一种喷码机上料机构论文和设计-张方洪

全文摘要

本实用新型涉及喷码机技术领域，具体涉及一种喷码机上料机构包括喷码机，支撑架靠近上方的右侧固定连接有限制内滑槽，限制内滑槽的内部贯穿且滑动连接有限制插杆，限制插杆靠近上方的左侧固定连接有弹簧挡板，限制插杆靠近上方的右侧固定连接有外挡板，喷码机顶部且位于支撑架的右侧固定连接有安装清洗机构，安装清洗机构的顶部设置有进料引导斗，进料引导斗底部的外表面均匀固定连接有连接螺纹，喷码机顶部且位于安装清洗机构的右侧依次固定连接有稀释液添加口和墨水添加口，本实用新型涉及喷码机技术领域。该一种喷码机上料机构，达到了便于喷码机上料，避免料液遗漏，降低工人清洗漏斗产生的劳动力的面对。

主设计要求

1.一种喷码机上料机构，包括喷码机(1)，其特征在于：所述喷码机(1)顶部的顶部的左侧固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)靠近上方的右侧固定连接有限制内滑槽(3)，所述限制内滑槽(3)的内部贯穿且滑动连接有限制插杆(4)，所述限制插杆(4)靠近上方的左侧固定连接有弹簧挡板(5)，所述限制插杆(4)靠近上方的右侧固定连接有外挡板(6)，所述弹簧挡板(5)的底端通过挤压弹簧(7)与限制内滑槽(3)固定连接，所述喷码机(1)顶部且位于支撑架(2)的右侧固定连接有安装清洗机构(8)，所述安装清洗机构(8)的顶部设置有进料引导斗(9)，所述进料引导斗(9)底部的外表面均匀固定连接有连接螺纹(10)，所述喷码机(1)顶部且位于安装清洗机构(8)的右侧依次固定连接有稀释液添加口(11)和墨水添加口(12)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种喷码机上料机构，其特征在于：所述安装清洗机构(8)包括固定外框(801)，所述固定外框(801)的底端与喷码机(1)固定连接，所述固定外框(801)的顶部固定连接有引导插口(802)，所述引导插口(802)的内部表面固定连接有内螺纹块(803)，所述内螺纹块(803)与连接螺纹(10)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种喷码机上料机构，其特征在于：所述固定外框(801)内部且位于引导插口(802)下方的位置固定连接有内斜挡板(804)，所述固定外框(801)内部底端且位于内斜挡板(804)的下方固定连接有废水收集槽(805)。

4.根据权利要求3所述的一种喷码机上料机构，其特征在于：所述内斜挡板(804)靠近内侧的上方固定连接有清洗高压喷头(806)，所述固定外框(801)内侧的左右两端均固定连接有高压泵(807)。

5.根据权利要求4所述的一种喷码机上料机构，其特征在于：所述高压泵(807)通过高压连通管(808)与清洗高压喷头(806)连通。

6.根据权利要求5所述的一种喷码机上料机构，其特征在于：所述固定外框(801)内侧的两端且位于高压泵(807)下方固定连连接有清洗液储存槽(809)，所述清洗液储存槽(809)与高压泵(807)连通。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及喷码机技术领域，具体涉及一种喷码机上料机构。

背景技术

喷码机是运用带电的墨水微粒，由高压电场偏转的原理，在各种物体表面上喷印上图案文字和数码，是集机一体化的高科技产品。产品广泛应用于食品工业、化妆品工业、医药工业、汽车等零件加工行业、电线电缆行业、铝塑管行业、烟酒行业以及其他领域，该机可用于喷印生产日期、批号、条型码以及商标图案、防伪标记和中文字样，是贯彻卫生法和促进包装现代化强有力的设备。

连续式喷印技术，近似地，油墨滴喷印的模式就与加在充电电极上的脉冲电压对应起来。实际过程却并非如此简单。我们必须使墨滴断裂与对充电极板充电同步，必须考虑带电墨滴之间的相互排斥，甚至飞行中墨滴的空气动力问题。连续式喷墨编码机的用户不会感到这些问题，但正是这些问题使设计连续式喷墨编码机变得有趣。因为油墨喷射是连续式的，连续式喷墨编码机可以使用许多类型的油墨，特别是那些干燥速度非常快的油墨(1秒以内)。因此连续式喷墨编码技术对于那些在印码后需要迅速处理的具有非渗透性表面的产品(比如说罐头和塑料)的印码是非常理想的。此外还可以使用颜色更鲜明的颜料油墨。由于连续式喷印有著相对较高的喷射速度，通常连续式喷印的喷印距离比脉冲式喷印的喷印距离(一般超过10mm)远得多，而喷印质量却不会下降，这样喷头位置的放置就可以有较大的选择余地。

目前直接将墨水和稀释液添加进喷码机实现上料，但是一些墨水和稀释液的包装口较大，倾倒上料是容易撒漏，并且利用漏斗上料，漏斗内部粘连有剩余的材料，不利于清洗。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的墨水和稀释液的包装口较大，倾倒上料是容易撒漏，并且利用漏斗上料，漏斗内部粘连有剩余的材料，不利于清洗的问题，本实用新型提供了一种喷码机上料机构。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

包括喷码机，所述喷码机顶部的顶部的左侧固定连接有支撑架，所述支撑架靠近上方的右侧固定连接有限制内滑槽，所述限制内滑槽的内部贯穿且滑动连接有限制插杆，所述限制插杆靠近上方的左侧固定连接有弹簧挡板，所述限制插杆靠近上方的右侧固定连接有外挡板，所述弹簧挡板的底端通过挤压弹簧与限制内滑槽固定连接，所述喷码机顶部且位于支撑架的右侧固定连接有安装清洗机构，所述安装清洗机构的顶部设置有进料引导斗，所述进料引导斗底部的外表面均匀固定连接有连接螺纹，所述喷码机顶部且位于安装清洗机构的右侧依次固定连接有稀释液添加口和墨水添加口。

优选的，所述安装清洗机构包括固定外框，所述固定外框的底端与喷码机固定连接，所述固定外框的顶部固定连接有引导插口，所述引导插口的内部表面固定连接有内螺纹块，所述内螺纹块与连接螺纹螺纹连接。

优选的，所述固定外框内部且位于引导插口下方的位置固定连接有内斜挡板，所述固定外框内部底端且位于内斜挡板的下方固定连接有废水收集槽。

优选的，所述内斜挡板靠近内侧的上方固定连接有清洗高压喷头，所述固定外框内侧的左右两端均固定连接有高压泵。

优选的，所述高压泵通过高压连通管与清洗高压喷头连通。

优选的，所述固定外框内侧的两端且位于高压泵下方固定连连接有清洗液储存槽，所述清洗液储存槽与高压泵连通。

本实用新型的有益效果：

该喷码机上料机构，通过上料时将进料引导斗底部的连接螺纹与稀释液添加口或墨水添加口螺纹连接，将墨水或稀释液倒入进料引导斗内部实现喷码机上料，上料结束后将底部的连接螺纹与内螺纹块螺纹连接，外挡板在挤压弹簧的向下挤压作用下盖住进料引导斗顶部，此时高压泵工作，带动清洗液储存槽内部的清洁液经过高压连通管从清洗高压喷头喷出，高压清洗液被喷进进料引导斗，实现清洗，清洗后的废液落入废水收集槽收集，达到了便于喷码机上料，避免料液遗漏，降低工人清洗漏斗产生的劳动力的面对。

以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型安装清洗机构的结构示意图。

图中：1、喷码机；2、支撑架；3、限制内滑槽；4、限制插杆；5、弹簧挡板；6、外挡板；7、挤压弹簧；8、安装清洗机构；801、固定外框；802、引导插口；803、内螺纹块；804、内斜挡板；805、废水收集槽；806、清洗高压喷头；807、高压泵；808、高压连通管；809、清洗液储存槽；9、进料引导斗；10、连接螺纹；11、稀释液添加口；12、墨水添加口。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种喷码机上料机构，包括喷码机1，喷码机1顶部的顶部的左侧固定连接有支撑架2，支撑架2靠近上方的右侧固定连接有限制内滑槽3，限制内滑槽3的内部贯穿且滑动连接有限制插杆4，限制插杆4靠近上方的左侧固定连接有弹簧挡板5，限制插杆4靠近上方的右侧固定连接有外挡板6，弹簧挡板5的底端通过挤压弹簧7与限制内滑槽3固定连接，喷码机1顶部且位于支撑架2的右侧固定连接有安装清洗机构8，安装清洗机构8的顶部设置有进料引导斗9，进料引导斗9底部的外表面均匀固定连接有连接螺纹10，喷码机1顶部且位于安装清洗机构8的右侧依次固定连接有稀释液添加口11和墨水添加口12。安装清洗机构8包括固定外框801，固定外框801的底端与喷码机1固定连接，固定外框801的顶部固定连接有引导插口802，引导插口802的内部表面固定连接有内螺纹块803，内螺纹块803与连接螺纹10螺纹连接。固定外框801内部且位于引导插口802下方的位置固定连接有内斜挡板804，固定外框801内部底端且位于内斜挡板804的下方固定连接有废水收集槽805。内斜挡板804靠近内侧的上方固定连接有清洗高压喷头806，固定外框801内侧的左右两端均固定连接有高压泵807。高压泵807通过高压连通管808与清洗高压喷头806连通。固定外框801内侧的两端且位于高压泵807下方固定连连接有清洗液储存槽809，清洗液储存槽809与高压泵807连通。

使用时，通过上料时将进料引导斗9底部的连接螺纹10与稀释液添加口11或墨水添加口12螺纹连接，将墨水或稀释液倒入进料引导斗9内部实现喷码机上料，上料结束后将9底部的连接螺纹10与内螺纹块803螺纹连接，外挡板6在挤压弹簧7的向下挤压作用下盖住进料引导斗9顶部，此时高压泵807工作，带动清洗液储存槽809内部的清洁液经过高压连通管808从清洗高压喷头806喷出，高压清洗液被喷进进料引导斗9，实现清洗，清洗后的废液落入废水收集槽805收集，达到了便于喷码机上料，避免料液遗漏，降低工人清洗漏斗产生的劳动力的面对。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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