全文摘要
本实用新型涉及卷簧推刀装置技术领域，具体的说是一种卷簧推刀装置，包括卷簧机主机体和芯轴以及推刀，所述芯轴后端面与卷簧机主机体前端面右侧一体成型设置，且所述推刀位于芯轴的正上方设置，所述推刀前端面底部还通过螺钉固定安装有限位钩，所述限位钩上部为竖直状且底部为向前倾斜设置，主要在推刀前端面底部加个限位钩引导弹簧，推刀下压时，弹簧就被限位钩卡到推刀下方与芯轴对齐，能够保证推刀稳定配合芯轴切割弹簧，从而有效保证弹簧成型，大大提高弹簧加工精度，有效保证产品质量，提高产品成型率。
主设计要求
1.一种卷簧推刀装置，包括卷簧机主机体（1）和芯轴（2）以及推刀（3），其特征在于：所述芯轴（2）后端面与卷簧机主机体（1）前端面右侧一体成型设置，且所述推刀（3）位于芯轴（2）的正上方设置，所述推刀（3）前端面底部还通过螺钉固定安装有限位钩（4），所述限位钩（4）上部为竖直状且底部为向前倾斜设置，所述推刀（3）上端通过螺栓安装有气缸体Ⅰ（5），且所述推刀（3）具体与气缸体Ⅰ（5）的输出端螺接，所述卷簧机主机体（1）前侧右方上部设置有上圆径杆（6），所述卷簧机主机体（1）前侧右方下部设置有下圆径杆（7），所述卷簧机主机体（1）前侧还设置有节距杆（8），所述卷簧机主机体（1）前侧还设置有导向板（9），所述导向板（9）位于芯轴（2）左侧下方设置。
设计方案
1.一种卷簧推刀装置，包括卷簧机主机体（1）和芯轴（2）以及推刀（3），其特征在于：所述芯轴（2）后端面与卷簧机主机体（1）前端面右侧一体成型设置，且所述推刀（3）位于芯轴（2）的正上方设置，所述推刀（3）前端面底部还通过螺钉固定安装有限位钩（4），所述限位钩（4）上部为竖直状且底部为向前倾斜设置，所述推刀（3）上端通过螺栓安装有气缸体Ⅰ（5），且所述推刀（3）具体与气缸体Ⅰ（5）的输出端螺接，所述卷簧机主机体（1）前侧右方上部设置有上圆径杆（6），所述卷簧机主机体（1）前侧右方下部设置有下圆径杆（7），所述卷簧机主机体（1）前侧还设置有节距杆（8），所述卷簧机主机体（1）前侧还设置有导向板（9），所述导向板（9）位于芯轴（2）左侧下方设置。
2.按照权利要求1所述的一种卷簧推刀装置，其特征在于：所述上圆径杆（6）和下圆径杆（7）分别位于芯轴（2）右侧的上下两部位，且其二者端部均对准芯轴（2）方位设置，所述上圆径杆（6）为U形设置且其内部通过轴承安装有导向轮（10），所述上圆径杆（6）外端部焊接有气缸体Ⅱ（11），所述下圆径杆（7）通过螺钉与卷簧机主机体（1）前侧安装固定。
3.按照权利要求1所述的一种卷簧推刀装置，其特征在于：所述节距杆（8）位于芯轴（2）左侧上方设置，所述节距杆（8）里端部带有用于限位弹簧的限位柱，所述节距杆（8）后端部通过螺栓连接有伸入卷簧机主机体（1）内部的气缸体Ⅲ（12），且所述节距杆（8）上部还开设有用于调节位置的条形槽。
4.按照权利要求1所述的一种卷簧推刀装置，其特征在于：所述限位钩（4）后端面与芯轴（2）的前端面位于同一纵垂线上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及卷簧推刀装置技术领域，具体的说是一种卷簧推刀装置。
背景技术
在传统的卷簧机进行加工过程中经常需要借助推刀与芯轴的配合将弹簧进行分段切割，但是这样设置缺少稳定的限位结构，导致弹簧在切割过程中变得不稳定，从而经常使得切割中的弹簧从推刀与芯轴间蹦出，进而使得弹簧加工成品率降低，因而还需改进处理。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种卷簧推刀装置，以解决上述背景技术中的问题。
本实用新型的技术方案是：一种卷簧推刀装置，包括卷簧机主机体和芯轴以及推刀，所述芯轴后端面与卷簧机主机体前端面右侧一体成型设置，且所述推刀位于芯轴的正上方设置，所述推刀前端面底部还通过螺钉固定安装有限位钩，所述限位钩上部为竖直状且底部为向前倾斜设置，所述推刀上端通过螺栓安装有气缸体Ⅰ，且所述推刀具体与气缸体Ⅰ的输出端螺接，所述卷簧机主机体前侧右方上部设置有上圆径杆，所述卷簧机主机体前侧右方下部设置有下圆径杆，所述卷簧机主机体前侧还设置有节距杆，所述卷簧机主机体前侧还设置有导向板，所述导向板位于芯轴左侧下方设置，导向板位于卷簧机主机体自带的送线滚轮右侧用于引导弹簧前行的结构。
此项设置主要在推刀前端面底部加个限位钩引导弹簧，推刀下压时，弹簧就被限位钩卡到推刀下方与芯轴对齐，能够保证推刀稳定配合芯轴切割弹簧，从而有效保证弹簧成型，大大提高弹簧加工精度，有效保证产品质量，提高产品成型率。
优选的，所述上圆径杆和下圆径杆分别位于芯轴右侧的上下两部位，且其二者端部均对准芯轴方位设置，所述上圆径杆为U形设置且其内部通过轴承安装有导向轮，所述上圆径杆外端部焊接有气缸体Ⅱ，所述下圆径杆通过螺钉与卷簧机主机体前侧安装固定。
此项设置通过上圆径杆内部的导向轮和气缸体Ⅱ的配合便于协助弹簧进行转动，从而保证弹簧加工时的弯曲度；通过下圆径杆的设置便于进行抵弯弹簧。
优选的，所述节距杆位于芯轴左侧上方设置，所述节距杆里端部带有用于限位弹簧的限位柱，所述节距杆后端部通过螺栓连接有伸入卷簧机主机体内部的气缸体Ⅲ，且所述节距杆上部还开设有用于调节位置的条形槽。
此项设置通过气缸体Ⅲ带动下的节距杆便于协助弹簧在加工过程中向外弯曲设置，通过条形槽便于控制节距杆与弹簧之间的间距，从而便于控制弹簧卷曲的大小。
优选的，所述限位钩后端面与芯轴的前端面位于同一纵垂线上。
此项设置方便弹簧卡在芯轴和推刀之间，以便于后续更好的切割加工。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型推刀和限位钩之间的连接关系结构示意图；
图3为本实用新型图1中的A处局部放大结构示意图。
其中，附图标记汇总如下：1、卷簧机主机体；2、芯轴；3、推刀；4、限位钩；5、气缸体Ⅰ；6、上圆径杆；7、下圆径杆；8、节距杆；9、导向板；10、导向轮；11、气缸体Ⅱ；12、气缸体Ⅲ。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型。
参考图1-3可知，本实用新型一种卷簧推刀装置，包括卷簧机主机体1和芯轴2以及推刀3，所述芯轴2后端面与卷簧机主机体1前端面右侧一体成型设置，且所述推刀3位于芯轴2的正上方设置，所述推刀3前端面底部还通过螺钉固定安装有限位钩4，所述限位钩4上部为竖直状且底部为向前倾斜设置，所述推刀3上端通过螺栓安装有气缸体Ⅰ5，且所述推刀3具体与气缸体Ⅰ5的输出端螺接，所述卷簧机主机体1前侧右方上部设置有上圆径杆6，所述卷簧机主机体1前侧右方下部设置有下圆径杆7，所述卷簧机主机体1前侧还设置有节距杆8，所述卷簧机主机体1前侧还设置有导向板9，所述导向板9位于芯轴2左侧下方设置。所述上圆径杆6和下圆径杆7分别位于芯轴2右侧的上下两部位，且其二者端部均对准芯轴2方位设置，所述上圆径杆6为U形设置且其内部通过轴承安装有导向轮10，所述上圆径杆6外端部焊接有气缸体Ⅱ11，所述下圆径杆7通过螺钉与卷簧机主机体1前侧安装固定。所述节距杆8位于芯轴2左侧上方设置，所述节距杆8里端部带有用于限位弹簧的限位柱，所述节距杆8后端部通过螺栓连接有伸入卷簧机主机体1内部的气缸体Ⅲ12，且所述节距杆8上部还开设有用于调节位置的条形槽。所述限位钩4后端面与芯轴2的前端面位于同一纵垂线上。
本实施例在实施的时候，气缸体Ⅰ5和气缸体Ⅱ11以及气缸体Ⅲ12与车间供电系统接通，卷簧机主机体1自带的送线滚轮进行输送弹簧，借助导向板9引导弹簧前行，借助下圆径杆7来限位弹簧，借助上圆径杆6内部导向轮10和气缸体Ⅱ11的配合便于协助弹簧进行继续转动，同时也能够保证弹簧加工时的弯曲度，借助气缸体Ⅲ12带动下的节距杆8便于协助弹簧在加工过程中向外弯曲设置，在加工过程中截取弹簧时，主要通过在推刀3前端面底部加个限位钩4引导弹簧，推刀3下压时，弹簧就被限位钩4卡到推刀3下方与芯轴2对齐，能够保证推刀3稳定配合芯轴2切割弹簧，从而有效保证弹簧成型。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920030492.7
申请日:2019-01-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209531968U
授权时间:20191025
主分类号:B21F 11/00
专利分类号:B21F11/00;B21F35/00
范畴分类:26J;
申请人:无锡阿莱士金属制品有限公司
第一申请人:无锡阿莱士金属制品有限公司
申请人地址:214000 江苏省无锡市惠山区玉祁街道曙光村
发明人:薛进福;顾鑫
第一发明人:薛进福
当前权利人:无锡阿莱士金属制品有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计