焦亚硫酸钠污水处理投加装置论文和设计-王桂华

全文摘要

本实用新型公开了焦亚硫酸钠污水处理投加装置，包括漏斗、粉碎台、支撑台和反应罐，所述反应罐顶端的中间位置处安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端转轴的一端通过铰接器铰接有搅拌叶片，所述反应罐底端的四个拐角处均安装有减震支脚，所述反应罐一端的两侧均设置有观察窗，所述反应罐顶端的一侧设置有进水管，所述反应罐一侧的底端设置有出水管，所述反应罐顶端的另一侧设置有进料管和支撑台，所述进料管位于支撑台的内部，所述支撑台的一端安装有控制面板。本实用新型通过安装有粉碎台、第二驱动电机、第一碾碎轮和第一碾碎轮，将颗粒状的药剂碾碎成粉末状，使得药剂能够与污水迅速完全的反应，提高反应效果。

主设计要求

1.焦亚硫酸钠污水处理投加装置，包括漏斗(1)、粉碎台(4)、支撑台(5)和反应罐(7)，其特征在于：所述反应罐(7)顶端的中间位置处安装有第一驱动电机(16)，所述第一驱动电机(16)输出端转轴的一端通过铰接器(15)铰接有搅拌叶片(13)，所述反应罐(7)底端的四个拐角处均安装有减震支脚(9)，所述反应罐(7)一端的两侧均设置有观察窗，所述反应罐(7)顶端的一侧设置有进水管(14)，所述反应罐(7)一侧的底端设置有出水管(10)，所述反应罐(7)顶端的另一侧设置有进料管(6)和支撑台(5)，所述进料管(6)位于支撑台(5)的内部，所述支撑台(5)的一端安装有控制面板(21)，且控制面板(21)的内部设置有单片机(22)，所述支撑台(5)内部的顶端安装有储料管(18)，且储料管(18)的底端安装有电磁阀(17)，所述电磁阀(17)的底端通过螺栓与进料管(6)的顶端铰接，所述支撑台(5)顶端的两侧均焊接有套筒(3)，且套筒(3)的顶端均套接有支撑杆(20)，所述支撑杆(20)的底端通过弹簧(19)与套筒(3)内部的底端连接，所述支撑杆(20)的顶端安装有粉碎台(4)，且粉碎台(4)的底端延伸至储料管(18)的内部，所述粉碎台(4)的一端安装有第二驱动电机(23)，且第二驱动电机(23)输出端转轴的一端固定有第二碾碎轮(25)，所述粉碎台(4)的顶端通过螺栓铰接有漏斗(1)，且漏斗(1)的两侧均安装有振动电机(2)，所述漏斗(1)底端的内侧壁上设置有卡槽(27)，且卡槽(27)之间固定有筛网(26)，所述控制面板(21)的输出端通过导线与单片机(22)的输入端电性连接，所述单片机(22)的输出端通过导线与振动电机(2)的输入端电性连接，所述单片机(22)的输出端通过导线与第一驱动电机(16)的输入端电性连接，所述单片机(22)的输出端通过导线与第二驱动电机(23)的输入端电性连接，所述单片机(22)的输出端通过导线与电磁阀(17)的输入端电性连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的焦亚硫酸钠污水处理投加装置，其特征在于：所述套筒(3)与支撑台(5)之间呈焊接一体化结构。

3.根据权利要求1所述的焦亚硫酸钠污水处理投加装置，其特征在于：所述粉碎台(4)的内部均匀设置有第一碾碎轮(24)，且第一碾碎轮(24)之间以及第一碾碎轮(24)与第二碾碎轮(25)之间皆相互啮合，所述第一碾碎轮(24)关于粉碎台(4)的中心线对称分布。

4.根据权利要求1所述的焦亚硫酸钠污水处理投加装置，其特征在于：所述支撑台(5)与反应罐(7)之间呈拆卸安装结构。

5.根据权利要求1所述的焦亚硫酸钠污水处理投加装置，其特征在于：所述反应罐(7)内部两侧的底端均设置有卡块(11)，且卡块(11)之间设置有过滤板(12)，所述过滤板(12)的两侧设置有与卡块(11)相互配合的限位槽(8)，所述限位槽(8)与卡块(11)之间呈卡合结构。

6.根据权利要求1所述的焦亚硫酸钠污水处理投加装置，其特征在于：所述反应罐(7)的内侧壁上设置有环氧煤沥青防腐蚀层。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及投加装置技术领域，具体为焦亚硫酸钠污水处理投加装置。

背景技术

在给污水处理的过程中，常常要投加各类化学药剂，以起到混凝，絮凝、助凝及消毒灭菌的作用，从而达到水净化的目的，这些药剂有固体颗粒、液体及胶体，在投加过程中必须予以定量投加方能取得最佳的效果，但是现有的焦亚硫酸钠污水处理投加装置存在很多问题或缺陷。

第一，传统的焦亚硫酸钠污水处理投加装置没有设置药剂定量装置，投加药剂时，无法控制药剂的剂量，造成了药剂的浪费，提高了运营成本。

第二，传统的焦亚硫酸钠污水处理投加装置没有设置药剂碾碎装置，而焦亚硫酸钠大多为颗粒状，无法快速完全的与污水发生反应，污水处理效果差。

第三，传统的焦亚硫酸钠污水处理投加装置中的储存单元在储存焦亚硫酸钠时，焦亚硫酸钠久置于空气中会产生结巴现象，会严重影响与污水的反应速率和反应效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供焦亚硫酸钠污水处理投加装置，以解决上述背景技术中提出的久置于空气中易产生结巴现象、易浪费药剂而提高了成本、药剂与污水反应效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：焦亚硫酸钠污水处理投加装置，包括漏斗、粉碎台、支撑台和反应罐，所述反应罐顶端的中间位置处安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端转轴的一端通过铰接器铰接有搅拌叶片，所述反应罐底端的四个拐角处均安装有减震支脚，所述反应罐一端的两侧均设置有观察窗，所述反应罐顶端的一侧设置有进水管，所述反应罐一侧的底端设置有出水管，所述反应罐顶端的另一侧设置有进料管和支撑台，所述进料管位于支撑台的内部，所述支撑台的一端安装有控制面板，且控制面板的内部设置有单片机，所述支撑台内部的顶端安装有储料管，且储料管的底端安装有电磁阀，所述电磁阀的底端通过螺栓与进料管的顶端铰接，所述支撑台顶端的两侧均焊接有套筒，且套筒的顶端均套接有支撑杆，所述支撑杆的底端通过弹簧与套筒内部的底端连接，所述支撑杆的顶端安装有粉碎台，且粉碎台的底端延伸至储料管的内部，所述粉碎台的一端安装有第二驱动电机，且第二驱动电机输出端转轴的一端固定有第二碾碎轮，所述粉碎台的顶端通过螺栓铰接有漏斗，且漏斗的两侧均安装有振动电机，所述漏斗底端的内侧壁上设置有卡槽，且卡槽之间固定有筛网，所述控制面板的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与振动电机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与第一驱动电机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与第二驱动电机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与电磁阀的输入端电性连接。

优选的，所述套筒与支撑台之间呈焊接一体化结构。

优选的，所述粉碎台的内部均匀设置有第一碾碎轮，且第一碾碎轮之间以及第一碾碎轮与第二碾碎轮之间皆相互啮合，所述第一碾碎轮关于粉碎台的中心线对称分布。

优选的，所述支撑台与反应罐之间呈拆卸安装结构。

优选的，所述反应罐内部两侧的底端均设置有卡块，且卡块之间设置有过滤板，所述过滤板的两侧设置有与卡块相互配合的限位槽，所述限位槽与卡块之间呈卡合结构。

优选的，所述反应罐的内侧壁上设置有环氧煤沥青防腐蚀层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该焦亚硫酸钠污水处理投加装置结构合理，具有以下优点：

1、通过安装有振动电机、漏斗、套筒、支撑杆、弹簧和筛网，漏斗为药剂储存单元，漏斗的两侧均设置有振动电机，接通电源时，振动电机产生剧烈剧烈振动，将筛网上结巴的药剂震碎，提高药剂与污水的反应速率，套筒与支撑杆之间通过弹簧连接，能够有效的降低振动电机工作时对其他装置产生的影响。

2、通过安装有粉碎台、第二驱动电机、第一碾碎轮和第一碾碎轮，粉碎台内部通过连杆固定有若干个第一碾碎轮，第一碾碎轮之间以及第一碾碎轮与第一碾碎轮之间相互啮合，第二碾碎轮固定与第二驱动电机的转轴上，第二驱动电机工作时，带动第二碾碎轮和第一碾碎轮转动，将颗粒状的药剂碾碎成粉末状，使得药剂能够与污水迅速完全的反应，提高反应效果。

3、通过安装有电磁阀，电磁阀位于储料管的底端，经过碾碎处理的药剂落入储料管内，在控制面板上重复编辑，即可控制电磁阀自动向反应罐内投加药剂，使得药剂能够得到充分的运用，解决了药剂过量使用药剂而造成浪费的现象，降低了运营成本。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型支撑台的侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图6为本实用新型的系统框图。

图中：1、漏斗；2、振动电机；3、套筒；4、粉碎台；5、支撑台；6、进料管；7、反应罐；8、限位槽；9、减震支脚；10、出水管；11、卡块；12、过滤板；13、搅拌叶片；14、进水管；15、铰接器；16、第一驱动电机；17、电磁阀；18、储料管；19、弹簧；20、支撑杆；21、控制面板；22、单片机；23、第二驱动电机；24、第一碾碎轮；25、第二碾碎轮；26、筛网；27、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：焦亚硫酸钠污水处理投加装置，包括漏斗1、粉碎台4、支撑台5和反应罐7，反应罐7顶端的中间位置处安装有第一驱动电机16，第一驱动电机16的型号可为Y90S-2，第一驱动电机16输出端转轴的一端通过铰接器15铰接有搅拌叶片13，反应罐7内部两侧的底端均设置有卡块11，且卡块11之间设置有过滤板12，过滤板12的两侧设置有与卡块11相互配合的限位槽8，限位槽8与卡块11之间呈卡合结构。反应罐7底端的四个拐角处均安装有减震支脚9，反应罐7一端的两侧均设置有观察窗，反应罐7顶端的一侧设置有进水管14，反应罐7一侧的底端设置有出水管10，反应罐7的内侧壁上设置有环氧煤沥青防腐蚀层。反应罐7顶端的另一侧设置有进料管6和支撑台5，支撑台5与反应罐7之间呈拆卸安装结构。进料管6位于支撑台5的内部，支撑台5的一端安装有控制面板21，且控制面板21的内部设置有单片机22，单片机22的型号ZYWYKJ，支撑台5内部的顶端安装有储料管18，且储料管18的底端安装有电磁阀17，电磁阀17的底端通过螺栓与进料管6的顶端铰接，支撑台5顶端的两侧均焊接有套筒3，套筒3与支撑台5之间呈焊接一体化结构。且套筒3的顶端均套接有支撑杆20，支撑杆20的底端通过弹簧19与套筒3内部的底端连接，支撑杆20的顶端安装有粉碎台4，且粉碎台4的底端延伸至储料管18的内部，粉碎台4的一端安装有第二驱动电机23，第二驱动电机23的型号可为Y90L-2，且第二驱动电机23输出端转轴的一端固定有第二碾碎轮25，粉碎台4的内部均匀设置有第一碾碎轮24，且第一碾碎轮24之间以及第一碾碎轮24与第二碾碎轮25之间皆相互啮合，第一碾碎轮24关于粉碎台4的中心线对称分布。粉碎台4的顶端通过螺栓铰接有漏斗1，且漏斗1的两侧均安装有振动电机2，振动电机2的型号可为YZD-2-2，漏斗1底端的内侧壁上设置有卡槽27，且卡槽27之间固定有筛网26，控制面板21的输出端通过导线与单片机22的输入端电性连接，单片机22的输出端通过导线与振动电机2的输入端电性连接，单片机22的输出端通过导线与第一驱动电机16的输入端电性连接，单片机22的输出端通过导线与第二驱动电机23的输入端电性连接，单片机22的输出端通过导线与电磁阀17的输入端电性连接。

工作原理：使用时，从进水管14处向反应罐7中灌输待处理的污水，接通电源，向漏斗1内添加焦亚硫酸钠，焦亚硫酸钠久置于空气中会产生结巴现象，会严重影响与污水的反应速率和反应效果，启动振动电机2，将结巴的焦亚硫酸钠震碎，震碎的焦亚硫酸钠从筛网26的通孔处掉落到粉碎台4中，启动第二驱动电机23，第二驱动电机23工作时，带动第二碾碎轮25和第一碾碎轮24转动，将颗粒状的焦亚硫酸钠碾碎成粉末状，使得焦亚硫酸钠能够快速的与污水反应，提高反应效果，经过碾碎处理的焦亚硫酸钠从第一碾碎轮24和第二碾碎轮25之间的缝隙中掉落到储料管18中，在控制面板21上重复编辑，即可控制电磁阀17自动向反应罐7内投加药剂，使得药剂能够得到充分的运用，解决了药剂过量使用药剂而造成浪费的现象，降低了运营成本，反应罐7顶端的第一驱动电机16工作时带动转轴上的搅拌叶片13匀速转动，将焦亚硫酸钠与污水搅拌混合，进一步加快反应速率，提高反应效果，工作人员可利用观察窗观察反应罐7内部的污水处理情况，处理后的污水经过过滤板12过滤后从出水管10处流出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

设计图

焦亚硫酸钠污水处理投加装置论文和设计

焦亚硫酸钠污水处理投加装置论文和设计-王桂华

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主设计要求

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