烛式滤芯滤布锁紧结构以及非金属烛式过滤装置论文和设计-朱传峰

全文摘要

本实用新型提供了一种烛式滤芯滤布锁紧结构以及非金属烛式过滤装置，涉及过滤器技术领域，解决了现有技术中存在的金属材质的锁紧结构容易与强碱、强酸或具有腐蚀性的料液发生化学反应，造成料液变质的技术问题。该装置包括盖体以及防腐蚀非金属帽体，其中：所述盖体与所述防腐蚀非金属帽体之间为螺纹连接或套接，滤芯与盖体的口部相连接，滤布边沿区域嵌于所述盖体与所述防腐蚀非金属帽体之间，所述滤布的中间区段覆盖在所述滤芯之外，且所述滤布被所述盖体与所述防腐蚀非金属帽体加紧固定住。该非金属烛式过滤装置包括滤芯、滤布以及本实用新型提供的的烛式滤芯滤布锁紧结构。本实用新型用于提供一种耐腐蚀的非金属烛式过滤装置，使用寿命较长。

主设计要求

1.一种烛式滤芯滤布锁紧结构，其特征在于，包括盖体以及防腐蚀非金属帽体，其中：所述盖体与所述防腐蚀非金属帽体之间为螺纹连接或套接，滤芯与所述盖体的口部相连接，滤布边沿区域嵌于所述盖体与所述防腐蚀非金属帽体之间，所述滤布的中间区段覆盖在所述滤芯之外，且所述滤布被所述盖体与所述防腐蚀非金属帽体加紧固定住。

设计方案

1.一种烛式滤芯滤布锁紧结构，其特征在于，包括盖体以及防腐蚀非金属帽体，其中：

所述盖体与所述防腐蚀非金属帽体之间为螺纹连接或套接，滤芯与所述盖体的口部相连接，滤布边沿区域嵌于所述盖体与所述防腐蚀非金属帽体之间，所述滤布的中间区段覆盖在所述滤芯之外，且所述滤布被所述盖体与所述防腐蚀非金属帽体加紧固定住。

2.根据权利要求1所述的烛式滤芯滤布锁紧结构，其特征在于，所述盖体包括上盖和下盖，所述防腐蚀非金属帽体包括上螺帽和下螺帽；所述上螺帽内壁与所述上盖外壁上设置有相互配合的螺纹，所述下螺帽内壁与所述下盖外壁上设置有相互配合的螺纹；所述滤布的一端嵌入所述上盖与所述上螺帽之间，所述滤布的另一端嵌入所述下盖与所述下螺帽之间。

3.根据权利要求1所述的烛式滤芯滤布锁紧结构，其特征在于，所述盖体包括上盖和下盖，所述防腐蚀非金属帽体包括上螺帽和下螺帽，其中：

所述上盖设置有上连接部和上锁紧部，所述上连接部设置在所述上盖的侧壁上靠近面部的区域，所述上连接部与所述上螺帽内壁面设置有相互配合的螺纹，所述上锁紧部设置在所述上盖的侧壁上靠近口部的区域，所述上锁紧部外径大于所述上连接部外径；和\/或，

所述下盖设置有下连接部和下锁紧部，所述下连接部设置在所述下盖的侧壁上靠近面部的区域，所述下连接部与所述下螺帽内壁面设置有相互配合的螺纹；所述下锁紧部设置在所述下盖的侧壁上靠近口部的区域，所述下锁紧部外径大于所述下连接部外径。

4.根据权利要求3所述的烛式滤芯滤布锁紧结构，其特征在于，所述上锁紧部外径由所述上连接部向所述上盖的口部均匀增大，所述下锁紧部外径由所述下连接部向所述下盖的口部均匀增大。

5.一种非金属烛式过滤装置，其特征在于，包括滤芯、滤布以及权利要求1-4任一所述的烛式滤芯滤布锁紧结构；其中，

所述滤芯包括导管和波纹管，所述导管与所述波纹管外壁面相连接，所述导管与所述波纹管均能插入所述盖体的口部内，所述导管与所述盖体底部存在缝隙，料液通过所述滤布后能沿着所述波纹管与所述导管外壁面之间的缝隙流入所述滤芯底部并由于外界压力作用通过所述导管与所述盖体底部之间的缝隙进入所述导管内。

6.根据权利要求5所述的非金属烛式过滤装置，其特征在于，所述滤芯包含六根波纹管，所述波纹管环状阵列分布，每个所述波纹管的外壁面均和与之相邻的另外两个波纹管外壁面相接触并进行焊接形成波纹管组件，所述导管设置在所述波纹管组件中心的空隙中，且所述导管的外壁面与每个所述波纹管外壁面均进行焊接。

7.根据权利要求6所述的非金属烛式过滤装置，其特征在于，每个所述波纹管上螺纹的螺距均和与之相邻的波纹管上螺纹的螺距不相等使相邻的波纹管外壁上的螺牙尖部相抵接。

8.根据权利要求6所述的非金属烛式过滤装置，其特征在于，所述盖体包括上盖和下盖，所述上盖与所述下盖的口部形状均与所述波纹管组件截面形状相适配，每个所述波纹管与所述上盖或所述下盖的接触面上均设置有楔形块，每个所述楔形块之间形成导流槽。

9.根据权利要求8所述的非金属烛式过滤装置，其特征在于，所述下盖上的每个所述楔形块靠近所述下盖中心的端部设置有凹槽且所述凹槽的底部高于所述下盖的底部，每个所述凹槽共同形成定位槽，所述导管能插入所述定位槽中并与所述上盖或所述下盖的底部存在间隙。

10.根据权利要求6所述的非金属烛式过滤装置，其特征在于，所述盖体、防腐蚀非金属帽体、导管以及波纹管均为PP、PPH或PVDF材质。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及过滤器技术领域，尤其是涉及一种烛式滤芯滤布锁紧结构以及设置该结构的非金属烛式过滤装置。

背景技术

烛式滤芯，用于滤除料液中的固体颗粒及胶状物质。现有技术中的烛式过滤装置由滤芯、滤布以及锁紧结构构成，所述锁紧结构将滤芯和滤布固定在一起，滤芯上设置有通孔，滤芯中部设置有导管。在进行过滤时，外界压力将料液压入所述烛式过滤装置内部，所述滤布将料液中的固体颗粒或胶状物质隔离在所述烛式过滤装置外，过滤后的料液通过通孔进入所述滤芯，并由于自身重力作用流入所述滤芯底部，所述导管距所述滤芯底部存在缝隙，由于外界压力，流入所述滤芯底部的料液沿所述导管向上流入集液管中进行统一收集。

本申请人发现现有技术中的烛式过滤装置的滤芯或锁紧结构为金属材质，当料液为强酸、强碱或具有腐蚀性时，易与烛式过滤装置中的金属部件发生化学反应，造成料液变质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烛式滤芯滤布锁紧结构以及设置该装置的非金属烛式过滤装置，以解决现有技术中存在的金属材质的锁紧结构容易与强碱、强酸或具有腐蚀性的料液发生化学反应，造成料液变质的技术问题。本实用新型诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型实施例提供的烛式滤芯滤布锁紧结构，包括盖体以及防腐蚀非金属帽体，其中：

在优选或可选的实施例中，所述盖体包括上盖和下盖，所述防腐蚀非金属帽体包括上螺帽和下螺帽；所述上螺帽内壁与所述上盖外壁上设置有相互配合的螺纹，所述下螺帽内壁与所述下盖外壁上设置有相互配合的螺纹，所述滤布的一端嵌入所述上盖与所述上螺帽之间，所述滤布的另一端嵌入所述下盖与所述下螺帽之间。

在优选或可选的实施例中，所述盖体包括上盖和下盖，所述防腐蚀非金属帽体包括上螺帽和下螺帽，其中：

在优选或可选的实施例中，所述上锁紧部外径由所述上连接部向所述上盖的口部均匀增大，所述下锁紧部外径由所述下连接部向所述下盖的口部均匀增大。

在优选或可选的实施例中，所述防腐蚀非金属帽体的外壁面上设置有防滑条纹。

在优选或可选的实施例中，所述上盖与所述下盖的口部设置有倒角。

在优选或可选的实施例中，所述上盖顶部设置有通孔，所述通孔外接有导出口，所述导出口外壁面上设置有外螺纹。

本实用新型实施例提供的非金属烛式过滤装置，包括滤芯、滤布以及本实用新型任一技术方案提供的烛式滤芯滤布锁紧结构；其中，

在优选或可选的实施例中，所述滤芯包含六根波纹管，所述波纹管环状阵列分布，每个所述波纹管的外壁面均和与之相邻的另外两个波纹管外壁面相接触并进行焊接形成波纹管组件，所述导管设置在所述波纹管组件中心的空隙中，且所述导管的外壁面与每个所述波纹管外壁面均进行焊接。

在优选或可选的实施例中，每个所述波纹管上螺纹的螺距均和与之相邻的波纹管上螺纹的螺距不相等使相邻的波纹管外壁上的螺牙尖部相抵接。

在优选或可选的实施例中，所述盖体包括上盖和下盖，所述上盖与所述下盖的口部形状均与所述波纹管组件截面形状相适配，每个所述波纹管与所述上盖或所述下盖的接触面上均设置有楔形块，每个所述楔形块之间形成导流槽。

在优选或可选的实施例中，所述下盖上的每个所述楔形块靠近所述下盖中心的端部设置有凹槽且所述凹槽的底部高于所述下盖的底部，每个所述凹槽共同形成定位槽，所述导管能插入所述定位槽中并与所述上盖或所述下盖的底部存在间隙。

在优选或可选的实施例中，所述盖体、防腐蚀非金属帽体、导管以及波纹管均为PP、PPH或PVDF材质。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

本实用新型提供的烛式滤芯滤布锁紧结构包括盖体以及防腐蚀非金属帽体，所述盖体以及防腐蚀非金属帽体之间为螺纹连接，滤布边沿区域嵌于所述盖体与所述防腐蚀非金属帽体之间，将滤布以压紧方式固定并覆盖在滤芯之外；由于所述烛式滤芯滤布锁紧结构为防腐蚀的非金属材质，可以防止料液与所述烛式滤芯滤布锁紧结构进行化学反应，污染料液，同时可以延长所述烛式滤芯滤布锁紧结构的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中提供的非金属烛式过滤装置示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的上盖正视示意图；

图3为本实用新型实施例中提供的上盖仰视示意图；

图4为本实用新型实施例中提供的下盖正视示意图；

图5为本实用新型实施例中提供的下盖俯视示意图；

图6为本实用新型实施例中提供的波纹管组件和导管连接俯视示意图；

图7为本实用新型实施例中提供的非金属烛式过滤装置剖视示意图。

图中，1、盖体；11、上盖；111、上连接部；112、上锁紧部；113、导出口；12、下盖；121、下连接部；122、下锁紧部；13、楔形块；14、导流槽； 15、凹槽；2、防腐蚀非金属帽体；21、上螺帽；22、下螺帽；23、防滑条纹； 3、滤布；4、滤芯；41、导管；42、波纹管组件；421、波纹管；422、焊接点。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种能防止与料液发生化学反应且防腐蚀的烛式滤芯滤布锁紧结构以及设置该结构的非金属烛式过滤装置。

下面结合图1～图7对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图1～图7所示，本实用新型实施例所提供的烛式滤芯滤布锁紧结构包括盖体1以及防腐蚀非金属帽体2，其中：

所述盖体1与防腐蚀非金属帽体2之间为螺纹连接或套接，滤芯4与盖体 1的口部相连接，滤布3边沿区域嵌于所述盖体1与防腐蚀非金属帽体2之间，滤布3的中间区段覆盖在滤芯4之外，且滤布3被盖体1与防腐蚀非金属帽体 2加紧固定住。

具体地，滤芯4与盖体1之间为焊接连接；本实用新型提供的烛式滤芯滤布锁紧结构包括盖体1以及防腐蚀非金属帽体2，盖体1以及防腐蚀非金属帽体2之间为螺纹连接，滤布3边沿区域嵌于盖体1与防腐蚀非金属帽体2之间，将滤布3以压紧方式固定并覆盖在滤芯4之外；由于烛式滤芯滤布锁紧结构为防腐蚀的非金属材质，可以防止料液与烛式滤芯滤布锁紧结构进行化学反应，污染料液，同时可以延长所述烛式滤芯滤布锁紧结构的使用寿命。

作为优选或可选的实施方式，所述盖体1包括上盖11和下盖12，防腐蚀非金属帽体2包括上螺帽21和下螺帽22；上螺帽21内壁与上盖11外壁上设置有相互配合的螺纹，下螺帽22内壁与所述下盖12外壁上设置有相互配合的螺纹；滤布3的一端嵌入上盖11与所述上螺帽21之间，滤布3的另一端嵌入下盖12与下螺帽22之间。

采用上螺帽21内壁与上盖11外壁螺纹连接以及下螺帽22内壁与所述下盖12外壁螺纹连接的方式将滤布3进行固定，结构和制造工艺较为简单。

作为优选或可选的实施方式，盖体1包括上盖11和下盖12，防腐蚀非金属帽体2包括上螺帽21和下螺帽22，其中：

上盖11设置有上连接部111和上锁紧部112，上连接部111设置在上盖11 的侧壁上靠近面部的区域，上连接部111与上螺帽21内壁面设置有相互配合的螺纹，上锁紧部112设置在上盖11的侧壁上靠近口部的区域，上锁紧部112 外径大于上连接部111外径；和\/或，

下盖12设置有下连接部121和下锁紧部122，下连接部121设置在下盖 12的侧壁上靠近面部的区域，下连接部121与下螺帽22内壁面设置有相互配合的螺纹；下锁紧部122设置在下盖12的侧壁上靠近口部的区域，下锁紧部 122外径大于下连接部121外径。

具体地，上连接部111与下连接部121的结构相同，上锁紧部112与下锁紧部122的结构相同，上螺帽21与下螺帽22的结构相同，故以上盖11与上螺帽21之间的连接为例，在连接时，将滤布3套设在上锁紧部112外表面，然后将上螺帽21与上连接部111进行螺纹连接，随着上螺帽21与上连接部111的旋合，上螺帽21逐渐套设在上锁紧部112的外侧，由于上锁紧部112的直径大于上连接部111的直径，上螺帽21内壁与上锁紧部112的外壁形成挤压，将滤布3的一端固定，结构简单，操作方便。

作为优选或可选的实施方式，上锁紧部112外径由上连接部111向上盖11 的口部均匀增大，下锁紧部122外径由下连接部121向下盖12的口部均匀增大。

采用外径均匀增大的方式可以使上盖11外壁与上螺帽21内壁或者下盖12 外壁与下螺帽22之间的缝隙均匀减小，从而使上连接部111旋入上螺帽21或下连接部121旋入下螺帽22的过程更加顺利。

作为优选或可选的实施方式，防腐蚀非金属帽体2的外壁面上设置有防滑条纹23，可以增大防腐蚀非金属帽体2在拧紧过程中的摩擦力。

作为优选或可选的实施方式，上盖11与下盖12的口部设置有倒角。

倒角在上盖11或下盖12伸入滤布3的端部时更加容易，同时可以防止上盖11或下盖12的边沿划伤滤布3。

作为优选或可选的实施方式，上盖11顶部设置有通孔，通孔外接有导出口113，导出口113外壁面上设置有外螺纹。

导出口113与外部的集液管通过螺纹进行连接，能将导管41内的料液导入至集液管中进行统一收集。

本实用新型实施例提供的非金属烛式过滤装置，包括滤芯4、滤布3以及本实用新型任一技术方案提供的烛式滤芯滤布锁紧结构；其中，

滤芯4包括导管41和波纹管421，导管41与波纹管421外壁面相连接，导管41与波纹管421均能插入盖体1的口部内，导管41与盖体1底部存在缝隙，料液通过滤布3后能沿着波纹管421与导管41外壁面流入滤芯4底部并由于外界压力作用通过导管41与盖体1底部之间的缝隙进入导管41内。

采用导管41与波纹管421外壁面之间的缝隙将料液进行引流，在过滤完成后通入压缩空气进行排液时，可以减小压缩空气与料液之间的接触面积，从而可以防止由于通入压缩空气而造成的料液浑浊。

作为优选或可选的实施方式，滤芯4包含六根波纹管421，波纹管421环状阵列分布，每个波纹管421的外壁面均和与之相邻的另外两个波纹管421外壁面相接触并进行焊接形成波纹管组件42，导管41设置在波纹管组件42中心的空隙中，且导管41的外壁面与每个波纹管421外壁面均进行焊接。

采用六根波纹管421圆形阵列分布，即为由多条引流通路，可以增加过滤过程中的流量；将波纹管421之间进行焊接操作方便，焊接点422如图1和图 6所示。

作为优选或可选的实施方式，每个波纹管421上螺纹的螺距均和与之相邻的波纹管421上螺纹的螺距不相等使相邻的波纹管外壁上的螺牙尖部相抵接。

具体地，波纹管421上的螺纹的螺距分为2mm和3mm两种，此两种螺距的波纹管421交错布置，可以防止螺纹的牙尖部与根部重叠而造成相邻波纹管421 之间的缝隙变小，从而可以防止滤芯中的料液流通面积变小。

作为优选或可选的实施方式，盖体1包括上盖11和下盖12，上盖11与下盖12的口部形状均与波纹管组件42截面形状相适配，每个波纹管421与上盖 11或下盖12的接触面上均设置有楔形块13，每个楔形块13之间形成导流槽 14。

具体地，在进行组装时，先将每根波纹管421插入上盖11和下盖12中，并调整相邻波纹管421之间的螺牙尖部相抵接，上盖11和下盖12上的楔形块13起到定位作用，可以限制波纹管421沿其轴向的位移，从而防止相抵接的螺牙尖部发生错位；定位完成后，将相邻波纹管421之间进行焊接；导流槽14 可以将流入滤芯4底部的料液导流至下盖12的中部区域，以便将料液压入导管 41内。

作为优选或可选的实施方式，下盖12上的每个楔形块13靠近下盖12中心的端部设置有凹槽15且凹槽15的底部高于下盖12的底部，每个凹槽15共同形成定位槽，导管41能插入定位槽中并与上盖11或下盖12的底部存在间隙。

导管41可以插入定位槽进行定位，凹槽15的底部高于下盖12可以使导管41与下盖12的底部存在缝隙，从而可以使料液流入所述缝隙中并压入导管 41内。

作为优选或可选的实施方式，盖体1、防腐蚀非金属帽体2、导管41以及波纹管421均为PP、PPH或PVDF材质。

PP、PPH以及PVDF材质均具有极好的耐化学腐蚀性和化学稳定性，在室温下不被酸、碱、强氧化剂和卤素所腐蚀，可以延长非金属烛式过滤装置的使用寿命。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

设计图

烛式滤芯滤布锁紧结构以及非金属烛式过滤装置论文和设计

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