带有振动模框的回转盘论文和设计-傅炳煌

全文摘要

本实用新型涉及带有振动模框的回转盘，回转盘上周向均布有多个模位，各模位处分别通过弹力垫体固定安装有振动箱体，所述振动箱体底部安装有振动电机且振动电机最低端在振动箱体最低端的上方，所述振动箱体对称两侧分别安装有举升油缸，各举升油缸的活塞杆末端通过连接块安装有模框。本实用新型在回转盘的各模位上分别通过弹力垫体安装振动箱体，振动箱体两侧安装有举升油缸，然后将模框固定在举升油缸的活塞杆上的连接块，然后各模框随回转盘旋转至各操作工位，一是缩短生产周期，二是可提高模框利用率，减少模框数量需求；另外，本实用新型振动箱体包括振动平板和振动箱框，仅更换不同纹样的振动平板即可达到不同砖样效果。

主设计要求

1.带有振动模框的回转盘，其特征在于，该回转盘上周向均布有多个模位，各模位处分别通过弹力垫体固定安装有振动箱体，所述振动箱体底部安装有振动电机且振动电机最低端在振动箱体最低端的上方，所述振动箱体对称两侧分别安装有举升油缸，各举升油缸的活塞杆末端通过连接块安装有模框。

设计方案

2.根据权利要求1所述的带有振动模框的回转盘，其特征在于，所述弹力垫体为橡胶垫块。

3.根据权利要求1所述的带有振动模框的回转盘，其特征在于，所述振动箱体包括振动平板及安装在振动平板底部的振动箱框，所述振动电机安装在振动箱框内，所述举升油缸对称设置在振动箱框的两侧。

4.根据权利要求3所述的带有振动模框的回转盘，其特征在于，所述振动箱框穿过模位而其底端在模位以下。

5.根据权利要求3所述的带有振动模框的回转盘，其特征在于，所述振动箱框呈上宽下窄的梯形结构。

6.根据权利要求3所述的带有振动模框的回转盘，其特征在于，所述弹力垫体对称设置在振动箱框两侧边缘底部并与回转盘固定连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及砖机技术领域，特别是涉及一种带有振动模框的回转盘。

背景技术

随着社会的发展，城镇拆迁过程中产生了大量的建筑垃圾，炉渣、石沫、细粉状尾矿、粉煤灰等固体建筑废弃物既占用场地又污染环境，免烧砖由于其材料来源于这些废物料、制作工艺简单在建筑领域得到广泛应用。免烧砖在制作时需要多道工序，如果采用直列式排列的话，场地占用大，模框的循环利用率也低，模框需求量大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有振动模框的回转盘，提高模框的利用率，适用于转盘式环形布局的制砖流水线。

本实用新型采用的技术解决方案是：

带有振动模框的回转盘，其特征在于，该回转盘上周向均布有多个模位，各模位处分别通过弹力垫体固定安装有振动箱体，所述振动箱体底部安装有振动电机且振动电机最低端在振动箱体最低端的上方，所述振动箱体对称两侧分别安装有举升油缸，各举升油缸的活塞杆末端通过连接块安装有模框。

优选地，所述弹力垫体为橡胶垫块。

优选地，所述振动箱体包括振动平板及安装在振动平板底部的振动箱框，所述振动电机安装在振动箱框内，所述举升油缸对称设置在振动箱框的两侧。

优选地，所述振动箱框穿过模位而其底端在模位以下。

优选地，所述振动箱框呈上宽下窄的梯形结构。

优选地，所述弹力垫体对称设置在振动箱框两侧边缘底部并与回转盘固定连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型在回转盘的各模位上分别通过弹力垫体安装振动箱体，振动箱体两侧安装有举升油缸，然后将模框固定在举升油缸的活塞杆上的连接块，然后各模框随回转盘旋转至各操作工位，一是缩短生产周期，二是可提高模框利用率，减少模框数量需求；

本实用新型在振动箱体内安装振动电机且振动电机的最低端在振动箱体最低端的上方，这样一方面可通过振动电机带动其上的模框振动，另一方面不会影响回转盘的正常转动，并且在预压、主压工序中克服弹力垫体可将振动箱体下压至预压机或主压机的下板，能够不影响预压、主压等工序的正常作业；同时，该弹力垫体也可以起到减少其他模位上的模框振动。

另外，本实用新型振动箱体包括振动平板和振动箱框，仅更换不同纹样的振动平板即可达到不同砖样效果。

附图说明

图1为制砖机俯视图。

图2为本实用新型回转盘和中心座结构示意图。

图3为本实用新型振动箱体结构示意图一。

图4为本实用新型振动箱体结构示意图二。

图5为本实用新型出砖机结构示意图。

图6为本实用新型出砖机在升降旋转装置处的局部结构示意图。

图7为本实用新型出砖机的主视图。

图8为本实用新型出砖机的俯视图。

附图标记说明：

100、面料布料机；200、振压机；300、骨料布料机；400、预压机；500、主压机组；600、脱模机；700、出砖机；71、出砖底架；72、活动平车；73、升降旋转装置；74、吸盘架；75、吸盘；77、真空泵；720、立板；721、升降导轮；761、升降架；762、升降电机；763、升降板；764、快速气缸；765、升降轨道；781、翻转电机；782、翻转轴；

800、回转盘；81、模位；82、弹力垫体；83、振动箱体；84、振动电机；85、举升油缸；86、连接块；87、模框；831、振动平板；832、振动箱框；900、中心座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-4所示，本实施例提供一种制砖机，包括中心座900及同心设置在中心座900外的带有振动模框的回转盘800，所述回转盘800上周向均布有七个模位81，各模位81处分别通过弹力垫体82固定安装有振动箱体83，所述振动箱体83底部安装有振动电机84且振动电机84最低端在振动箱体83最低端的上方，所述振动箱体83对称两侧分别安装有举升油缸85，各举升油缸85的活塞杆末端分别连接有连接块86，在制砖时分别在各模位81上分别放置模框87并使模框87底部与连接块86相连接。

本实施例的振动箱体83包括振动平板831及安装在振动平板831底部的振动箱框832，所述振动电机84安装在振动箱框832内，所述振动箱框832呈上宽下窄的梯形结构，所述振动箱框832穿过模位81而其底端在模位81以下，所述举升油缸85对称设置在振动箱框832的两侧，仅更换不同纹样的振动平板831即可达到不同砖样。所述弹力垫体82为橡胶垫块，所述弹力垫体82对称设置在振动箱框832两侧边缘底部并与回转盘800固定连接。

至于，回转盘800的旋转驱动方式为常规构造，比如电机驱动齿盘再带动回转盘800运转，在此不再赘述。

本实施例沿回转盘800旋向依序在各模位81处分别对应设置有面料布料机100、振压机200、骨料布料机300、预压机400、主压机组500、脱模出砖机组，所述面料布料机100、振压机200、骨料布料机300、预压机400、主压机组500及脱模出砖机组各自的工作部正对旋转静止后相应处的模位81，所述振压机200与骨料布料机300之间留有一个过渡位。面料布料机100所在的模位81为面料布料位，振压机200所在的模位81为振压位，骨料布料机300所在的模位81为骨料布料位，预压机400所在的模位81为预压位，主压机组500所在的模位81为主压位，脱模出砖机组所在的模位81为脱模位。要说明的是，过渡位也可以是没有，根据需要设定，一般可为0-2个。

所述脱模出砖机组包括出砖机700和脱模机600，所述脱模机600包括脱模机架、脱模油缸及脱模压头，所述脱模机架固定设置在中心座900上且其一端延伸至模位81上方，所述脱模油缸竖向安装在模位81上方的脱模机架上，所述脱模压头与脱模油缸的活塞杆末端固定连接。

如图5-8所示，所述出砖机700包括出砖底架71、活动平车72、升降旋转装置73、吸盘架74及真空泵77，所述出砖底架71沿回转盘800径向布置在回转盘800的一侧，所述活动平车72由行走电机驱动在出砖底架71上水平直线运动，所述升降旋转装置73安装在活动平车72上且其包括升降机构和安装在升降机构上的翻转机构，所述吸盘架74与翻转机构相连接而由翻转机构带动前后翻转，所述吸盘架74上设有与真空泵77相连通的吸盘75。脱模出砖时，振动箱体83上的举升油缸85上伸动作而将模框87上抬一定高度，然后活动平车72平移使得吸盘75移动到模框87下方，升降机构工作微提使吸盘75接近模框87底部，脱模压头下降而将砖从模框87中压到吸盘75上，且此时升降机构同步下降；接着真空泵77工作吸住砖，活动平车72移出，将砖从回转盘800取出，举升油缸85下缩使模框87下降待命，并通过翻转机构将吸盘架74、吸盘75及其上的砖翻转180°，使得砖的骨料层朝下；解除吸盘75，将砖放在指定位置。

在本实施例中，所述活动平车72上具有竖向设置的立板720，所述升降机构包括升降动力组件及由升降动力组件驱动上下升降的升降架761，具体的：所述升降动力组件包括升降电机762及由升降电机762驱动的升降丝杆、通过螺母安装在升降丝杆上的升降板763及固装在升降板763上的快速气缸764，所述快速气缸764在升降电机762的上方且其活塞杆末端连接所述升降架761，升降操作时，先通过快速气缸764带动升降架761快速升降，然后通过升降电机762带动升降架761及吸盘架74在上下方向上微调。

所述立板720中部贯穿设置有平行于升降架761的升降方向的竖槽，所述升降架761包括分设在立板720两侧的第一架体和第二架体，所述升降动力组件与第一架体相连接，所述第二架体穿过竖槽与所述第一架体相连接。所述第一架体与立板720之间安装有竖向布置的轨道组件，具体的：所述升降架761两侧平行设置有与升降轨道765，所述立板720的靠近各升降轨道765位置处分别转动安装有升降导轮721，所述升降导轮721滚动配合于升降轨道765，所述升降轨道765和升降导轮721构成所述轨道组件，通过轨道组件可保证升降架761在上下方向上升降的直线性并保证升降架761在升降过程中结构稳定性和强度。

所述翻转机构包括翻转电机781及翻转轴782，所述翻转轴782通过轴承座安装在第二架体上，所述翻转电机781安装在第一架体一侧并与翻转轴782传动连接，所述吸盘架74固定连接在翻转轴782上，当升降架761升降时也同步带动翻转轴782、翻转电机781及吸盘架74升降，而当翻转电机781工作即可带动翻转轴782和吸盘架74翻转。为避免立板720对吸盘架74的翻转造成干涉，吸盘架74与翻转轴782相连接的端部之间间距大于立板720宽度。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

设计图

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设计说明书

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