一种混凝土外加剂添加装置论文和设计-吕乐

全文摘要

本实用新型公开了一种混凝土外加剂添加装置，属于混凝土生产设备技术领域，其技术方案要点是，包括安装架，安装架上由上至下依次设置有顶板、第一隔板、第二隔板和底板；顶板和第一隔板之间设置有拌料罐，拌料罐配备有搅拌装置，拌料罐上连接用于向拌料罐内加料的进料管；拌料罐的底端设置有出料管，且出料管上安装有出料阀；第二隔板上设置有称量桶，称量桶的底部设置有计量装置；出料管远离拌料罐的一端插入称量桶内；称量桶上设置有用于排出多余外加剂的排液支管，排液支管上安装有排液阀；还包括加料管，加料管一端插入称量桶内，另一端与加料泵连接。本实用新型具有加料方便、准确、高效，对设计配比还原度高的优势。

主设计要求

1.一种混凝土外加剂添加装置，包括安装架(1)，所述安装架(1)上由上至下依次设置有顶板(11)、第一隔板(12)、第二隔板(13)和底板(14)，其特征在于：所述顶板(11)和第一隔板(12)之间设置有拌料罐(2)，所述拌料罐(2)配备有搅拌装置，所述拌料罐(2)上连接用于向拌料罐(2)内加料的进料管(23)；所述拌料罐(2)的底端设置有出料管(24)，且出料管(24)上安装有出料阀(241)；所述第二隔板(13)上设置有称量桶(3)，所述称量桶(3)的底部设置有计量装置(4)；所述出料管(24)远离拌料罐(2)的一端插入称量桶(3)内；所述称量桶(3)上设置有用于排出多余外加剂的排液支管(31)，所述排液支管(31)上安装有排液阀(311)；还包括加料管(5)，所述加料管(5)一端插入称量桶(3)内，另一端与加料泵(51)连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种混凝土外加剂添加装置，其特征在于：所述称量桶(3)设置有至少两组，每一称量桶(3)的底部均设置有计量装置(4)和排液支管(31)；所述拌料罐(2)上设置有多根出料管(24)。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土外加剂添加装置，其特征在于：所述称量桶(3)的内底壁为下凹的弧形面。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土外加剂添加装置，其特征在于：所述底板(14)上设置有收集箱(6)，所述排液支管(31)远离称量桶(3)的一端插入至收集箱(6)内；所述第二隔板(13)上开有供排液支管(31)插入的让位孔(131)。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土外加剂添加装置，其特征在于：所述收集箱(6)与拌料罐(2)之间连接有回流管(7)，所述回流管(7)上安装有回流泵(71)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种混凝土外加剂添加装置，其特征在于：所述计量装置(4)为电子秤。

7.根据权利要求1-5任一项所述的一种混凝土外加剂添加装置，其特征在于：所述搅拌装置包括沿拌料罐(2)的轴向设置的搅拌轴(22)；所述搅拌轴(22)上设置有搅拌叶片(221)，且搅拌轴(22)的顶端与顶板(11)上方的驱动电机(21)连接。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土外加剂添加装置，其特征在于：所述拌料罐(2)的侧壁上设置有透明观察窗(25)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土生产设备，更具体地说，它涉及一种混凝土外加剂添加装置。

背景技术

混凝土外加剂是指在拌制混凝土的过程中掺入用以改善混凝土性能的物质。在混凝土搅拌时，掺入适量的外加剂(如减水剂、缓凝剂、早强剂、速凝剂等)，可起到提高混凝土的强度、改善其施工性能、节约用水量等作用，是改善混凝土和易性的最好技术措施。

目前混凝土外加剂的添加以人工添加的方式居多，因而在实际混凝土拌制过程中会因称量准确性、工人的操作是否符合相关规程等因素造成加入的外加剂与设计的配比存在偏差，使得制得混凝土无法达到设计要求。

针对上述问题，现有授权公告号为CN207841750U的中国专利公开了一种自动混凝土外加剂添加装置，其储料罐通过减震装置固定在称量装置上，减震装置包括多跟压簧。以期通过减震装置缓冲外加剂流动状态下冲到称量器具中会产生的冲力，提高称量精度。

但是，在实际使用过程中，由于减震装置的设置使得出料管极容易在加料或出料后引起储料罐的晃动，使得称量装置的示数在一段时间内跳动，需要待减震装置完全稳定后后示数才能稳定，延长了称量时间。因而，有必要对外加剂添加装置进一步改进，以在保证加料准确的同时增加称料的便利性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种混凝土外加剂添加装置，其具有加料方便、准确、高效的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种混凝土外加剂添加装置，包括安装架，所述安装架上由上至下依次设置有顶板、第一隔板、第二隔板和底板，所述顶板和第一隔板之间设置有拌料罐，所述拌料罐配备有搅拌装置，所述拌料罐上连接用于向拌料罐内加料的进料管；所述拌料罐的底端设置有出料管，且出料管上安装有出料阀；所述第二隔板上设置有称量桶，所述称量桶的底部设置有计量装置；所述出料管远离拌料罐的一端插入称量桶内；所述称量桶上设置有用于排出多余外加剂的排液支管，所述排液支管上安装有排液阀；还包括加料管，所述加料管一端插入称量桶内，另一端与加料泵连接。

通过采用上述技术方案，利用进料管可以向拌料罐内注入外加剂，在搅拌装置的搅拌下，加入的外加剂被搅拌混合均匀，暂存。开启出料管，暂存的混合外加剂经由出料管流入称量桶内，通过计量装置可以实时显示加入称量桶内的外加剂的量，加入的外加剂达到预定量时关闭出料阀即可。称量过程中，如果出现注入的外加剂过多，可以开启排液阀，利用排液支管排出部分外加剂直至称量桶内的外加剂的量达到设定要求。称量完成后，通过加料管和加料泵将称量的外加剂泵送至混凝土搅拌设备，方便、快捷。

进一步地，所述称量桶设置有至少两组，每一称量桶的底部均设置有计量装置和排液支管；所述拌料罐上设置有多根出料管。

通过采用上述技术方案，可以同时适配多组混凝土搅拌装置，多组称量桶可以同时或交错进行称量，使得外加剂添加装置的适应性更佳。

进一步地，所述称量桶的内底壁为下凹的弧形面。

通过采用上述技术方案，利于称量桶内的外加剂被排除干净，减少了加料误差。

进一步地，所述底板上设置有收集箱，所述排液支管远离称量桶的一端插入至收集箱内；所述第二隔板上开有供排液支管插入的让位孔。

通过采用上述技术方案，经排液支管排出的外加剂被汇入收集箱内，可以减少因直接排放造成的污染和浪费。

进一步地，所述收集箱与拌料罐之间连接有回流管，所述回流管上安装有回流泵。

通过采用上述技术方案，经回流管和回流泵将收集箱收集的外加剂回流至拌料罐内，可以二次利用，减少了外加剂的浪费，利于降低生产成本。

进一步地，所述计量装置为电子秤。

通过采用上述技术方案，可以快速称量，并实时显示加入称量桶内的外加剂的多少。

进一步地，所述搅拌装置包括沿拌料罐的轴向设置的搅拌轴；所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，且搅拌轴的顶端与顶板上方的驱动电机连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机通电后可以驱动搅拌轴转动，带动搅拌叶片旋转，使得拌料罐内的外加剂被充分搅拌混合均匀。

进一步地，所述拌料罐的侧壁上设置有透明观察窗。

通过采用上述技术方案，可以实时观察拌料罐内有无沉淀生成或物料混合情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过拌料罐将各种外加剂混合均匀后暂存，然后通入称量桶内称取需要添加的量后，再经由加料管和加料泵导出至混凝土搅拌装置，称量方便、加料便捷；称量过程中，通过出料管、出料阀、排液支管和排液阀的配合使用，调整称量桶内外加剂的量，最大程度减小称量误差，使得每批次拌制的混凝土中外加剂的添加量准确、对设计配比的还原度高。

附图说明

图1为实施例中混凝土外加剂添加装置的结构示意图一；

图2为实施例中拌料罐的剖视图；

图3为实施例中混凝土外加剂添加装置的结构示意图二；

图4为图3中A部分的放大图；

图5为实施例中称量桶的剖视图。

图中：1、安装架；11、顶板；12、第一隔板；13、第二隔板；131、让位孔；14、底板；2、拌料罐；21、驱动电机；22、搅拌轴；221、搅拌叶片；23、进料管；24、出料管；241、出料阀；25、透明观察窗；3、称量桶；31、排液支管；311、排液阀；4、计量装置；5、加料管；51、加料泵；6、收集箱；7、回流管；71、回流泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种混凝土外加剂添加装置，参照图1，其包括安装架1，安装架1由金属杆焊接而成。安装架1上由上至下依次设置有顶板11、第一隔板12、第二隔板13和底板14。

参照图1和图2，顶板11和第一隔板12之间固定设置有胶囊型的拌料罐2，拌料罐2的底部贯穿第一隔板12设置。拌料罐2内沿轴向设置有搅拌轴22，搅拌轴22上固定设置有若干搅拌叶片221。搅拌轴22的顶端从拌料罐2的顶部穿出，贯穿顶板11，与设置于顶板11的驱动电机21连接。驱动电机21通电后，带动搅拌轴22转动，对拌料罐2内的物料进行搅拌，使得物料混合均匀。

参照图1，拌料罐2的顶部设置有进料管23，借助上料泵可以将外加剂经由进料管23注入拌料罐2，然后在拌料罐2内混合均匀后暂存。

参照图1，为了便于观察拌料罐2内物料的混合情况，拌料罐2上设置有透明观察窗25，透明观察窗25处设施有透明的、耐高压玻璃，拌料过程中可以直接观察罐内物料是否混合均匀、是否出现沉淀。

参照图1和图3，第二隔板13上设置有两处称量桶3，称量桶3的底部设置有计量装置4，本实施例中计量装置4选择电子秤。拌料罐2的底部分别连接有用于向称量桶3内加料的硬质的出料管24，出料管24上开有出料阀241。开启出料阀241，即可利用拌料罐2内的液压使得外加剂排放至称量桶3内，进行称重。

参照图3和图4，称量桶3的呈圆筒状，其包括顶部的盖板。盖板上开有直径大于出料管24直径的通孔，出料管24从通孔处插入称量桶3内。完成称量的外加剂通过硬质的加料管5加入到混凝土搅拌装置内，加料管5上设置有加料泵51。

参照图4和图5，加料管5的端部从称量桶3的盖板的圆心处插入至称量桶3内，且盖板上开有直径大于加料管5直径的通孔以供加料管5插入。为了使得称量桶3内的外加剂能被尽可能排尽，称量桶3的内底壁设置为下凹的弧形面，使得外加剂容易汇集在底部，被加料管5导出。

参照图3和图4，利用称量桶3称量外加剂的过程中，容易出现加料过多，造成注入称量桶3内的外加剂多余需要的量。为了提高称量的精确度，称量桶3的底部连通有硬质的排液支管31，排液支管31上安装有排液阀311。第二隔板13上开有让位孔131，底板14上设置有收集箱6。排液支管31从让位孔131处贯穿第二隔板13穿出，端部插入收集箱6内。注入称量桶3内的外加剂量过多时，开启排液阀311，通过排液支管31可以排出部分外加剂，使得称量桶3内的外加剂的量在预设的称量量范围内，从而使得称量准确。

参照图3，收集箱6上还连通有回流管7，回流管7远离收集箱6的一端与拌料罐2连通，回流管7上安装有回流泵71。利用回流泵71和回流管7可以将收集箱6内收集的外加剂回流至拌料罐2，进行二次利用，减少了外加剂的浪费。

工作原理如下：

通过拌料罐2将各种外加剂混合均匀后暂存，然后通入称量桶3内，称取需要添加的量后，再经由加料管5和加料泵51导出至混凝土搅拌装置，使得称量方便、加料便捷；称量过程中，通过出料管24、出料阀241、排液支管31和排液阀311的配合使用，可以调整称量桶3内外加剂的量，最大程度减小称量误差，使得每批次拌制的混凝土中外加剂的添加量准确、对设计配比的还原度高。

上述具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

一种混凝土外加剂添加装置论文和设计

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主设计要求

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