一种针织布自动烧毛装置论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及纺织技术领域，具体地，涉及一种针织布自动烧毛装置，包括气体火口机构、进布机构、刷毛箱和烧毛仓，气体火口机构为两个，并且二者呈对称设于烧毛仓内，每个气体火口机构的上方分别设有一个水冷辊，每个水冷辊的外部分别设有一个恒温控制系统，气体火口机构包括火口体、进气管道、混合比例器和液动调节器，火口体的底部与烧毛仓的内壁轴接配合，进气管道通过混合比例器与火口体内连通，每个水冷辊的周边分别设有一个联动辊，联动辊处于水冷辊始终远离火口体喷焰端的一侧，联动辊上套设有能够与水冷辊的外表面相接触的防冷凝柔性套，联动辊与水冷辊传动连接，本实用能够有效提升烧毛作业的质量。

主设计要求

1.一种针织布自动烧毛装置，其特征在于：包括气体火口机构以及沿一直线顺序依次设置的进布机构、刷毛箱(1)和烧毛仓(1a)，气体火口机构为两个，并且二者呈对称设于烧毛仓(1a)内，每个气体火口机构的上方分别设有一个能够绕自身轴线转动的水冷辊(2)，每个水冷辊(2)的外部分别设有一个与之相连通的恒温控制系统，气体火口机构包括火口体(4)、进气管道(5)、混合比例器以及液动调节器，火口体(4)为长条状结构，并且其底部通过转轴与烧毛仓(1a)的内壁轴接配合，液动调节器安装在火口体(4)的旁侧，并且用以驱动火口体(4)的喷焰端向左右两侧方向往复转动，进气管道(5)通过混合比例器与火口体(4)内相连通，水冷辊(2)的轴线与火口体(4)的长边方向相平行，每个水冷辊(2)的周边分别设有一个联动辊(6)，联动辊(6)处于水冷辊(2)始终远离火口体(4)喷焰端的一侧，联动辊(6)上套设有能够与水冷辊(2)的外表面相接触的防冷凝柔性套，联动辊(6)与水冷辊(2)传动连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种针织布自动烧毛装置，其特征在于：联动辊(6)的长度大于水冷辊(2)的长度，且二者轴线相平行，防冷凝柔性套充分套设在联动辊(6)上，联动辊(6)能够绕自身轴线转动的设置在烧毛仓(1a)内，联动辊(6)与水冷辊(2)相同的一端分别套设有一个子齿轮(6a)和母齿轮(2a)，子齿轮(6a)与母齿轮(2a)相啮合，子齿轮(6a)的齿数与母齿轮(2a)的齿数为15:1。

3.根据权利要求2所述的一种针织布自动烧毛装置，其特征在于：防冷凝柔性套为陶瓷纤维布。

4.根据权利要求1所述的一种针织布自动烧毛装置，其特征在于：恒温控制系统包括温度传感器(3)、冷却介质管道(3a)和调温仓(3b)，冷却介质管道(3a)的一端与水冷辊(2)的端部铰接配合，并且二者还相连通，冷却介质管道(3a)的另一端与调温仓(3b)的左端底部连通，调温仓(3b)为长方体结构，调温仓(3b)内的顶壁设有若干沿之长边方向间隔排列的冷却风扇(3c)，调温仓(3b)的右端连通有供给管路，温度传感器(3)安装在冷却介质管道(3a)内。

5.根据权利要求1所述的一种针织布自动烧毛装置，其特征在于：火口体(4)内开设有膨胀腔，膨胀腔内设有呈水平的分隔板，分隔板将膨胀腔内分隔为上腔(4a)与下腔(4b)，分隔板上开设有若干呈矩阵分布的收缩孔，上腔(4a)上方区域对称设有两个耐火板(4c)，两个耐火板(4c)之间构成一个燃烧室。

6.根据权利要求5所述的一种针织布自动烧毛装置，其特征在于：混合比例器包括空气比例阀(5a)和燃介比例阀(5b)，进气管道(5)为Y型管，燃介比例阀(5b)和空气比例阀(5a)分别安装在进气管道(5)的分叉两端。

7.根据权利要求5所述的一种针织布自动烧毛装置，其特征在于：耐火板(4c)为碳化硅和刚玉黏合后烧结而成的板体。

8.根据权利要求1所述的一种针织布自动烧毛装置，其特征在于：液动调节器包括液动缸(5c)，液动缸(5c)的缸体端部与烧毛仓(1a)的内壁轴接配合，液动缸(5c)的活塞杆与火口体(4)的外侧铰接配合，液动缸(5c)的外部充分包裹有防火波纹管套。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体地，涉及一种针织布自动烧毛装置。

背景技术

在纺织印染行业中，烧毛是印染的前道工序，是将纺织品在纺织过程中产生绒毛或棉绒、棉杂、面结烧掉。现有的烧毛机结构单一，无法针对于不同种类的纺织件进行烧毛工作，其中不同种类有：轻薄型织物、纯棉厚重织物以及涤\/棉等织物；同时烧毛工作时，织物本体与绒毛之间的温度差需要控制得当，所以传统设备均采用水冷辊作为引导布料并实现降温目的，但是水冷辊中的冷却介质的温度如果无法得到精确控制，那么水冷辊外表面则会产出大量的冷凝水滴，这些水滴会直接影响烧毛的质量，传统的多数烧毛机设备或多或少都存在冷凝水滴控制不得当的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种针织布自动烧毛装置。

本实用新型公开的一种针织布自动烧毛装置，包括气体火口机构以及沿一直线顺序依次设置的进布机构、刷毛箱和烧毛仓，气体火口机构为两个，并且二者呈对称设于烧毛仓内，每个气体火口机构的上方分别设有一个能够绕自身轴线转动的水冷辊，每个水冷辊的外部分别设有一个与之相连通的恒温控制系统，气体火口机构包括火口体、进气管道、混合比例器以及液动调节器，火口体为长条状结构，并且其底部通过转轴与烧毛仓的内壁轴接配合，液动调节器安装在火口体的旁侧，并且用以驱动火口体的喷焰端向左右两侧方向往复转动，进气管道通过混合比例器与火口体内相连通，水冷辊的轴线与火口体的长边方向相平行，每个水冷辊的周边分别设有一个联动辊，联动辊处于水冷辊始终远离火口体喷焰端的一侧，联动辊上套设有能够与水冷辊的外表面相接触的防冷凝柔性套，联动辊与水冷辊传动连接。

进一步地，联动辊的长度大于水冷辊的长度，且二者轴线相平行，防冷凝柔性套充分套设在联动辊上，联动辊能够绕自身轴线转动的设置在烧毛仓内，联动辊与水冷辊相同的一端分别套设有一个子齿轮和母齿轮，子齿轮与母齿轮相啮合，子齿轮的齿数与母齿轮的齿数为15:1。

进一步地，防冷凝柔性套为陶瓷纤维布。

进一步地，恒温控制系统包括温度传感器、冷却介质管道和调温仓，冷却介质管道的一端与水冷辊的端部铰接配合，并且二者还相连通，冷却介质管道的另一端与调温仓的左端底部连通，调温仓为长方体结构，调温仓内的顶壁设有若干沿之长边方向间隔排列的冷却风扇，调温仓的右端连通有供给管路，温度传感器安装在冷却介质管道内。

进一步地，火口体内开设有膨胀腔，膨胀腔内设有呈水平的分隔板，分隔板将膨胀腔内分隔为上腔与下腔，分隔板上开设有若干呈矩阵分布的收缩孔，上腔上方区域对称设有两个耐火板，两个耐火板之间构成一个燃烧室。

进一步地，混合比例器包括空气比例阀和燃介比例阀，进气管道为Y型管，燃介比例阀和空气比例阀分别安装在进气管道的分叉两端。

进一步地，耐火板为碳化硅和刚玉黏合后烧结而成的板体。

进一步地，液动调节器包括液动缸，液动缸的缸体端部与烧毛仓的内壁轴接配合，液动缸的活塞杆与火口体的外侧铰接配合，液动缸的外部充分包裹有防火波纹管套。

有益效果：本实用新型的一种针织布自动烧毛装置，进气管道经混合比例器将设定的数量值的空气介质和燃气介质打入下腔内，上述两种介质在下腔内膨胀并混合，在经分隔板上的收缩孔实现收缩式汇入上腔内，在上腔内再受到一次膨胀混合，最后在燃烧室内实现燃烧，该方式使得混合气体混合的较好，燃烧率高；耐火板会吸收热量，久而久之加快了后续混合气体的燃烧效率；液动缸用以驱动火口体转动实现了火口端可以角度调节，进而实现了对于不同种类的织物的烧毛工作，其中不同种类的织物有轻薄型织物(非常薄的织物)、纯棉织物(较厚型织物)以及涤\/棉类的织物，这些织物由于结构特性有差异，所以在烧毛过程中，最好要切换至其最合适其的烧毛加工方法，进而可以提高不同种类织物的烧毛质量；所以针对轻薄织物的乃是切烧法，即火焰端的流动方向与织物外表面相切(即不耐高温的织物)，针对纯棉织物的乃是透烧法，即火焰垂直于织物表面、可实现穿透、针对涤\/棉织物的乃是对烧法，即火焰对准织物，但是火焰热流并不贯穿织物；在烧毛过程中，水冷辊由于布料的输送，水冷辊自身产生转动，恒温控制系统会将冷水介质打入水冷辊内流通，进而提升布料本体与绒毛之间的温度差，该过程中，恒温控制系统会控制冷水介质的温度在设定范围值内，确保水冷辊外表面不会产生冷凝水滴或过量的冷凝水滴，同时为了确保水冷辊外表面的充分干燥，所以水冷辊在自转中，其外表面会与防冷凝柔性套外表面构成摩擦—擦拭，并且还会通过母齿轮和子齿轮的啮合，带动联动辊转动，进而促使防冷凝柔性套的换面目的；防止其某一区域面积部分长时间摩擦受损严重，同时也防止摩擦过热的情况发生，本实用能够很好的解决水冷辊外表面的冷凝水滴问题，进而提高作业质量，并且火口体的可旋转设置，使得该设备能够适应不同种类的织物烧毛作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体平面结构示意图；

图2为本实用新型的局部立体结构示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为火口体的平面结构示意图；

图5为本实用新型中布料处于切烧状态的平面结构示意图；

图6为本实用新型中布料处于对烧状态的平面结构示意图；

图7为本实用新型中布料处于透烧状态的平面结构示意图；

附图标记说明：

刷毛箱1，烧毛仓1a。

水冷辊2，母齿轮2a。

温度传感器3，冷却介质管道3a，调温仓3b，冷却风扇3c。

火口体4，上腔4a，下腔4b，耐火板4c。

进气管道5，空气比例阀5a，燃介比例阀5b，液动缸5c。

联动辊6，子齿轮6a。

布料7。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图7所示的一种针织布自动烧毛装置，包括气体火口机构以及沿一直线顺序依次设置的进布机构、刷毛箱1和烧毛仓1a，气体火口机构为两个，并且二者呈对称设于烧毛仓1a内，每个气体火口机构的上方分别设有一个能够绕自身轴线转动的水冷辊2，每个水冷辊2的外部分别设有一个与之相连通的恒温控制系统，气体火口机构包括火口体4、进气管道5、混合比例器以及液动调节器，火口体4为长条状结构，并且其底部通过转轴与烧毛仓1a的内壁轴接配合，液动调节器安装在火口体4的旁侧，并且用以驱动火口体4的喷焰端向左右两侧方向往复转动，进气管道5通过混合比例器与火口体4内相连通，水冷辊2的轴线与火口体4的长边方向相平行，每个水冷辊2的周边分别设有一个联动辊6，联动辊6处于水冷辊2始终远离火口体4喷焰端的一侧，联动辊6上套设有能够与水冷辊2的外表面相接触的防冷凝柔性套，联动辊6与水冷辊2传动连接。

联动辊6的长度大于水冷辊2的长度，且二者轴线相平行，防冷凝柔性套充分套设在联动辊6上，联动辊6能够绕自身轴线转动的设置在烧毛仓1a内，联动辊6与水冷辊2相同的一端分别套设有一个子齿轮6a和母齿轮2a，子齿轮6a与母齿轮2a相啮合，子齿轮6a的齿数与母齿轮2a的齿数为15:1；进布机构用以对布料7的输送，刷毛箱1用以对布料7表面的绒毛的触刷目的，使得绒毛可以竖起，便于后续烧毛，二者均为现有技术，在此不再详述；待烧毛的布料7乃是需要贴附在水冷辊2上，在布料7经进步机构的输送过程中，水冷辊2乃是可绕自身轴线转动，匹配布料7的输送过程；水冷辊2可通过电机驱动自转；在此对其旋转结构不再阐述；布料7经水冷辊2的自转，构成输送过程中，水冷辊2下方的气体火口机构会对该布料7表面实施烧毛操作，该过程中，水冷辊2可实现加大布料7自身以及绒毛之间的温度差，使得高温火焰只能够对绒毛实施点燃，而不会影响到布料7，由于该目的，所以水冷辊2的存在以及工作质量尤为重要，水冷辊2内由冷水介质的流通，如果其冷水温度起伏大，这样就更容易造成水冷辊2外表面产生冷凝水滴；此时水冷辊2在转动中，其带着母齿轮2a转动，并且母齿轮2a啮合子齿轮6a，促使联动辊6也转动，联动辊6的转动，使得其外表面的防冷凝柔性套也转动，该过程中，水冷辊2的光滑外表面接触到防冷凝柔性套，构成摩擦的擦拭，更加确保防冷凝柔性套外表面不会产生水滴；同时由于防冷凝柔性套的柔性特性，使得水冷辊2与之摩擦，不会间接带动联动辊6转动，而是需要母齿轮2a和子齿轮6a的相啮合；子齿轮6a的齿数与母齿轮2a的齿数比率，使得水冷辊2在转动设定的若干圈数后，子齿轮6a方可转动一圈，实现防冷凝柔性套的换面目的；防止其某一区域面积部分长时间摩擦受损严重，同时也防止摩擦过热的情况发生。

防冷凝柔性套为陶瓷纤维布；该材质可承受千摄氏度以上的高温，适合烧毛机的工作环境。

恒温控制系统包括温度传感器3、冷却介质管道3a和调温仓3b，冷却介质管道3a的一端与水冷辊2的端部铰接配合，并且二者还相连通，冷却介质管道3a的另一端与调温仓3b的左端底部连通，调温仓3b为长方体结构，调温仓3b内的顶壁设有若干沿之长边方向间隔排列的冷却风扇3c，调温仓3b的右端连通有供给管路，温度传感器3安装在冷却介质管道3a内；本实用内会设置有控制器，控制器与温度传感器3电性连接；温度传感器3用以检测水冷辊2内的冷水介质的实时温度，即冷却介质管道3a内的温度；由于烧毛的温度是已知的，所以冷水介质要在设定的范围值内，防止由于冷水介质的温度不确定性，导致水冷辊2外表面的冷凝水滴产出量的不确定性；所以必须进行检测，主要因为冷水介质是循环利用的，冷水介质在水冷辊2内流出后，需要经过换热，该过程不再叙述；更重要的是冷却介质管道3a由于长时间的供给，水冷辊2处的热量会发散至其内部，久而久之，冷却介质管道3a内的温度过高，冷水在途径其时，会被影响，进而发生温度改变，产生上述问题；温度传感器3将冷却介质管道3a内的温度反馈至控制器，控制器根据实现设定的最低温度值，会启动所有冷却风扇3c对处于调温仓3b内的冷水介质实施降温，使得这些降温的冷水在途径冷却介质管道3a后，被其影响受热后，受热后的温度恰好在设定范围内，确保冷凝水滴的最小产出量以及最大稳定性；冷却风扇3c主要将外部冷气流注入调温仓3b内，实现降温，外部冷气流的加工方法主要通过制冷机，对其在此不再详述。

火口体4内开设有膨胀腔，膨胀腔内设有呈水平的分隔板，分隔板将膨胀腔内分隔为上腔4a与下腔4b，分隔板上开设有若干呈矩阵分布的收缩孔，上腔4a上方区域对称设有两个耐火板4c，两个耐火板4c之间构成一个燃烧室；进气管道5经混合比例器将空气介质和燃气介质打入下腔4b内，上述两种介质在下腔4b内膨胀并混合，在经分隔板上的收缩孔实现收缩式汇入上腔4a内，在上腔4a内再受到一次膨胀混合，最后在燃烧室内实现燃烧，该方式使得混合气体混合的较好，燃烧率高；耐火板4c会吸收热量，久而久之加快了后续混合气体的燃烧效率。

混合比例器包括空气比例阀5a和燃介比例阀5b，进气管道5为Y型管，燃介比例阀5b和空气比例阀5a分别安装在进气管道5的分叉两端；空气比例阀5a和燃介比例阀5b均与控制器电性连接，并且二者均有设定好的设定参数，使得空气介质和燃气介质的进给量，达到精确控制，确保燃烧时的效率以及温度均得到保证；最终实现了火力大小的调节。

耐火板4c为碳化硅和刚玉黏合后烧结而成的板体；该材质可充分耐热，并且将火口处的热量实施回收利用，使得燃烧室内的燃烧效率增大，也确保了火口处不易变形，火焰稳定性强。

液动调节器包括液动缸5c，液动缸5c的缸体端部与烧毛仓1a的内壁轴接配合，液动缸5c的活塞杆与火口体4的外侧铰接配合，液动缸5c的外部充分包裹有防火波纹管套；液动缸5c用以驱动火口体4转动，火口体4的喷焰端始终在与之对应的水冷辊2区域，即始终不会偏离水冷辊2太远；液动缸5c用以驱动火口体4转动实现了火口端可以角度调节，进而实现了可适应不同种类的织物的烧毛姿态。

工作原理：进气管道5经混合比例器将设定的数量值的空气介质和燃气介质打入下腔4b内，上述两种介质在下腔4b内膨胀并混合，在经分隔板上的收缩孔实现收缩式汇入上腔4a内，在上腔4a内再受到一次膨胀混合，最后在燃烧室内实现燃烧，该方式使得混合气体混合的较好，燃烧率高；耐火板4c会吸收热量，久而久之加快了后续混合气体的燃烧效率；液动缸5c用以驱动火口体4转动实现了火口端可以角度调节，进而实现了对于不同种类的织物的烧毛工作，其中不同种类的织物有轻薄型织物(非常薄的织物)、纯棉织物(较厚型织物)以及涤\/棉类的织物，这些织物由于结构特性有差异，所以在烧毛过程中，最好要切换至其最合适其的烧毛加工方法，进而可以提高不同种类织物的烧毛质量；所以针对轻薄织物的乃是切烧法，即火焰端的流动方向与织物外表面相切(即不耐高温的织物)，针对纯棉织物的乃是透烧法，即火焰垂直于织物表面、可实现穿透、针对涤\/棉织物的乃是对烧法，即火焰对准织物，但是火焰热流并不贯穿织物；在烧毛过程中，水冷辊2由于布料7的输送，水冷辊2自身产生转动，恒温控制系统会将冷水介质打入水冷辊2内流通，进而提升布料7本体与绒毛之间的温度差，该过程中，恒温控制系统会控制冷水介质的温度在设定范围值内，确保水冷辊2外表面不会产生冷凝水滴或过量的冷凝水滴，同时为了确保水冷辊2外表面的充分干燥，所以水冷辊2在自转中，其外表面会与防冷凝柔性套外表面构成摩擦—擦拭，并且还会通过母齿轮2a和子齿轮6a的啮合，带动联动辊6转动，进而促使防冷凝柔性套的换面目的；防止其某一区域面积部分长时间摩擦受损严重，同时也防止摩擦过热的情况发生。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

设计图

一种针织布自动烧毛装置论文和设计

一种针织布自动烧毛装置论文和设计

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢