一种电火花成型机用快速浸油夹具论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种电火花成型机用快速浸油夹具，包括底板、设置在底板上的围板，所述围板有多个，分别为N个固定板和N个移动板，所述固定板和移动板交错设置，并依次首尾相连围成环形，且固定板的底部与底板固定连接，移动板的两侧与相邻的两个固定板滑动连接，移动板能沿垂直于底板的方向滑动。通过本实用新型，在火花成型加工小零件时，无需将整个加工箱充满油液，只需要充满浸油夹具即可，使零件加工时仍旧处于浸油方式中，降低了充油时间、提高了加工效率。

主设计要求

1.一种电火花成型机用快速浸油夹具，其特征在于：包括底板(1)、设置在底板(1)上的围板，所述围板有多个，分别为N个固定板(2)和N个移动板(3)，所述固定板(2)和移动板(3)交错设置，并依次首尾相连围成环形，且固定板(2)的底部与底板(1)固定连接，移动板(3)的两侧与相邻的两个固定板(2)滑动连接，移动板(3)能沿垂直于底板(1)的方向滑动。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种电火花成型机用快速浸油夹具，其特征在于：在一个所述围板上设置有放油孔(4)，所述放油孔(4)处设置有挡油组件，所述挡油组件包括挡油板(5)和铰接轴(6)，所述挡油板(5)位于环形内侧，挡油板(5)平行于设置有放油孔(4)的围板，并与此围板接触，且挡油板(5)将放油孔(4)覆盖住，挡油板(5)的顶部与铰接轴(6)的一端转动连接，铰接轴(6)的另一端活动贯穿此围板，且绕着铰接轴(6)的轴线转动挡油板(5)能使放油孔(4)与围板围成的环内侧连通。

3.根据权利要求2所述的一种电火花成型机用快速浸油夹具，其特征在于：所述挡油组件还包括驱动轴(7)，所述驱动轴(7)的一端与挡油板(5)连接，其另一端穿出放油孔(4)。

4.根据权利要求1所述的一种电火花成型机用快速浸油夹具，其特征在于：在所述固定板(2)上与移动板(3)滑动连接的部位均设置有滑槽(9)，所述滑槽(9)的轴线垂直于底板(1)，在移动板(3)的两侧均设置有滑条(8)，所述滑条(8)分别各与一个滑槽(9)配合。

5.根据权利要求4所述的一种电火花成型机用快速浸油夹具，其特征在于：所述滑槽(9)为燕尾槽，所述滑条(8)的形状尺寸与滑槽(9)的形状尺寸一致。

6.根据权利要求1所述的一种电火花成型机用快速浸油夹具，其特征在于：在所述移动板(3)上远离环内侧的板面上设置有的提杆(10)，所述提杆(10)的轴线垂直于此移动板(3)，其一端与移动板(3)连接。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种电火花成型机用快速浸油夹具，其特征在于：在环形的内侧设置有多个基准球(11)，所述基准球(11)分别各通过一个支撑块(12)固定在底板(1)上。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的一种电火花成型机用快速浸油夹具，其特征在于：所述固定板(2)和移动板(3)均有两个。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的一种电火花成型机用快速浸油夹具，其特征在于：在一个所述围板的外侧上连接有进油管道(13)，所述进油管道通过围板上设置的进油孔(14)与环形内侧连通。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及电火花加工领域，具体涉及一种电火花成型机用快速浸油夹具。

背景技术

进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。

现有的电火花成型机上的用于浸泡工件的加工箱体积较大，可存储几百升的油液，这导致在加工一些小体积零件，例如航空发动机涡轮叶片密封槽加工、气膜孔加工时，也需要将加工箱充满油，而叶片的体积远远小于加工箱的体积，其不需要整个箱体容量的油液，这不仅导致油液浪费，且给加工箱充满油液的时间较长，增大了工件加工的时间成本；而选择直接将油液冲在工件上来降低油液用量和加工时间时，又会由于电火花加工会产生火花，导致冲油时溅射起来的油雾或油滴燃烧。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供了一种电火花成型机用快速浸油夹具，解决了现有的电火花成型机上的用于浸泡工件的加工箱体积较大而与部分小体积零件的加工匹配性差的问题。本实用新型所设计的一种电火花成型机用快速浸油夹具，设计一种专用于小体积零件的浸油夹具，以使小零件加工时仍旧处于浸油方式中，但是却只需要充满浸油夹具即可，无需将整个加工箱充满油液，降低了充油时间、提高了加工效率，相对于直接冲油在工件上的方式来说，还避免了产生大火花或者油雾燃烧的情况出现。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种电火花成型机用快速浸油夹具，包括底板、设置在底板上的围板，所述围板有多个，分别为N个固定板和N个移动板，所述固定板和移动板交错设置，并依次首尾相连围成环形，且固定板的底部与底板固定连接，移动板的两侧与相邻的两个固定板滑动连接，移动板能沿垂直于底板的方向滑动。

加工小体积零件时，先上提一个或者多个移动板，将移动板取下，接着将待加工工件放置在底板上，且位于环形的内侧，并将工件定位并固定好；接着将移动板安装到初始位置上，以使固定板和移动板围成环形；接着将装载有待加工工件的浸油夹具放置在加工箱中，并固定底板；然后将环形里面充满油以将待加工零件浸泡；最后按照常规加工方法对工件实施电火花加工。

虽然在整个加工过程中，固定板与移动板之间的滑动连接部位会由于存在配合间隙而往外渗出油液，但是这个油液的量非常少，且还能随时给环内快速补充油液。

工件被加工完成后，上提移动板，将环内部的油液放出，接着取下移动板，将工件取出。

通过本实用新型，在火花成型加工小零件时，无需将整个加工箱充满油液，只需要充满浸油夹具即可，使零件加工时仍旧处于浸油方式中，降低了充油时间、提高了加工效率，相对于直接冲油在工件上的方式来说，还避免了产生大火花或者油雾燃烧的情况出现。

由于采用了本技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型一种电火花成型机用快速浸油夹具，在火花成型加工小零件时，无需将整个加工箱充满油液，只需要充满浸油夹具即可，使零件加工时仍旧处于浸油方式中，降低了充油时间、提高了加工效率，相对于直接冲油在工件上的方式来说，还避免了产生大火花或者油雾燃烧的情况出现；

2.本实用新型一种电火花成型机用快速浸油夹具，由于直接通过提起移动板来放油时，由于移动板板面大，其受到的油压也大，因此提起移动板时，比较费力；因此在围板上设置放油孔以及能将放油孔堵住的挡油组件，在加工工件时，挡油组件将放油孔堵住；当需要排油时，绕着铰接轴的轴线转动挡油板，使放油孔与围板围成的环内侧连通，从而将围板围住的油液通过放油孔排出；

3.本实用新型一种电火花成型机用快速浸油夹具，提杆的设置便于提取移动板更方便、省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，本说明书附图中的各个部件的比例关系不代表实际选材设计时的比例关系，其仅仅为结构或者位置的示意图，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是沿图2中A-A的剖视图；

图4是沿图2中B-B的剖视图；

图5是固定板的结构示意图；

附图中标号说明：

1-底板，2-固定板，3-移动板，4-放油孔，5-挡油板，6-铰接轴，7-驱动轴，8-滑条，9- 滑槽，10-提杆，11-基准球，12-支撑块，13-进油管道，14-进油孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和\/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1至图5对本实用新型作详细说明。

实施例1

如图1-图5所示，本实用新型一种电火花成型机用快速浸油夹具，包括底板1、设置在底板1上的围板，所述围板有多个，分别为N个固定板2和N个移动板3，所述固定板2 和移动板3交错设置，并依次首尾相连围成环形，且固定板2的底部与底板1固定连接，移动板3的两侧与相邻的两个固定板2滑动连接，移动板3能沿垂直于底板1的方向滑动。

加工小体积零件时，先上提一个或者多个移动板3，将移动板3取下，接着将待加工工件放置在底板1上，且位于环形的内侧，并将工件定位并固定好；接着将移动板3安装到初始位置上，以使固定板2和移动板3围成环形；接着将装载有待加工工件的浸油夹具放置在加工箱中，并固定底板1；然后将环形里面充满油以将待加工零件浸泡；最后按照常规加工方法对工件实施电火花加工。

虽然在整个加工过程中，固定板2与移动板3之间的滑动连接部位会由于存在配合间隙而往外渗出油液，但是这个油液的量非常少，且还能随时给环内快速补充油液。

工件被加工完成后，上提移动板2，将环内部的油液放出，接着取下移动板2，将工件取出。

实施例2

本实施例是对本实用新型的放油结构作出进一步的实施说明。

如图1-图4所示，本实用新型中，在一个所述围板上设置有放油孔4，所述放油孔4处设置有挡油组件，所述挡油组件包括挡油板5和铰接轴6，所述挡油板5位于环形内侧，挡油板5平行于设置有放油孔4的围板，并与此围板接触，且挡油板5将放油孔4覆盖住，挡油板5的顶部与铰接轴6的一端转动连接，铰接轴6的另一端活动贯穿此围板，且绕着铰接轴6的轴线转动挡油板5能使放油孔4与围板围成的环内侧连通。

由于直接通过提起移动板来放油时，由于移动板板面大，其受到的油压也大，因此提起移动板时，比较费力；因此在围板上设置放油孔以及能将放油孔堵住的挡油组件，在加工工件时，挡油组件将放油孔堵住；当需要排油时，绕着铰接轴6的轴线转动挡油板5，使放油孔4与围板围成的环内侧连通，从而将围板围住的油液通过放油孔4排出。

进一步地，所述挡油组件还包括驱动轴7，所述驱动轴7的一端与挡油板5连接，其另一端穿出放油孔4。

当需要排油时，给驱动轴7施加推力，以绕着铰接轴6的轴线转动挡油板5。驱动轴7的设置以使转动挡油板5更省力。优选地，挡油板5与铰接轴6之间轴线的公垂线与底板1 之间的夹角为45°。

实施例3

本实施例是对本实用新型作出进一步的实施说明。

如图1-图5所示，本实用新型中，移动板3与固定板2之间的滑动连接通过下述方案实现：在所述固定板2上与移动板3滑动连接的部位均设置有滑槽9，所述滑槽9的轴线垂直于底板1，在移动板3的两侧均设置有滑条8，所述滑条8分别各与一个滑槽9配合。

进一步地，所述滑槽9为燕尾槽、T形槽、矩形槽等结构，所述滑条8的形状尺寸与滑槽9的形状尺寸一致。

实施例4

本实施例是对本实用新型作出进一步的实施说明。

如图1-图4所示，本实用新型中，在所述移动板3上远离环内侧的板面上设置有的提杆10，所述提杆10的轴线垂直于此移动板3，其一端与移动板3连接。提杆10的设置便于提取移动板3更方便、省力。

实施例5

本实施例是对本实用新型作出进一步的实施说明。

如图1-图4所示，本实用新型中，在环形的内侧设置有多个基准球11，所述基准球11 分别各通过一个支撑块12固定在底板1上。基准球11包括但不限于工装基准球和定位基准球。

固定在本实用新型所设计的浸油夹具中的工件需要找准基准后才能固定，以便于加工。不同结构的零件所需的定位基准不同，因此设置在环形内侧的基准球根据实际加工的工件进行适应性安装即可。

实施例6

本实施例是对本实用新型的充油结构做出说明。

如图2和图4所示，本实用新型中，在一个所述围板的外侧上连接有进油管道13，所述进油管道通过围板上设置的进油孔14与环形内侧连通。在围板的底侧设置有进油的结构，相对于直接通过环形上方进行进油来说，不会占用上部加工刀具所占用的空间，且不会因充油产生的冲击而溅起油滴。

实施例6

本实施例是在上述实施例的基础上，对本实用新型的结构做出进一步地实施说明。

如图1-图4所示，放油孔4和挡油组件设置在一个固定板2上面，进油管道13和进油孔14设置在一个移动板3上。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

设计图

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