全文摘要
本实用新型公开了一种车床加工用打孔设备，包括底座、支撑板、连接柱和移动装置，所述移动装置包括设置在连接柱后面的电机一、转动杆一和不完全齿轮，所述不完全齿轮的一侧转动设有与其相啮合的齿轮，所述底座的顶面在位于不完全齿轮和齿轮的下方滑动设有移动台，所述移动台的顶面中间设有与不完全齿轮和齿轮相啮合的齿条，所述移动台上在与支撑板相邻的侧面上均设有腔体，所述腔体中设有电机二，所述电机二的输出端设有钻头，所述支撑板上在与钻头相邻的一侧设有配合钻头使用的凹槽，两个支撑板相邻的侧面上在靠近上端部的位置设有固定装置。本实用新型与现有技术相比的优点在于：工作效率高、灵活性高。
主设计要求
1.一种车床加工用打孔设备，包括底座（1），所述底座（1）的顶面设有两个对称分布的支撑板（5），两个支撑板（5）分别位于底座（1）上相对两侧的中间，其特征在于：两个支撑板（5）之间在靠近后侧的位置设有连接柱（4），所述连接柱（4）上设有移动装置（8），所述移动装置（8）包括设置在连接柱（4）后面的电机一（10），所述电机一（10）前面的输出端设有转动杆一（9），所述转动杆一（9）的另一端延伸至连接柱（4）前面的外部，所述转动杆一（9）的另一端设有不完全齿轮（17），所述不完全齿轮（17）的一侧转动设有与其相啮合的齿轮（16），所述底座（1）的顶面在位于不完全齿轮（17）和齿轮（16）的下方滑动设有移动台（18），所述移动台（18）的顶面中间设有与不完全齿轮（17）和齿轮（16）相啮合的齿条（15），所述移动台（18）上在与支撑板（5）相邻的侧面上均设有腔体（19），所述腔体（19）中设有电机二（20），所述电机二（20）的输出端设有钻头（3），所述支撑板（5）上在与钻头（3）相邻的一侧设有配合钻头（3）使用的凹槽（2），两个支撑板（5）相邻的侧面上在靠近上端部的位置设有固定装置（11）。
设计方案
1.一种车床加工用打孔设备，包括底座（1），所述底座（1）的顶面设有两个对称分布的支撑板（5），两个支撑板（5）分别位于底座（1）上相对两侧的中间，其特征在于：两个支撑板（5）之间在靠近后侧的位置设有连接柱（4），所述连接柱（4）上设有移动装置（8），所述移动装置（8）包括设置在连接柱（4）后面的电机一（10），所述电机一（10）前面的输出端设有转动杆一（9），所述转动杆一（9）的另一端延伸至连接柱（4）前面的外部，所述转动杆一（9）的另一端设有不完全齿轮（17），所述不完全齿轮（17）的一侧转动设有与其相啮合的齿轮（16），所述底座（1）的顶面在位于不完全齿轮（17）和齿轮（16）的下方滑动设有移动台（18），所述移动台（18）的顶面中间设有与不完全齿轮（17）和齿轮（16）相啮合的齿条（15），所述移动台（18）上在与支撑板（5）相邻的侧面上均设有腔体（19），所述腔体（19）中设有电机二（20），所述电机二（20）的输出端设有钻头（3），所述支撑板（5）上在与钻头（3）相邻的一侧设有配合钻头（3）使用的凹槽（2），两个支撑板（5）相邻的侧面上在靠近上端部的位置设有固定装置（11）。
2.根据权利要求1所述的一种车床加工用打孔设备，其特征在于：所述不完全齿轮（17）的一侧转动设有与其相啮合的齿轮（16）是指连接柱（4）上插接有转动杆二（7），所述转动杆二（7）与转动杆一（9）平行，所述连接柱（4）上在与电机一（10）相邻的一侧设有轴承（23），所述转动杆二（7）插接在轴承（23）的内圈中，所述转动杆二（7）上在与齿轮（16）相对的一端设有限位块。
3.根据权利要求1所述的一种车床加工用打孔设备，其特征在于：所述底座（1）的顶面在位于不完全齿轮（17）和齿轮（16）的下方滑动设有移动台（18）是指底座（1）上设有滑槽（13），所述移动台（18）的底部设有配合滑槽（13）使用的凸起（14）。
4.根据权利要求1所述的一种车床加工用打孔设备，其特征在于：所述固定装置（11）包括横向设置在支撑板（5）上的两个对称分布的连接板一（12），两个连接板一（12）之间的另一端通过连接板二（21）连接，所述连接板二（21）的中间横向设有与其螺纹连接的螺纹移动杆（6），所述螺纹移动杆（6）上在与支撑板（5）相邻的一端设有固定板（22）。
5.根据权利要求4所述的一种车床加工用打孔设备，其特征在于：所述固定板（22）上在与支撑板（5）相邻的一侧设有橡胶垫。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及车床加工设备技术领域，具体是指一种车床加工用打孔设备。
背景技术
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。现有技术中的打孔设备在使用时，不仅工作效率低，造成资源的大量浪费，而且灵活性低，不能固定厚度不同的物体对其进行打孔，不便于使用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种工作效率高、灵活性高的一种车床加工用打孔设备。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种车床加工用打孔设备，包括底座，所述底座的顶面设有两个对称分布的支撑板，两个支撑板分别位于底座上相对两侧的中间，两个支撑板之间在靠近后侧的位置设有连接柱，所述连接柱上设有移动装置，所述移动装置包括设置在连接柱后面的电机一，所述电机一前面的输出端设有转动杆一，所述转动杆一的另一端延伸至连接柱前面的外部，所述转动杆一的另一端设有不完全齿轮，所述不完全齿轮的一侧转动设有与其相啮合的齿轮，所述底座的顶面在位于不完全齿轮和齿轮的下方滑动设有移动台，所述移动台的顶面中间设有与不完全齿轮和齿轮相啮合的齿条，所述移动台上在与支撑板相邻的侧面上均设有腔体，所述腔体中设有电机二，所述电机二的输出端设有钻头，所述支撑板上在与钻头相邻的一侧设有配合钻头使用的凹槽，两个支撑板相邻的侧面上在靠近上端部的位置设有固定装置。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的一种车床加工用打孔设备利用固定装置可以固定厚度不同的物体，不仅提高了使用灵活性，而且提高了稳定性；利用移动装置可以使移动台来回移动，从而使移动台两侧的钻头分别对相对应的物体进行打孔，不仅提高了工作效率，而且节省了大量资源，便于使用。
作为改进，所述不完全齿轮的一侧转动设有与其相啮合的齿轮是指连接柱上插接有转动杆二，所述转动杆二与转动杆一平行，所述连接柱上在与电机一相邻的一侧设有轴承，所述转动杆二插接在轴承的内圈中，所述转动杆二上在与齿轮相对的一端设有限位块，这样齿轮可以更好地配合不完全齿轮进行转动，实现移动台的来回移动。
作为改进，所述底座的顶面在位于不完全齿轮和齿轮的下方滑动设有移动台是指底座上设有滑槽，所述移动台的底部设有配合滑槽使用的凸起，这样可以使移动台更好地来回移动。
作为改进，所述固定装置包括横向设置在支撑板上的两个对称分布的连接板一，两个连接板一之间的另一端通过连接板二连接，所述连接板二的中间横向设有与其螺纹连接的螺纹移动杆，所述螺纹移动杆上在与支撑板相邻的一端设有固定板，这样可以固定不同厚度的物体，便于进行打孔。
作为改进，所述固定板上在与支撑板相邻的一侧设有橡胶垫，这样可以防止夹坏需要打孔的物体。
附图说明
图1是本实用新型一种车床加工用打孔设备的结构示意图。
图2是本实用新型一种车床加工用打孔设备的俯视图。
如图所示：1、底座，2、凹槽，3、钻头，4、连接柱，5、支撑板，6、螺纹移动杆，7、转动杆二，8、移动装置，9、转动杆一，10、电机一，11、固定装置，12、连接板一，13、滑槽，14、凸起，15、齿条，16、齿轮，17、不完全齿轮，18、移动台，19、腔体，20、电机二，21、连接板二，22、固定板，23、轴承。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
一种车床加工用打孔设备，包括底座1，所述底座1的顶面设有两个对称分布的支撑板5，两个支撑板5分别位于底座1上相对两侧的中间，两个支撑板5之间在靠近后侧的位置设有连接柱4，所述连接柱4上设有移动装置8，所述移动装置8包括设置在连接柱4后面的电机一10，所述电机一10前面的输出端设有转动杆一9，所述转动杆一9的另一端延伸至连接柱4前面的外部，所述转动杆一9的另一端设有不完全齿轮17，所述不完全齿轮17的一侧转动设有与其相啮合的齿轮16，所述底座1的顶面在位于不完全齿轮17和齿轮16的下方滑动设有移动台18，所述移动台18的顶面中间设有与不完全齿轮17和齿轮16相啮合的齿条15，所述移动台18上在与支撑板5相邻的侧面上均设有腔体19，所述腔体19中设有电机二20，所述电机二20的输出端设有钻头3，所述支撑板5上在与钻头3相邻的一侧设有配合钻头3使用的凹槽2，两个支撑板5相邻的侧面上在靠近上端部的位置设有固定装置11。
所述不完全齿轮17的一侧转动设有与其相啮合的齿轮16是指连接柱4上插接有转动杆二7，所述转动杆二7与转动杆一9平行，所述连接柱4上在与电机一10相邻的一侧设有轴承23，所述转动杆二7插接在轴承23的内圈中，所述转动杆二7上在与齿轮16相对的一端设有限位块。
所述底座1的顶面在位于不完全齿轮17和齿轮16的下方滑动设有移动台18是指底座1上设有滑槽13，所述移动台18的底部设有配合滑槽13使用的凸起14。
所述固定装置11包括横向设置在支撑板5上的两个对称分布的连接板一12，两个连接板一12之间的另一端通过连接板二21连接，所述连接板二21的中间横向设有与其螺纹连接的螺纹移动杆6，所述螺纹移动杆6上在与支撑板5相邻的一端设有固定板22。
所述固定板22上在与支撑板5相邻的一侧设有橡胶垫。
本实用新型在具体实施时，结合附图1一种车床加工用打孔设备的结构示意图和附图2一种车床加工用打孔设备的俯视图可知，本实用新型的一种车床加工用打孔设备在使用时，首先将需要打孔的两个物体分别竖向插接在固定装置11中，然后手动转动螺纹移动杆6使其向靠近物体的方向移动，当螺纹移动杆6上的固定板22与物体充分接触时，停止转动螺纹移动杆6，这样不仅可以对不同厚度的物体进行打孔，提高了使用灵活性，而且可以将物体紧紧固定在固定板22和支撑板5之间，提高了稳定性。将需要打孔的两个物体固定好之后，启动电机一10使其沿逆时针方向转动，这样会带动不完全齿轮17逆时针转动，因为不完全齿轮17的上端部和底部均有三个锯齿且对称分布，这样在不完全齿轮17转动时，底部的锯齿与齿条15啮合带动齿条15向右侧移动，从而带动移动台18向右侧移动，这样可使移动台18右侧的钻头3对右侧支撑板5上的物体进行打孔。在齿条15移动的同时会使与齿条15啮合的齿轮16逆时针转动。当不完全齿轮17底部的锯齿转动到与齿轮16啮合时，会使齿轮16进行顺时针转动，由于不完全齿轮17上没有锯齿与齿条15啮合，这样在齿轮16顺时针的转动下，会使齿条15反向移动，带动移动台18向左侧移动，这样可使移动台18左侧的钻头3对左侧支撑板5上的物体进行打孔。然后随着不完全齿轮17继续逆时针转动，之前位于不完全齿轮17上端部的锯齿会位于不完全齿轮17的底部，再次与齿条15啮合带动齿条15向右侧移动，如此反复，这样可使移动台18来回移动，从而使移动台18两侧的钻头3分别对相对应的物体进行打孔，不仅提高了工作效率，而且节省了大量资源，便于使用。所以说本实用新型的一种车床加工用打孔设备不仅工作效率高，而且灵活性高。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201921330848.5
申请日:2019-08-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209664357U
授权时间:20191122
主分类号:B23B 39/16
专利分类号:B23B39/16;B23Q3/06;B23B47/00
范畴分类:26E;
申请人:叶宇琳
第一申请人:叶宇琳
申请人地址:518000 广东省深圳市罗湖区东门街道人民北路永通大厦1320
发明人:叶宇琳
第一发明人:叶宇琳
当前权利人:叶宇琳
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计