一种高精度钻孔机论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及钻孔机技术领域，尤其是涉及一种高精度钻孔机，本实用新型包括机体、工作台、钻头和驱动电机，驱动电机的输出轴外固定套设有固定筒，固定筒的外壁上开设有若干贯穿槽，贯穿槽内滑动嵌设有抵接球，固定筒上设有驱动环和插接组件。插接组件将驱动环插接固定在固定筒上，驱动环驱动抵接球抵紧于钻头的侧壁，使得钻头在钻孔过程中不易发生晃动，保证了钻头的钻孔精度，当钻头在长时间的使用后发生损坏时，先取消插接组件对驱动环的插接固定，然后滑动驱动环并使其内壁脱离于抵接球，抵接球将在贯穿槽内滑动并远离于钻头，此时可将钻头从固定筒内滑出并进行更换。本实用新型便于更换钻头且保证了钻孔精度。

主设计要求

1.一种高精度钻孔机，包括机体（1）、安装机体（1）上的工作台（12）、钻头（13）和用于驱动钻头（13）转动的驱动电机（14），所述驱动电机（14）安装在机体（1）上，其特征在于：所述驱动电机（14）的输出轴外固定套设有固定筒（2），所述钻头（13）滑动嵌设在固定筒（2）内，所述固定筒（2）的外壁上开设有若干绕固定筒（2）的轴线呈周向设置的贯穿槽（21），所述贯穿槽（21）内滑动嵌设有抵接球（22），所述固定筒（2）上设有驱动所有抵接球（22）抵紧于钻头（13）侧壁的驱动环（23）和用于将驱动环（23）插接固定的插接组件，所述驱动环（23）滑动套设在固定筒（2）外，所述驱动环（23）的内壁抵紧于所有抵接球（22）的表面。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种高精度钻孔机，其特征在于：所述插接组件包括开设在固定筒（2）外壁上的放置槽（24）、开设在驱动环（23）外壁上的插接通槽（231）和插接于插接通槽（231）与放置槽（24）的插接块（25）。

3.根据权利要求2所述的一种高精度钻孔机，其特征在于：所述放置槽（24）的槽壁上固定有驱动插接块（25）插接于插接通槽（231）的驱动弹簧（26），所述驱动弹簧（26）固定连接于插接块（25），所述放置槽（24）的深度大于或等于插接块（25）的长度与驱动弹簧（26）被压缩至最大形变时的长度之和。

4.根据权利要求2所述的一种高精度钻孔机，其特征在于：所述固定筒（2）的外壁上固定有若干带动驱动环（23）脱离于抵接球（22）的脱离弹簧（27），所有所述脱离弹簧（27）固定连接于同一驱动环（23）。

5.根据权利要求1所述的一种高精度钻孔机，其特征在于：所述钻头（13）的侧壁上开设有供抵接球（22）抵接的抵接槽（131）。

6.根据权利要求1所述的一种高精度钻孔机，其特征在于：所述固定筒（2）内固定嵌设有弹性环（28），所述钻头（13）的侧壁上开设有环形槽（132），所述弹性环（28）嵌设在环形槽（132）内。

7.根据权利要求1所述的一种高精度钻孔机，其特征在于：所述机体（1）上安装有防溅罩（3），所述防溅罩（3）呈“U”形设置。

8.根据权利要求7所述的一种高精度钻孔机，其特征在于：所述机体（1）上安装有两组滑轨（4），所述滑轨（4）的下端开设有呈“T”形设置的限位槽（41），所述防溅罩（3）上固定有两组呈“T”形设置的限位块（31），所述限位块（31）滑动嵌设在限位槽（41）内，所述限位块（31）的侧壁上固定有弹性条（32），所述限位槽（41）的槽壁上开设有若干沿竖直方向依次设置的卡槽（42），所述弹性条（32）卡接于卡槽（42）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及钻孔机技术领域，尤其是涉及一种高精度钻孔机。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。

加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动主运动，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。

常见的钻孔机不便于更换钻头，当钻孔机在钻孔的过程中钻头损坏时，需要停机由人工对钻头进行拆卸和更换，拆卸和更换钻头操作比较繁琐，不仅浪费了工作人员大量的宝贵时间，同时也降低了钻孔机的工作效率。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种高精度钻孔机，便于更换钻头且保证了钻孔精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高精度钻孔机，包括机体、安装机体上的工作台、钻头和用于驱动钻头转动的驱动电机，所述驱动电机安装在机体上，所述驱动电机的输出轴外固定套设有固定筒，所述钻头滑动嵌设在固定筒内，所述固定筒的外壁上开设有若干绕固定筒的轴线呈周向设置的贯穿槽，所述贯穿槽内滑动嵌设有抵接球，所述固定筒上设有驱动所有抵接球抵紧于钻头侧壁的驱动环和用于将驱动环插接固定的插接组件，所述驱动环滑动套设在固定筒外，所述驱动环的内壁抵紧于所有抵接球的表面。

通过采用上述技术方案，插接组件将驱动环插接固定在固定筒上，驱动环的内壁抵紧于所有抵接球的表面并驱动抵接球抵紧于钻头的侧壁，使得钻头在钻孔过程中不易发生晃动，保证了钻头的钻孔精度，驱动电机带动固定筒转动，固定筒带动钻头转动并对工件进行钻孔；

当钻头在长时间的使用后发生损坏时，先取消插接组件对驱动环的插接固定，然后滑动驱动环并使其内壁脱离于抵接球，抵接球将在贯穿槽内滑动并远离于钻头，此时可将钻头从固定筒内滑出并进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述插接组件包括开设在固定筒外壁上的放置槽、开设在驱动环外壁上的插接通槽和插接于插接通槽与放置槽的插接块。

通过采用上述技术方案，在钻头的使用过程中，插接块将插接于插接通槽和放置槽，使得驱动环被插接固定在固定筒上，从而使得抵接球抵紧于钻头侧壁，实现了对钻头的抵紧固定。

本实用新型进一步设置为：所述放置槽的槽壁上固定有驱动插接块插接于插接通槽的驱动弹簧，所述驱动弹簧固定连接于插接块，所述放置槽的深度大于或等于插接块的长度与驱动弹簧被压缩至最大形变时的长度之和。

通过采用上述技术方案，当驱动弹簧处于正常状态时，插接块将插接于插接通槽，使得驱动环被插接固定在固定筒上从而使得抵接球将钻头抵紧固定，当插接块被完全压入到放置槽内时，可滑动驱动环并使其脱离于抵接球，此时可将钻头从固定筒内滑出并进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述固定筒的外壁上固定有若干带动驱动环脱离于抵接球的脱离弹簧，所有所述脱离弹簧固定连接于同一驱动环。

通过采用上述技术方案，当插接块脱离于插接通槽时，脱离弹簧将回复至自然状态，使得驱动环滑动并使其内壁脱离于抵接球，此时可将钻头从而固定筒内滑出并进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述钻头的侧壁上开设有供抵接球抵接的抵接槽。

通过采用上述技术方案，抵接球抵接于抵接槽使得抵接球对钻头的抵紧固定变换为抵接球对钻头的抵接固定，提高了对钻头固定的稳定性从而提高了钻头的钻孔精度。

本实用新型进一步设置为：所述固定筒内固定嵌设有弹性环，所述钻头的侧壁上开设有环形槽，所述弹性环嵌设在环形槽内。

通过采用上述技术方案，在钻头的使用过程中，弹性环将嵌设在环形槽内，提高了对钻头固定的稳定性从而保证了钻头的钻孔精度，当抵接球脱离于钻头侧壁时，弹性环使得钻头不易因重力而从固定筒内滑出，减少了钻头意外掉落的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述机体上安装有防溅罩，所述防溅罩呈“U”形设置。

通过采用上述技术方案，防溅罩使得工件被钻孔时所产生的废屑不易飞溅到工人身上，有效地保护了工人的人身安全。

本实用新型进一步设置为：所述机体上安装有两组滑轨，所述滑轨的下端开设有呈“T”形设置的限位槽，所述防溅罩上固定有两组呈“T”形设置的限位块，所述限位块滑动嵌设在限位槽内，所述限位块的侧壁上固定有弹性条，所述限位槽的槽壁上开设有若干沿竖直方向依次设置的卡槽，所述弹性条卡接于卡槽。

通过采用上述技术方案，限位块滑动嵌设在限位槽内，使得防溅罩可沿着竖直方向运动并保证了防溅罩在运动过程中的稳定性，当弹性条卡接于不同的卡槽时，保证了防溅罩在使用过程中的稳定性且调节了防溅罩与工作台之间的竖直距离，从而使得防溅罩可适用于对不同高度的工件进行废屑防溅。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 驱动环、抵接球、弹性环和固定筒的设置，保证了钻头的钻孔精度且便于对损坏的钻头进行拆卸更换；

2. 插接块和驱动弹簧的设置，使得驱动环被插接固定在固定筒上，提高了对钻头固定的稳定性从而提高了钻头的钻孔精度；

3. 防溅罩、限位块和弹性条的设置，使得防溅罩可适用于对不同高度的工件进行废屑防溅，有效地保护了工人的人身安全。

附图说明

图1是本实用新型实施例中组件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中用于表示滑轨与防溅罩之间连接关系的剖视图；

图3是本实用新型实施例中用于表示固定筒与钻头之间连接关系的剖视图；

图4是图3中A处的局部放大图。

图中：1、机体；11、移动架；12、工作台；13、钻头；131、抵接槽；132、环形槽；14、驱动电机；2、固定筒；21、贯穿槽；22、抵接球；23、驱动环；231、插接通槽；24、放置槽；25、插接块；26、驱动弹簧；27、脱离弹簧；28、弹性环；3、防溅罩；31、限位块；32、弹性条；4、滑轨；41、限位槽；42、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种高精度钻孔机，包括机体1、固定机体1上的工作台12、钻头13、驱动电机14、移动架11和液压缸，移动架11沿着竖直方向滑移连接于机体1，液压缸固定在机体1上，液压缸的活塞杆固定连接于移动架11，并驱动移动架11沿着竖直方向运动，驱动电机14固定在移动架11上，驱动电机14的输出轴外固定套设有固定筒2，钻头13嵌设在固定筒2内。

移动架11上固定有防溅罩3，防溅罩3的材质为透明PVC，防溅罩3呈“U”形设置，使得工件所产生的废屑不易飞溅到工人身上。

移动架11上固定有两组滑轨4，滑轨4的下端开设有呈“T”形设置的限位槽41，防溅罩3上固定有两组呈“T”形设置的限位块31，限位块31滑动嵌设在限位槽41内，使得防溅罩3可沿着竖直方向滑动并对不同高度的工件进行废屑防溅。

限位块31的侧壁上固定有弹性条32，弹性条32的材质为橡胶，限位槽41的槽壁上开设有若干沿竖直方向依次设置的卡槽42，弹性条32卡接于卡槽42，保证了防溅罩3在使用过程中的稳定性。

固定筒2的外壁上开设有两组绕固定筒2的轴线呈周向设置的贯穿槽21，贯穿槽21内滑动嵌设有抵接球22，钻头13的侧壁上开设有抵接槽131，固定筒2外滑动套设有驱动环23，驱动环23的内壁抵紧于所有抵接球22的表面，使得抵接球22抵接于抵接槽131，从而将钻头13抵接固定在固定筒2内。

固定筒2上设有插接组件，插接组件包括开设在固定筒2外壁上的放置槽24、开设在驱动环23外壁上的插接通槽231、插接块25和驱动弹簧26，插接块25滑动嵌设在放置槽24内，驱动弹簧26固定在放置槽24的槽壁上且固定连接于插接块25，当驱动弹簧26处于正常状态时，插接块25将插接于插接通槽231，使得驱动环23被插接固定在固定筒2上从而使得抵接球22抵接于钻头13。

放置槽24的深度大于或等于插接块25的长度与驱动弹簧26被压缩至最大形变时的长度之和，固定筒2的外壁上固定有若干脱离弹簧27，所有脱离弹簧27固定连接于同一驱动环23，当插接块25被完全压入到放置槽24内时，脱离弹簧27将使得驱动环23滑动并使其内壁脱离于抵接球22，此时可将钻头13从而固定筒2内滑出并进行更换。

固定筒2内固定嵌设有弹性环28，弹性环28的材质为橡胶，钻头13的侧壁上开设有环形槽132，弹性环28嵌设在环形槽132内，提高了对钻头13固定的稳定性从而保证了钻头13的钻孔精度。

本实施例的实施原理为：在钻头13的使用过程中，防溅罩3使得工件所产生的废屑不易飞溅到工人身上，有效地保护了工人的人身安全，防溅罩3可沿着竖直方向滑动且弹性条32卡接于卡槽42，保证了防溅罩3在使用过程中的稳定性并使得防溅罩3可适用于对不同高度的工件进行废屑防溅。

当需要更换钻头13时，先人为将插接块25压入到放置槽24内，脱离弹簧27将回复至自然状态，使得驱动环23沿着固定筒2的轴向滑动并使其内壁脱离于抵接球22，抵接球22将在贯穿槽21内滑动并脱离于抵接槽131，然后滑动钻头13使得弹性环28脱离于环形槽132，此时可将钻头13从固定筒2内滑出并进行更换。

先新的钻头13嵌入到固定筒2内并使得弹性环28嵌入到环形槽132内，然后将驱动环23沿着固定筒2的轴向滑动并使得插接通槽231对应于放置槽24，驱动弹簧26将驱动插接块25插接于插接通槽231，同时驱动环23的内壁将抵紧于所有抵接球22的表面，抵接球22将沿着贯穿槽21滑动并抵接于抵接槽131，实现了对钻头13的抵接固定，保证了钻头13在使用过程中的稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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