和第二锁紧螺钉；所述第一锁紧螺钉设置于所述圆心螺孔内并且螺纹连接于所述抽拉板；所述第二锁紧螺钉上端设置于所述侧部螺孔内并且下端设置于所述量角板的弧形孔内；所述靠尺以第一锁紧螺钉为轴心转动并且以弧形孔的弧度为最大转动角度。

10.根据权利要求9所述的瓷砖加工平台，其特征在于：所述靠尺侧部还设置有直角卡尺，所述直角卡尺中央设置有直角卡口，所述直角卡尺两侧与靠尺之间分别形成锐角卡口，所述锐角卡口的夹角均为45°。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种瓷砖加工平台。

背景技术

传统的瓷砖加工平台，包括推刀以及侧部支撑架和底部支撑架，侧部支撑轨道上设置靠尺，靠尺两端通过锁紧螺钉与支撑轨道连接，靠尺调整好位置和角度后可以用来抵住瓷砖端部，瓷砖另一端则在推刀下面进行切割。然而靠尺的调整操作繁琐，使用不方便，不能对瓷砖切割位置进行快速定位。切割之前还需要先在瓷砖上划线，然而划线容易存在误差，导致切割不准确。现在铺地瓷砖具有各种不同尺寸大小，大尺寸瓷砖越来越常见，然而为了携带方便，传统的瓷砖加工平台受自身尺寸的限制，能适用的瓷砖尺寸范围有限。现在铺地瓷砖还有斜铺的，需要将方形瓷砖沿对角切开，或者切除对角，或者对三角形瓷砖切边，传统的靠尺结构简单，功能单一，在加工斜铺瓷砖时，难以固定，加工麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种瓷砖切割定位更快速、瓷砖切割更准确、适用瓷砖尺寸更全面、功能更多、操作更方便的瓷砖加工平台。

为了解决上述技术问题，本实用新型的瓷砖加工平台，包括支撑腿、底壁板、侧壁板、端壁板、拉簧、抽拉板、限位滑轮、直尺、靠尺、第一滑杆、第二滑杆、瓷砖推刀和瓷砖切割机；所述支撑腿支撑连接于所述底壁板底部；所述侧壁板分别设置于所述底壁板两侧，所述侧壁板的侧边缘与底壁板的侧边缘之间通过活页连接；所述端壁板分别竖向固定于所述底壁板两端；所述拉簧设置于所述端壁板与侧壁板之间，所述侧壁板两端分别通过所述拉簧与对应的端壁板弹性连接；所述抽拉板水平设置于所述底壁板上并且下压侧壁板，所述抽拉板的长度方向与底壁板的长度方向相垂直；所述限位滑轮设置于所述抽拉板两侧的底壁板上，所述限位滑轮的外轮面设置有环形凹槽，所述环形凹槽衔接于所述抽拉板的底部两侧边缘以限定所述抽拉板的抽拉方向和阻止所述抽拉板上移；所述直尺水平设置于所述抽拉板上板面，所述直尺的长度方向与抽拉板的长度方向相同；所述靠尺通过锁紧螺钉锁定于所述抽拉板上；所述第一滑杆和第二滑杆平行设置于所述端壁板之间并且两端分别与所述端壁板连接；所述瓷砖推刀可滑动设置于所述第一滑轨上；所述瓷砖切割机可滑动设置于所述第二滑轨上。

所述抽拉板两侧的底壁板上还分别设置有补偿板以补偿从抽拉板到底壁板的高度落差。

所述抽拉板可从限位滑轮之间抽出并且可扣接于端壁板顶部，所述侧壁板可向上合拢于所述端壁板侧部并扣接于所述端壁板顶部的抽拉板侧部；所述抽拉板、端壁板、侧壁板和底壁板可扣合成长方体箱子；所述支撑腿可拆卸放置于所述长方体箱子内；所述瓷砖推刀、切割机、第一滑杆和第二滑杆均可容纳于所述长方体箱子内。

所述抽拉板的两侧边缘包括顶部两侧边缘和底部两侧边缘，所述抽拉板的底部两侧边缘相比顶部两侧边缘更加向外凸出以使抽拉板的底部两侧边缘与限位滑轮衔接更充分。

所述瓷砖切割机包瓷砖切割机主体和滑座，所述瓷砖切割机的滑轮座上设置有金属松紧带，所述金属松紧带通过松紧螺栓调整松紧程度，所述金属松紧带套接瓷砖切割机主体尾部以对瓷砖切割机主体锁紧固定。

所述端壁板上部与第一滑杆之间通过第一套杆可伸缩连接，所述第一滑杆内设置有套接所述第一套杆的套接腔；所述端壁板上部与第二滑杆之间通过第二套杆可伸缩连接，所述第二滑杆内设置有套接所述第二套杆的套接腔；所述端壁板下部与底壁板之间通过第三套杆可伸缩连接，所述底壁板内设置有套接所述第三套杆的轨道腔。

所述第一套杆和第二套杆内分别设置有磁铁，所述第一套杆和第二套杆的外侧壁分别设置有落差补偿片，所述落差补偿片包括上半管片和下半管片，所述落差补偿片磁性贴紧于所述第一套杆表面和第二套杆表面。

所述轨道腔的入口内上下设置有入口轴承，所述第三套杆设置于入口轴承之间，所述第三套杆在轨道腔内的端部上下设置端部轴承，所述端部轴承与轨道腔上下内壁滑动连接。

所述靠尺一侧底部的抽拉板上固定连接有量角板，所述量角板的圆心与外弧边缘之间设置有同圆心的弧形孔；所述量角板的圆心处的靠尺上设置有圆心螺孔，所述圆心孔侧部的靠尺上设置有对应所述弧形孔的侧部螺孔；所述锁紧螺钉包括第一锁紧螺钉和第二锁紧螺钉；所述第一锁紧螺钉设置于所述圆心螺孔内并且螺纹连接于所述抽拉板；所述第二锁紧螺钉上端设置于所述侧部螺孔内并且下端设置于所述量角板的弧形孔内；所述靠尺以第一锁紧螺钉为轴心转动并且以弧形孔的弧度为最大转动角度。

所述靠尺侧部还设置有直角卡尺，所述直角卡尺中央设置有直角卡口，所述直角卡尺两侧与靠尺之间分别形成锐角卡口，所述锐角卡口的夹角均为45°。

采用本实用新型的结构，集成了切割机和推刀，可以用两种方式对瓷砖进行加工，功能更多；切割机设置在滑杆上，沿滑杆直线移动切割，切割更准确；在底壁板上横向设置抽拉板，在抽拉板上设置有直尺和可转动的靠尺，通过靠尺可以准确设置瓷砖切割角度，通过直尺可以准确设置瓷砖切割尺寸，通过抽拉板上可以快速移动到切割位置，通过底壁板及其连接的弹簧可以快速锁定抽拉板，从而可以对瓷砖切割进行快速定位，使瓷砖定位更高效、瓷砖切割更准确，操作更方便；通过抽拉板可以间接平移靠尺，避免因直接平移靠尺而导致靠尺角度改变，操作更简单准确；抽拉板、端壁板、侧壁板和底壁板可扣合成长方体箱子，支撑腿等零部件和小工具都可以放入长方体箱子内，可以整体搬运携带，避免丢三落四。由于端壁板与底壁板、第一滑杆、第二滑杆之间分别通过套杆可伸缩连接，使得切割平台上可以放置更大尺寸的瓷砖进行切割，适用瓷砖尺寸更全面。靠尺侧部设置有量角板，量角板设置有圆心孔和弧形孔，使得靠尺可以更方便和更准确调整角度和锁定角度。靠尺侧部还固定有直角卡尺，更方便切割斜铺瓷砖，功能更多，对斜铺瓷砖固定更准确快速。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的另一结构示意图。

图3为图1和图2中的抽拉板的结构示意图。

图4为本实用新型的俯视图。

图中：1-端壁板，2-拉簧，3-侧壁板，4-支撑腿，5-厚度补偿板，6-第一滑杆，7-瓷砖推刀，8-抽拉板，9-限位滑轮，10-瓷砖切割机，11-厚度补偿板，12-底壁板，13-端部轴承，14-第三套杆，15-入口轴承，16-第一套杆，17-落差补偿片，81-直尺，82-靠尺，83-量角板，84-直角卡尺。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做详细描述。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的瓷砖加工平台，包括支撑腿、底壁板、侧壁板、端壁板、拉簧、抽拉板、限位滑轮、直尺、靠尺、第一滑杆、第二滑杆、瓷砖推刀和瓷砖切割机。

支撑腿至少有四个，分别支撑连接于底壁板底部，支撑腿将加工平台支离地面，便于专修工人站着操作，避免装修工人长期蹲在地上操作而患腰椎突出等疾病。侧壁板分别设置于底壁板两侧，侧壁板的侧边缘与底壁板的侧边缘之间通过活页连接，侧壁板通过活页可在底壁板两侧上下摆动。端壁板分别竖向固定于底壁板两端，端壁板底端与侧壁板连接。拉簧设置于端壁板与侧壁板之间，侧壁板两端分别通过拉簧与对应的端壁板弹性连接，拉簧为弹簧，拉簧两端通过挂钩勾住侧壁板和端壁板，拉簧可拆卸，拉簧将侧壁板上拉，使侧壁板从下往上抵主抽拉板底部，对抽拉板进行位置固定。抽拉板水平设置于底壁板上并且下压两侧的侧壁板，抽拉板的长度方向与底壁板的长度方向相垂直。抽拉板卡在底壁板上的限位滑轮之间。在下压侧壁板后，抽拉板可从底壁板两侧进行抽拉移动。

限位滑轮设置于抽拉板两侧的底壁板上，限位滑轮的轮轴底端固定于底壁板上，限位滑轮至少设置有4个并且在抽拉板两侧各设置有至少2个，限位滑轮的外轮面设置有环形凹槽，环形凹槽衔接于抽拉板的底部两侧边缘，限位滑轮顶部低于抽拉板顶部，由于限位滑轮的环形凹槽存在，既可以支撑抽拉板，又可以限制抽拉板上移，继而限定抽拉板仅仅进行抽拉移动，阻止侧壁板由于拉簧的作用将抽拉板上抬，同时避免限位滑轮顶部接触到瓷砖，便于通过抽拉板推动瓷砖稳固移动。

直尺水平设置于抽拉板上板面，直尺的长度方向与抽拉板的长度方向相同。直尺的尺面紧贴于或者镶嵌于抽拉板的上板面。直尺用于测量抽拉板上的瓷砖的切割位置以及测量抽拉板的移动距离，直尺有1个或者2个。靠尺通过锁紧螺钉固定于抽拉板上，靠尺用于抵接在待切割瓷砖侧部边缘上，以固定瓷砖的角度，进而准确切割。由于靠尺固定在抽拉板上，只需调整靠尺角度即可，靠尺与切割位置之间的距离通过抽拉板的移动来调整。

第一滑杆和第二滑杆平行设置于端壁板之间并且两端分别与端壁板连接。瓷砖推刀可滑动设置于第一滑轨上。瓷砖切割机可滑动设置于第二滑轨上。瓷砖推刀和切割机都配置有滑轮座，每个滑轮座内各设置有至少两对滑轮，两对滑轮从上下两侧夹紧第一滑杆或者第二滑杆，将滑轮座的移动方向限定为沿第一滑杆或者第二滑轮直线滑动。瓷砖切割机主体可以从滑轮上卸下。瓷砖切割机包瓷砖切割机主体和滑座，瓷砖切割机卡接在滑座侧部，瓷砖切割机的滑轮座上设置有金属松紧带，金属松紧带通过松紧螺栓调整松紧程度，金属松紧带套接瓷砖切割机主体尾部以对瓷砖切割机主体锁紧固定。设置金属松紧带可以进一步锁紧固定切割机主体。

在使用时，先根据瓷砖切割角度调整好靠尺的角度、在直尺上找好瓷砖切割尺寸，然后下压侧壁板使抽拉板可以移动，移动抽拉板使直尺上的切割尺寸对准切割平台的切割线，放开侧壁板使侧壁板止住抽拉板，最后在抽拉板上根据靠尺位置放好瓷砖，移动瓷砖推刀或者瓷砖切割机对瓷砖进行切割。

如图1、图2和图3所示，抽拉板两侧的底壁板上还分别设置有补偿板以补偿从抽拉板到底壁板的高度落差，补偿板顶部低于抽拉板顶部1-5mm，补偿板可以在抽拉板两侧支撑瓷砖，减少抽拉板上的瓷砖的摇动，使得切割更准确。

如图1、图2和图3所示，抽拉板可从限位滑轮之间抽出并且可扣接于端壁板顶部边缘，侧壁板可向上合拢于端壁板侧部边缘并扣接于端壁板顶部的抽拉板侧部边缘，抽拉板、端壁板、侧壁板和底壁板可扣合成长方体箱子。支撑腿可拆卸放置于长方体箱子内。瓷砖推刀、切割机、第一滑杆和第二滑杆均可容纳于长方体箱子内。由于瓷砖切割平台可以收拢成长方体箱子，并且将各个所需用到的工具和零部件收放在箱子内，可以一次性整体搬运，避免丢三落四，搬运更方便，更节省空间。

如图1、图2和图3所示，抽拉板的两侧边缘包括顶部两侧边缘和底部两侧边缘，抽拉板的底部两侧边缘相比顶部两侧边缘更加向外凸出以使抽拉板的底部两侧边缘与限位滑轮衔接更充分，进一步避免抽拉板上翘脱出。

如图1、图2和图3所示，端壁板上部与第一滑杆之间通过第一套杆可伸缩连接，第一滑杆内设置有套接第一套杆的套接腔。端壁板上部与第二滑杆之间通过第二套杆可伸缩连接，第二滑杆内设置有套接第二套杆的套接腔。端壁板下部与底壁板之间通过第三套杆可伸缩连接，底壁板内设置有套接第三套杆的轨道腔。第三套杆平行设置有至少两个，设置更多的第三套杆，可以提高对瓷砖的支撑强度以及提高端壁板与底壁板之间的连接强度。端壁板通过套杆与底壁板和滑杆可伸缩连接，便于扩展两个端壁板之间的间距，进而可以放入更大尺寸的瓷砖进行切割，适用的瓷砖尺寸更全面。

如图1、图2和图3所示，第一套杆和第二套杆内分别设置有磁铁，第一套杆和第二套杆的外侧壁分别设置有落差补偿片。落差补偿片包括上半管片和下半管片，落差补偿片磁性贴紧于第一套杆表面和第二套杆表面。第一套杆的落差补偿片的厚度等于第一滑杆外壁顶部到第一套杆外壁顶部的高度落差。第二套杆的落差补偿片的厚度等于第二滑杆外壁顶部到第二套杆外壁顶部的高度落差。第一套杆上的上半光片和下半管片可以在第一套杆外表面组合形成完成的管套，第二套杆上的上半光片和下半管片可以在第二套杆外表面组合形成完成的管套。通过设置落差补偿片，可以弥补从滑杆到套杆的落差，从而使瓷砖推刀和瓷砖切割机运行更平稳，对瓷砖切割更准确。

如图1、图2和图3所示，轨道腔的入口内上下设置有入口轴承，第三套杆设置于入口轴承之间，第三套杆在轨道腔内的端部上下设置端部轴承，端部轴承与轨道腔上下内壁滑动连接。入口轴承和端部轴承可以使第三套杆的伸缩过程更平稳、更省力，同时可以阻止第三套杆从轨道腔内完全伸出脱落。

如图1、图2和图3所示，靠尺一侧底部的抽拉板上固定连接有量角板，量角板镶嵌于抽拉板表面。量角板上设置有角度标识，量角板的量角范围为0-180°或者0-270°或者0-360°。量角板的圆心与外弧边缘之间设置有同圆心的弧形孔。量角板的圆心处的靠尺上设置有圆心螺孔，圆心孔侧部的靠尺上设置有对应弧形孔的侧部螺孔。锁紧螺钉包括第一锁紧螺钉和第二锁紧螺钉。第一锁紧螺钉设置于圆心螺孔内并且螺纹连接于抽拉板。第一锁紧螺钉的螺帽覆盖于圆心螺孔上方，避免靠尺从第一锁紧螺钉处脱出。第二锁紧螺钉上端设置于侧部螺孔内并且下端设置于量角板的弧形孔内。第二锁紧螺钉的螺帽设置于弧形孔下方并且可沿弧形孔移动，第二锁紧螺钉顶部设置有锁紧螺母，锁紧螺母覆盖在侧部螺孔顶部，旋转锁紧螺帽可以对第二锁紧螺钉进行松紧操作，进而锁定靠尺的角度位置。靠尺以第一锁紧螺钉为轴心转动并且以弧形孔的弧度为最大转动角度。在调整靠尺的角度时，先对第二锁紧螺钉旋松处理，然后转动靠尺角度到所需角度，最后对第二锁紧螺钉旋紧处理即可。

如图1、图2和图3所示，靠尺设侧部还设置有直角卡尺，直角卡尺中央设置有直角卡口，直角卡尺两侧与靠尺之间分别形成锐角卡口，锐角卡口的夹角均为45°。在沿对角线切割矩形瓷砖时或者切割直角三角形瓷砖的长边时，只需将瓷砖的一直角卡入直角卡尺的直角卡口内即可牢固固定瓷砖，在斜铺瓷砖时更便于固定瓷砖，操作更高效。在切割直角三角形瓷砖的短边时，将瓷砖的锐角卡入靠尺与直角卡齿之间的锐角卡口内即可牢固固定瓷砖，在斜铺瓷砖时更便于固定瓷砖，操作更高效。

设计图

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主设计要求

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