全文摘要
烟气脱硫装置，有效的解决了混合不均匀，脱硫效果差，污染环境等问题，包括箱体，箱体上方固定有缓冲室，缓冲室上端固定有进气管道，箱体内设有第一腔体和第二腔体，第一腔体经通道与第二腔体想连通，箱体上设有与第二腔体相通的出气管道，箱体设有竖直放置且位于第一腔体内的转动轴，转动轴同轴固定有第一齿轮，第一齿轮下端面均布固定有多个搅拌棒，转动轴内设有与缓冲室相连通的第一中空管，第一齿轮内设有空腔，搅拌棒内设有第二中空管，第一中空管经空腔与第二中空管相连通，搅拌棒上设有多个与第二中空管相通的通气孔，第一齿轮啮合有第二齿轮，第二空腔内设有喷淋盘。
主设计要求
1.烟气脱硫装置，其特征在于，包括箱体（1），箱体（1）上方固定有缓冲室（2），缓冲室（2）上端固定有进气管道（3），箱体（1）内设有第一腔体（4）和第二腔体（5），第一腔体（4）经通道（6）与第二腔体（5）想连通，箱体（1）上设有与第二腔体（5）相通的出气管道（7）；箱体（1）设有竖直放置且位于第一腔体（4）内的转动轴（8），转动轴（8）同轴固定有第一齿轮（9），第一齿轮（9）下端面均布固定有多个搅拌棒（10），转动轴（8）内设有与缓冲室（2）相连通的第一中空管（11），第一齿轮（9）内设有空腔（12），搅拌棒（10）内设有第二中空管（13），第一中空管（11）经空腔（12）与第二中空管（13）相连通，搅拌棒（10）上设有多个与第二中空管（13）相通的通气孔（14），第一齿轮（9）啮合有第二齿轮（15），第二空腔（12）内设有喷淋盘（16）。
设计方案
1.烟气脱硫装置，其特征在于，包括箱体（1），箱体（1）上方固定有缓冲室（2），缓冲室（2）上端固定有进气管道（3），箱体（1）内设有第一腔体（4）和第二腔体（5），第一腔体（4）经通道（6）与第二腔体（5）想连通，箱体（1）上设有与第二腔体（5）相通的出气管道（7）；
箱体（1）设有竖直放置且位于第一腔体（4）内的转动轴（8），转动轴（8）同轴固定有第一齿轮（9），第一齿轮（9）下端面均布固定有多个搅拌棒（10），转动轴（8）内设有与缓冲室（2）相连通的第一中空管（11），第一齿轮（9）内设有空腔（12），搅拌棒（10）内设有第二中空管（13），第一中空管（11）经空腔（12）与第二中空管（13）相连通，搅拌棒（10）上设有多个与第二中空管（13）相通的通气孔（14），第一齿轮（9）啮合有第二齿轮（15），第二空腔（12）内设有喷淋盘（16）。
2.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述的箱体（1）上固定有与第二齿轮（15）同轴连接的电机。
3.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述的转动轴（8）同轴固定有位于缓冲室（2）内端面凸台。
4.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述的箱体（1）与转动轴（8）之间设有旋转密封圈。
5.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述的箱体（1）上固定有与喷淋盘（16）连接的增压泵（17）。
6.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述的箱体（1）上开设有与第一腔体（4）连通的进料口（18）和第一出料口（19），箱体（1）上设有与第二腔体（5）相通的第二出料口。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域，特别是涉及一种烟气脱硫装置。
背景技术
随着工业的发展和人们生活水平的提高，人们对能源的需求也不断增加，燃煤烟气中的硫氧化物已经成为大气污染的主要原因，减少硫氧化物排放已成为当今大气环境治理的当务之急，虽然不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义，但是传统的脱硫工艺存在烟气与碳酸钠溶液混合不均匀，脱硫效果差等问题，容易出现硫氧化物排放超标的现象。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种烟气脱硫装置，有效的解决了混合不均匀，脱硫效果差，污染环境等问题。
其解决的技术方案是，包括箱体，箱体上方固定有缓冲室，缓冲室上端固定有进气管道，箱体内设有第一腔体和第二腔体，第一腔体经通道与第二腔体想连通，箱体上设有与第二腔体相通的出气管道；
箱体设有竖直放置且位于第一腔体内的转动轴，转动轴同轴固定有第一齿轮，第一齿轮下端面均布固定有多个搅拌棒，转动轴内设有与缓冲室相连通的第一中空管，第一齿轮内设有空腔，搅拌棒内设有第二中空管，第一中空管经空腔与第二中空管相连通，搅拌棒上设有多个与第二中空管相通的通气孔，第一齿轮啮合有第二齿轮，第二空腔内设有喷淋盘。
本实用新型结构巧妙，操作简单，在搅拌棒旋转过程中，硫氧化物气体从搅拌棒内部流出，实现化学试剂充分混合，提高了除硫效率，方便实用。
附图说明
图1是本实用新型主视图的示意图。
图2是本实用新型中第一齿轮立体结构的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图2给出，烟气脱硫装置，包括箱体1，箱体1上方固定有缓冲室2，缓冲室2上端固定有进气管道3，箱体1内设有第一腔体4和第二腔体5，第一腔体4经通道6与第二腔体5想连通，箱体1上设有与第二腔体5相通的出气管道7；
箱体1设有竖直放置且位于第一腔体4内的转动轴8，转动轴8同轴固定有第一齿轮9，第一齿轮9下端面均布固定有多个搅拌棒10，转动轴8内设有与缓冲室2相连通的第一中空管11，第一齿轮9内设有空腔12，搅拌棒10内设有第二中空管13，第一中空管11经空腔12与第二中空管13相连通，搅拌棒10上设有多个与第二中空管13相通的通气孔14，第一齿轮9啮合有第二齿轮15，第二空腔12内设有喷淋盘16。
所述的箱体1上固定有与第二齿轮15同轴连接的电机。
为了保证第一齿轮9在第一腔体4内转动的平稳性，所述的转动轴8同轴固定有位于缓冲室2内端面凸台。
为了保证转动轴8转动过程中的密封性，所述的箱体1与转动轴8之间设有旋转密封圈。
所述的箱体1上固定有与喷淋盘16连接的增压泵17。
所述的箱体1上开设有与第一腔体4连通的进料口18和第一出料口19，箱体1上设有与第二腔体5相通的第二出料口。
本实用新型在使用时，本实用新型中术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示方位或位置关系是以主视图为基准的，打开进料口18，在第一腔体4内注入合适剂量的碳酸钠溶液，工作人员可以从出气管道7向第二腔体5内注入一定剂量的碳酸钠溶液，增压泵17经管道与第二腔体5内的碳酸钠溶液相连通，实现第二腔体5内的碳酸钠溶液循环使用，当需要处理烟气时，启动电机和增压泵17，电机带动第二齿轮15转动，第二齿轮15带动第一齿轮9转动，第一齿轮9带动多个搅拌棒10旋转运动，烟气从进气管道3进入缓冲室2，转动轴8内设有第一中空管11，进而烟气经过第一中空管11、空腔12、第二中空管13及通气孔14流出，第一空腔12内的碳酸钠溶液将通气孔14完全覆盖，进而实现搅拌棒10在旋转搅拌的过程中，烟气持续不断经通气孔14进入碳酸钠溶液内，实现烟气中的硫氧化物与碳酸钠溶液充分混合均匀，提高除硫效率，净化烟气，为了进一步保证除硫效果，处理后的烟气经通道6进入第二腔体5，增压泵17带动喷淋盘16处于喷淋状态，在喷淋的作用下，实现对烟气的再次处理，强化脱硫效果，处理后的烟气经出气管道7排出，而出气管道7倾斜向上且有一定的长度，出气管道7内微小的碳酸钠滴液和硫氧化物气体可以更充分地混合，有更充分的反应空间和时间，有利于深度脱除硫氧化物，在使用过程中，为了保证烟气脱硫效果，定期打开第一出料口19和第二出料口，及时更换碳酸钠溶液即可。
本实用新型较传统的设备有以下益处：1）结构巧妙，结合中空管结构，在搅拌的过程中，烟气从搅拌杆10内部流出，在碳酸钠溶液中充分混合，大大提高化学反应效率，有利于净化烟气，操作简单，效果好；2）采用多级净化装置，结合增压泵17和喷淋盘16实现第二腔体5内的碳酸钠溶液循环使用，进一步净化烟气，达到最佳的烟气处理效果。
本实用新型结构巧妙，操作简单，除硫效果好，在搅拌棒旋转过程中，硫氧化物气体从搅拌棒内部流出，实现化学试剂充分混合，提高了除硫效率，有很好的市场前景。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920013488.X
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209501313U
授权时间:20191018
主分类号:B01D 53/78
专利分类号:B01D53/78;B01D53/50
范畴分类:41B;
申请人:郑州泰诚电力设备有限公司
第一申请人:郑州泰诚电力设备有限公司
申请人地址:450000 河南省郑州市金水区农业路东47号3号楼1单元9层9B号
发明人:李浩伟
第一发明人:李浩伟
当前权利人:郑州泰诚电力设备有限公司
代理人:尹周
代理机构:41129
代理机构编号:河南大象律师事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计