一种包装袋结构论文和设计-黎昌虎

全文摘要

一种包装袋结构，包装袋的主袋体包括前后两面层，各面层的两侧边之间热封，一内折成风琴状袋底位于两面层之间的下端，至少一面层上热封有至少一附袋，各面层依次包括一聚烯烃薄膜层、一中间层、一聚烯烃薄膜层复合形成，袋底及附袋分别包括有一外层和一聚烯烃薄膜层复合形成。两面层的两侧边之间分别通过聚烯烃薄膜层热封形成侧热封边，袋底位于侧热封边下端，袋底中的聚烯烃薄膜层与两面层内侧面的聚烯烃薄膜层分别热封后，在两面层之间的下端形成袋底。本实用新型可在包装袋主袋体上简易快速直接的热封至少一附袋，同时大大降低了加工难度及材料成本。

主设计要求

1.一种包装袋结构，包装袋的主袋体包括前后两面层，各面层的两侧边之间热封，一内折成风琴状袋底位于两面层之间的下端，其特征在于：至少一面层上热封有至少一附袋，各面层依次包括一聚烯烃薄膜层、一中间层、一聚烯烃薄膜层复合形成，袋底及附袋分别包括有一外层和一聚烯烃薄膜层复合形成。

设计方案

2.如权利要求1所述的一种包装袋结构，其特征在于：两面层的两侧边之间分别通过聚烯烃薄膜层热封形成侧热封边，袋底位于侧热封边下端，袋底中的聚烯烃薄膜层与两面层内侧面的聚烯烃薄膜层分别热封后，在两面层之间的下端形成袋底。

3.如权利要求1所述的一种包装袋结构，其特征在于：附袋中的聚烯烃薄膜层与各面层上的聚烯烃薄膜层热封。

4.如权利要求1所述的一种包装袋结构，其特征在于：附袋的外层的另侧还包括一层聚烯烃薄膜层，附袋依次包含有一聚烯烃薄膜层、一外层、一聚烯烃薄膜层。

5.如权利要求1至4任一项所述的一种包装袋结构，其特征在于：面层中的中间层的材料为双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、铝箔、双向拉伸聚酰胺薄膜、真空镀铝双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜或双向拉伸聚酰胺薄膜与真空镀铝双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜形成的复合膜层。

6.如权利要求1至4任一项所述的一种包装袋结构，其特征在于：袋底及附袋中的外层的材料分别为双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、铝箔、双向拉伸聚酰胺薄膜或真空镀铝双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。

7.一种包装袋结构，包装袋的主袋体包括前后两面层，各面层的两侧边之间热封，一内折成风琴状袋底位于两面层之间的下端，其特征在于：至少一面层上热封有至少一附袋，各面层、袋底及附袋分别包括有一聚烯烃薄膜层和一外层复合形成。

8.如权利要求7所述的一种包装袋结构，其特征在于：两面层的聚烯烃薄膜层相对，附袋中的聚烯烃薄膜层位于面层的外层外侧，在与附袋相邻的面层上打至少一孔，附袋内侧的聚烯烃薄膜层透过孔与非相邻面层中的聚烯烃薄膜层热封，而两面层的两侧边之间分别通过两聚烯烃薄膜层热封。

9.如权利要求8所述的一种包装袋结构，其特征在于：在两面层之间的下端形成袋底，在袋底处，在与附袋相邻的面层以及两面层之间的袋底分别依次打过至少一重合的孔，袋底中的聚烯烃薄膜层与两相对面层中的聚烯烃薄膜层热封。

10.如权利要求9所述的一种包装袋结构，其特征在于：袋底在两面层的底部内形成一对折的袋底片，袋底片包括与各面层内侧的内底边热封的两横边，两侧则形成分别与各面层内侧的内侧边热封的两纵边，在与附袋相邻的面层、袋底片的两纵边上分别打过至少一重合的孔。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及包装袋，更具体的说涉及一种包装袋结构。

背景技术

现有普通的袋子，一个袋子只有一个容腔，只能容纳一种产品，如果出现需要放置附加标签或是赠送卡片或是其他需要“口袋”放置时，就不好实现。对于常见的包装袋，复合膜内层是具有热封性能的材料，制袋机通过一定的装置设备，经过折叠组合形成不同的袋型，如：自立袋、三边封袋、方底袋、五边封袋等等，但是现有的袋子都只有一个容腔。

目前市面上出现的具有附袋的包装袋有：①赠送额外礼品类似的销售包装时，通常是直接用胶带将礼品与产品捆绑在一起，这样展示出来的效果比较野蛮，不够美观；②市面上有很多没有印刷的空白袋，内装产品后是采用贴不干胶标签的方式，指导消费者购买与使用，当产品使用完后，因塑料袋与不干胶标签是不同类型的材料，在废品回收上造成一定的麻烦；③消费者购买产品后，当产品是坚果类或是其他种类，在使用后会产生果壳或其他垃圾时，会经常为了找垃圾袋或垃圾箱，而使产品不方便使用或造成环境的污染；④在包装袋侧面设有用以放置标签等材料的附袋，以方便随时更换标签（例如：更新保质期、更新产品品相、更新活动信息等）。

再者，对于上述③④所述附袋的设置，需在包装袋主体的侧面形成一附袋，需要通过一定的热熔粘附步骤以增加附袋，需要热熔胶作为粘合剂，增加了加工步骤及材料成本，使加工程序变的复杂，也会使附袋的袋型受限，对其容腔大小造成影响，无法灵活增加。

实用新型内容

为了解决上述销售、回收利用、垃圾放置的问题，本实用新型提供一种包装袋结构，其可在包装袋主袋体上简易快速直接的热封至少一附袋，同时大大降低了加工难度及材料成本。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种包装袋结构，包装袋的主袋体包括前后两面层，各面层的两侧边之间热封，一内折成风琴状袋底位于两面层之间的下端，至少一面层上热封有至少一附袋，各面层依次包括一聚烯烃薄膜层、一中间层、一聚烯烃薄膜层复合形成，袋底及附袋分别包括有一外层和一聚烯烃薄膜层复合形成。

进一步，两面层的两侧边之间分别通过聚烯烃薄膜层热封形成侧热封边，袋底位于侧热封边下端，袋底中的聚烯烃薄膜层与两面层内侧面的聚烯烃薄膜层分别热封后，在两面层之间的下端形成袋底。

进一步，附袋中的聚烯烃薄膜层与各面层上的聚烯烃薄膜层热封。

进一步，附袋的外层的另侧还包括一层聚烯烃薄膜层，附袋依次包含有一聚烯烃薄膜层、一外层、一聚烯烃薄膜层。

进一步，面层中的中间层的材料为双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、铝箔、双向拉伸聚酰胺薄膜、真空镀铝双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜或双向拉伸聚酰胺薄膜与真空镀铝双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜形成的复合膜层。

进一步，袋底及附袋中的外层的材料分别为双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、铝箔、双向拉伸聚酰胺薄膜或真空镀铝双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。

一种包装袋结构，包装袋的主袋体包括前后两面层，各面层的两侧边之间热封，一内折成风琴状袋底位于两面层之间的下端，至少一面层上热封有至少一附袋，各面层、袋底及附袋分别包括有一聚烯烃薄膜层和一外层复合形成。

进一步，两面层的聚烯烃薄膜层相对，附袋中的聚烯烃薄膜层位于面层的外层外侧，在与附袋相邻的面层上打至少一孔，附袋内侧的聚烯烃薄膜层透过孔与非相邻面层中的聚烯烃薄膜层热封，而两面层的两侧边之间分别通过两聚烯烃薄膜层热封。

进一步，两面层的聚烯烃薄膜层相对，在两面层之间的下端形成袋底，附袋中的聚烯烃薄膜层位于面层的外层外侧，在袋底处，在与附袋相邻的面层以及两面层之间的袋底分别依次打过至少一重合的孔，附袋内侧的聚烯烃薄膜层透过孔与非相邻面层中的聚烯烃薄膜层热封，而袋底中的聚烯烃薄膜层与两相对面层中的聚烯烃薄膜层热封。

进一步，袋底在两面层的底部内形成一对折的袋底片，袋底片包括与各面层内侧的内底边热封的两横边，两侧则形成分别与各面层内侧的内侧边热封的两纵边，附袋的聚烯烃薄膜层位于面层外侧，在与附袋相邻的面层、袋底片的两纵边上分别打过至少一重合的孔，附袋内侧的聚烯烃薄膜层透过孔与非相邻面层中的聚烯烃薄膜层热封。

本实用新型的包装袋，本实用新型通过对主袋体的面层材料、袋底材料及附袋材料进行改进，利用两两聚烯烃薄膜层材料可直接进行热封的特性优点，使附袋可简易快速直接的热封至主袋体上，大大降低了加工难度及材料成本等。本实用新型结构简单，加工简便，使用方便，解决现有包装袋中增加附属袋体时在销售、回收利用、垃圾放置等存在的问题。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例的袋底的展开后的结构示意图；

图3A为本实用新型第一实施中的面层的层结构示意图；

图3B为本实用新型第一实施例中袋底的层结构示意图；

图3C为本实用新型第一实施例中附袋的层结构的示意图；

图3D为本实用新型第一实施例中附袋的另一形式的层结构示意图；

图4为本实用新型第一实施例的侧视示意图（组合一）；

图5为本实用新型第一实施例的侧视示意图（组合二）；

图6为本实用新型第一实施例的侧视示意图（组合三）；

图7为本实用新型第二实施例结构示意图；

图8为本实用新型第二实施例的袋底的展开后的结构示意图；

图9为本实用新型第二实施中的面层的层结构示意图；

图10为本实用新型第二实施例中袋底的层结构示意图；

图11为本实用新型第二实施例中附袋的层结构的示意图；

图12为本实用新型第二实施例的侧视示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1、图2所示，本实用新型的一种包装袋结构，包括主袋体1，主袋体1的底部内折形成风琴状的袋底20。主袋体1可呈矩形或上窄下宽的梯形等，主袋体可以是自立袋、三边封袋、方底袋、五边封袋等。

主袋体1包括前后两面层10，各面层10的两侧边11之间通过热封形成侧热封边110，将主袋体两侧密封，袋底20位于两面层10之间的下端。主袋体1的上侧边可形成自封口，也可以是形成密封后在主袋体1的上部设有开口等，主袋体1上方的封口方式可根据使用需求进行选择。两面层的底边12之间没有进行热封，袋底20位于两底边12之间。

本实用新型中，包装袋的主袋体1的至少一面层10上热封有至少一附袋3，为使附袋3的加工简单，如图3A至3D所示，各面层10依次包括有一聚烯烃薄膜层（PO）101、一中间层102、一聚烯烃薄膜层101复合形成复合膜，袋底20包括有一外层201和一聚烯烃薄膜层202复合形成，附袋3包括有一外层301和一聚烯烃薄膜层302复合形成。

主袋体1在加工组合时，将两面层10中相对，两面层10的两侧边11之间分别通过聚烯烃薄膜层101热封形成侧热封边110，袋底20位于侧热封边110下端，袋底20中的聚烯烃薄膜层202与两面层10内侧面的聚烯烃薄膜层101分别热封后，在两面层10之间的下端形成袋底。

对于附袋3的加工，可直接将附袋3中的聚烯烃薄膜302朝向面层10，附袋3中的聚烯烃薄膜层302与各面层10上的聚烯烃薄膜层101直接进行热封，从而将附袋3直接热封连接到面层10上。如图4、图5所示，附袋3可以是增加在主袋体1其中一面层10上，也可以在两面层10均增加。如在附袋3还需要继续增加上附袋，可令附袋3的外层301的另侧还包括一层聚烯烃薄膜层302，附袋3依次包含有一聚烯烃薄膜层302、一外层301、一聚烯烃薄膜层302，形成3层结构。如图6所示，在面层10外热封一附袋3后，还可继续利用两附袋3之间的两两聚烯烃薄膜层302之间直接进行热封，组合上多个附袋3使用。从而在主袋体1的面层外侧直接热封形成至少一个附袋，增加可灵活利用的容腔。

结合图1、图2所示，本实施例中的主袋体1呈矩形，附袋3也呈矩形，且上方形成开口，以方便直接放置果壳垃圾或是便签纸等。其中，面层中10的中间层102的材料可为双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜（BOPET）、铝箔（AL）、双向拉伸聚酰胺薄膜（BOPA）、真空镀铝双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜（MBOPET），或是双向拉伸聚酰胺薄膜（BOPET）与真空镀铝双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜（MBOPET）形成的复合膜层。而袋底20和附袋3中的外层201、301的材料分别可为双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜（BOPET）、铝箔（AL）、双向拉伸聚酰胺薄膜（BOPA）或真空镀铝双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜（MBOPET）。

对于袋底20，如图2所示，袋底20在两面层10的底部内形成一对折的袋底片2，袋底片2包括与各面层10内侧的内底边121热封的两横边21，两侧则形成分别与各面层10内侧的内侧边112热封的两纵边22，内侧边112位于侧热封边110下端，袋底片2的聚烯烃薄膜层202与两面层10内侧面的聚烯烃薄膜层101分别热封后热封固定在两面层10之间形成袋底。

结合图7至图12所示，为本实用新型的第二实施例，本实施例中，主袋体1包括前后两面层10，各面层10的两侧边之间热封，一内折成风琴状袋底20位于两面层10之间的下端，在至少一面层10上热封有至少一附袋3。本实施例中，各面层10包括有一聚烯烃薄膜层101和一外层103复合形成复合膜，袋底20也包括有一聚烯烃薄膜层202和一外层203形成复合膜，以及附袋3同样包括有一聚烯烃薄膜层302和一外层303形成复合膜。

采用上述材料层形成的包装袋，包装袋在进行加工时，将两面层10的聚烯烃薄膜层101相对，附袋20中的聚烯烃薄膜层202位于面层10的外层103外侧，为使附袋3能够通过热封连接至面层10上，通过在与附袋3相邻的面层10上打至少一孔104，一般将孔104打在侧边11上以方便与热封边110进行热封，在侧边11上可以形成多个孔104，在孔处形成热封粘固点。在进行热封时，附袋3内侧的聚烯烃薄膜层302透过孔104与非相邻面层10中的聚烯烃薄膜层101可进行热封，而两面层10的两侧边11之间分别通过两聚烯烃薄膜层101热封，形成侧热封边110，从而将两面层10的两侧边11热封的同时也将附袋3热封在面层10的外侧，形成的附袋可用以放置便签等。

对于袋底20部分，将两面层10的聚烯烃薄膜层101相对，在两面层10之间的下端形成袋底20，附袋3中的聚烯烃薄膜层302位于面层10的外层102外侧，结合图8及图12所示，在袋底处，在与附袋3相邻的面层10以及两面层10之间的袋底20分别依次打过至少一重合的孔105、204，其中，孔105位于面层侧边11中与袋底20连接处，孔204位于袋底上，对应在孔105内侧。热封时，附袋3内侧的聚烯烃薄膜层302通过透过孔105、204与非相邻面层10中的聚烯烃薄膜层101热封，而袋底20中的聚烯烃薄膜层202与两相对面层10中的聚烯烃薄膜层101热封。具体的，袋底20在两面层10的底部内形成一对折的袋底片2，袋底片2包括与各面层10内侧的内底边121热封的两横边21，两侧则形成分别与各面层10内侧的内侧边112热封的两纵边22，附袋3的聚烯烃薄膜层302位于面层10外侧，在与附袋3相邻的面层10、袋底片2的两纵边22上分别打过至少一重合的孔105、204，附袋3内侧的聚烯烃薄膜层302透过孔105、204后与非相邻面层（即后方面层）中的聚烯烃薄膜层202热封，从而在袋底部分，附袋3也可透过面层和折叠袋底的进行热封，附袋3连接至面层10上，可保持主袋体的原袋型。

对于第二实施例，面层、袋底和附袋各部分的材料结构都是一样的，附袋连接时，打孔是将处在除了最外的两部分材料都打孔，这样最外两部分中的聚烯烃薄膜层材料才能接触到,再通过加热熔融热封即可。本实施例的打孔方式对比第一实施例中直接热封的方式，材料结构上就节省了一层聚烯烃薄膜层材料（PO），体现了打孔热封的优势之处。

本实用新型的包装袋，在包装袋主袋体的至少一侧面中增加至少一附袋，以增加了可灵活利用的容腔，本实用新型通过对主袋体的面层材料、袋底材料及附袋材料进行改进，利用两两聚烯烃薄膜层材料可直接进行热封的特性优点，使附袋可简易快速直接的热封至主袋体上，大大降低了加工难度及材料成本等。本实用新型的包装袋结构简单，加工简便，使用方便，解决现有包装袋中增加附属袋体时在销售、回收利用、垃圾放置等存在的问题。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

设计图

一种包装袋结构论文和设计

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