导读:本文包含了大曲率半径面论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:曲率,半径,测量,球面,长程,误差,光学。
大曲率半径面论文文献综述
于平[1]（2017）在《大曲率半径方管的弯曲工艺及模具设计》一文中研究指出提出一种在压力机上压制方管的工艺方法。模具设计时,加大模具弧线的弦高深度,通过压力机行程来控制回弹量,以达到期望尺寸的方法。(本文来源于《金属加工(热加工)》期刊2017年05期）
杨程[2]（2016）在《大曲率半径光学元件的测量及误差分析》一文中研究指出本文研究了一种新的菲索干涉仪测量大曲率半径光学元件的方法,该方法使用标准平面镜作为参考镜对样品的表面形貌及相关参数进行测量并做误差分析。实验及分析表明,该方法能有效解决大曲率半径光学元件测量中参考镜加工难度大、测量所需空间长、测量精确度不高等传统测量方法带来的问题,是一种有效的非接触、高精度、纳米级大曲率半径光学元件形貌测量方法,具有很高的实用性。在该方法中,先通过菲索干涉测量得到大曲率光学元件的表面形貌,再通过绝对测量法得到参考平面镜表面的绝对形貌,最后对这两个形貌进行处理,得到大曲率半径光学元件表面的绝对面形及相关PV值、RMS值。由于商用干涉仪配套软件不能满足测量分析需求,我们采取商业软件与自编程序相结合的方法,对干涉图进行采集、解包裹、泽尼克多项式分解及重新拟合等操作,并最终以图像与数值相结合的方式表达了最终的测量计算结果。本文除了对大曲率半径光学元件的表面面形进行测量,还对测量过程中的种种误差进行分析,其中包括干涉图校准误差、绝对测量误差、激光干涉仪误差等。通过计算、模拟及相关实验,我们知道其中干涉图校准误差和参考镜的绝对测量误差在大曲率半径光学元件的测量误差中起主要作用。(本文来源于《苏州科技大学》期刊2016-06-01）
傅飞,王销鋆[3]（2015）在《大曲率半径叶轮的四轴加工》一文中研究指出使用四轴机床以及UG软件、VERICUT多轴验证软件,可以实现四轴机床加工大曲率半径叶轮。(本文来源于《科技与创新》期刊2015年20期）
田继伟[4]（2015）在《高精度激光差动共焦大曲率半径测量关键技术研究》一文中研究指出在现代光学测量领域中，曲率半径是光学透镜最基本的参数之一，其精度将直接影响透镜的焦距、像差等光学参数，进而影响光学系统的综合性能。因此，高精度的曲率半径测量一直以来都是光学测量领域的一个难题。特别是在航天相机、光刻机物镜等高性能光学系统中，其对透镜表面曲率半径的测量精度提出了越发严格的要求。为解决透镜曲率半径的高精度测量难题，我们曾提出一种激光差动共焦曲率半径高精度测量方法。该技术基于差动共焦探测系统的轴向光强响应绝对零点精确对应差动共焦探测系统物镜聚焦焦点这一特性，利用差动共焦探测系统轴向光强响应曲线的过零点精确瞄准定位被测透镜的猫眼位置和共焦位置，并利用测长激光干涉仪精确测得这两点之间的距离，继而实现曲率半径的高精度测量。与已有的曲率半径测量方法相比，该方法结构简单、定焦灵敏度高、抗环境干扰能力强。本论文基于所提出的差动共焦曲率半径测量方法，针对大曲率半径测量需求，开展了系统关键元件的设计、光路的搭建、测量仿真、误差分析等研究工作。论文的主要研究内容包括：1）曲率半径测量原理分析：基于差动共焦层析成像特性，以及其对物镜焦点的精确捕获能力，研究差动共焦曲率半径测量原理，设计差动共焦曲率半径测量方法，分析像差、调整偏差对曲率半径测量结果的影响。2）差动共焦曲率半径测量系统的光学系统研究：在光学设计仿真软件Zemax中建立系统仿真模型，确定系统各光学元件参数以及系统的外形尺寸，完成系统中关键器件焦距为4.5m准直镜的设计，分析分光棱镜在会聚光路中对测量结果的影响。3）系统的机械结构设计：在机械设计软件Solidworks中完成系统的机械结构设计，包括各光学元件的固定结构、系统测量的调整结构以及整个系统的装配。4）实验验证及误差分析：验证原理方法的正确性与可行性，并对该系统中可能存在的误差源进行了分析。初步实验结果表明，该系统测量精度高，单透镜曲率半径测量相对误差小于7ppm。该技术的研究为透镜曲率半径的测量提供了有效的方法，可解决目前较大曲率半径高精度测量的难题。(本文来源于《北京理工大学》期刊2015-01-01）
白满社,李攀,张晋宽,滕霖[5]（2013）在《大曲率半径球面反射镜球面误差的改善》一文中研究指出结合环形抛光工艺,提出了新的球面抛光方法,以满足环形激光器、同步辐射加速器、光学振荡器等对大曲率半径球面反射镜球面误差的特殊要求。基于Preston抛光方程,分析了传统工艺在抛光过程中球面区域沿径向不同点的相对运动轨迹,建立了抛光过程材料去除模型。运用所建立的数学模型对大曲率半径球面反射镜传统抛光过程进行计算机仿真,揭示了传统抛光方法产生球面误差的两个原因,即工件无法始终处于抛光盘工作区域内以及工件自转与抛光盘转速不一致。由此提出增大抛光盘面积和驱动工件同步转动两条措施来降低球面误差。应用提出的新工艺加工了半径为6 000mm的大曲率半径球面反射镜,测试显示其球面误差ΔR/R<0.02,粗糙度小于0.25nm,表面疵病达到0级,满足设计要求。(本文来源于《光学精密工程》期刊2013年03期）
梁旭,王军华,徐敏[6]（2012）在《提高轮廓仪对大曲率半径表面形貌测量精度的研究》一文中研究指出结合超精密制造技术,讨论了轮廓仪测量大曲率半径表面形貌存在的精度缺陷。提出了利用NIKONAutocollimator 6D自准直仪辅助Form Talysurf PGI 1250A以提高轮廓仪测量精度的改进方法。当自准直仪的光轴与样品顶点的法线共轴时,旋转样品其顶点的法线方向不变,因此自准直仪的反射像位置也不会变,并且自准直仪有很高的精度,从而可将其用于寻找顶点。基于相关参数对提高轮廓仪测量精度进行了理论计算和Zemax模拟。搭建实验装置对不同曲率半径的样品进行测量,与改进前实验结果进行对比,证明了轮廓仪测量精度提高到原来的2～4倍,适用于测量大曲率半径表面形貌,验证了改进方法的合理性和有效性。(本文来源于《激光与光电子学进展》期刊2012年07期）
丁海峰[7]（2012）在《一种弯制大曲率半径的L型铝型材成型装置的研究与设计》一文中研究指出对半径大于400 mm大曲率半径弧线件均采用专用拉弯设备才能生产,成本高,设备适应性差。为了解决这些难题,设计了一种大曲率半径L型铝型材拉弧成型装置。将模具的成形部分做成全封闭结构,同时改进进料系统,设计了与之配套的夹具。设计的模具可将L型铝型材弯制成所需角度的大圆弧,弯制的圆弧流畅、圆滑、无折皱。(本文来源于《机床与液压》期刊2012年05期）
杨李茗,叶海仙[8]（2011）在《大口径大曲率半径光学元件的高精度检测》一文中研究指出针对目前已有的光学检测设备无法实现大口径大曲率半径光学元件高精度检测的问题,提出利用长程轮廓仪(LTP)来进行大口径大曲率半径(正、负)光学元件的精确测量,并通过实验证明了LTP检测大曲率半径光学元件的优势。分析计算了LTP测量曲率半径的算法精度,设计了合理的机械结构进行旋转测量,得到了全口径的曲率半径分布。最后与球径仪、刀口仪的测量结果进行了对比。对R=37.108m和R=41.065m的球面镜测量结果显示,LTP的测量重复性在0.05%以内,与球径仪、刀口仪的测量值相差均在0.05%以内。研究结果表明,LTP可以用来解决目前几十米的大R曲率半径光学元件难以高精度测量的难题。(本文来源于《光学精密工程》期刊2011年06期）
刘军汉,罗劲峰,张泉,周杨[9]（2010）在《大曲率半径光学元件检测技术研究》一文中研究指出超光滑大曲率半径光学元件的曲率半径和面形误差的检测结果直接影响到光学零件的表面质量,介绍了一种利用平面干涉仪对超光滑大曲率半径光学元件的非接触式检测方法。通过检测光学零件表面轮廓,与标准平面轮廓对比得到球面的失高,计算出光学零件的球面半径;与最佳球面轮廓对比得到光学零件的表面面形误差。实验证明,该方法检测曲率半径的相对误差小于0.3%,表面面形误差PV值优于0.05(=632.8nm)。该方法简单、快速、精度高、无损伤等优点,具有很高的工程化应用价值。(本文来源于《中国光学学会2010年光学大会论文集》期刊2010-08-23）
高玫,滕霖,张亮[10]（2010）在《一种小口径大曲率半径球面镜的测量方法》一文中研究指出某型光电传感器的光学反射镜按表面形状分为两种:平面反射镜和凹球面反射镜。其中凹球面反射镜基片的面形和曲率半径是影响传感器装配的关重指标。传感器凹球面反射镜的曲率半径通常较大,根据传感器精度不同为3000mm～10000mm,而球面部分口径却较小,仅为Φ6mm左右,口径与曲率半径比达1/500～1/1600,加工检测难度很大。(本文来源于《2010年西部光子学学术会议摘要集》期刊2010-07-01）
大曲率半径面论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文研究了一种新的菲索干涉仪测量大曲率半径光学元件的方法,该方法使用标准平面镜作为参考镜对样品的表面形貌及相关参数进行测量并做误差分析。实验及分析表明,该方法能有效解决大曲率半径光学元件测量中参考镜加工难度大、测量所需空间长、测量精确度不高等传统测量方法带来的问题,是一种有效的非接触、高精度、纳米级大曲率半径光学元件形貌测量方法,具有很高的实用性。在该方法中,先通过菲索干涉测量得到大曲率光学元件的表面形貌,再通过绝对测量法得到参考平面镜表面的绝对形貌,最后对这两个形貌进行处理,得到大曲率半径光学元件表面的绝对面形及相关PV值、RMS值。由于商用干涉仪配套软件不能满足测量分析需求,我们采取商业软件与自编程序相结合的方法,对干涉图进行采集、解包裹、泽尼克多项式分解及重新拟合等操作,并最终以图像与数值相结合的方式表达了最终的测量计算结果。本文除了对大曲率半径光学元件的表面面形进行测量,还对测量过程中的种种误差进行分析,其中包括干涉图校准误差、绝对测量误差、激光干涉仪误差等。通过计算、模拟及相关实验,我们知道其中干涉图校准误差和参考镜的绝对测量误差在大曲率半径光学元件的测量误差中起主要作用。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
大曲率半径面论文参考文献
[1].于平.大曲率半径方管的弯曲工艺及模具设计[J].金属加工(热加工).2017
[2].杨程.大曲率半径光学元件的测量及误差分析[D].苏州科技大学.2016
[3].傅飞,王销鋆.大曲率半径叶轮的四轴加工[J].科技与创新.2015
[4].田继伟.高精度激光差动共焦大曲率半径测量关键技术研究[D].北京理工大学.2015
[5].白满社,李攀,张晋宽,滕霖.大曲率半径球面反射镜球面误差的改善[J].光学精密工程.2013
[6].梁旭,王军华,徐敏.提高轮廓仪对大曲率半径表面形貌测量精度的研究[J].激光与光电子学进展.2012
[7].丁海峰.一种弯制大曲率半径的L型铝型材成型装置的研究与设计[J].机床与液压.2012
[8].杨李茗,叶海仙.大口径大曲率半径光学元件的高精度检测[J].光学精密工程.2011
[9].刘军汉,罗劲峰,张泉,周杨.大曲率半径光学元件检测技术研究[C].中国光学学会2010年光学大会论文集.2010
[10].高玫,滕霖,张亮.一种小口径大曲率半径球面镜的测量方法[C].2010年西部光子学学术会议摘要集.2010
论文知识图
