导读:本文包含了强力珩磨工艺论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:抽油泵,泵筒,珩磨,砂条
强力珩磨工艺论文文献综述
吴建中[1]（2014）在《抽油泵泵筒加工-强力珩磨工艺》一文中研究指出本文按照抽油泵泵筒珩磨工艺的特点,结合强力珩磨工艺的加工原理论述了珩磨砂条的特点、要求及选用和使用时需要注意的事项。(本文来源于《价值工程》期刊2014年30期）
胡凤兰,覃波[2]（2009）在《利用强力珩磨工艺进行深孔的精密加工》一文中研究指出介绍了国际上近几年来才发展起来的一种高效率、高精度深孔加工工艺——强力珩磨的磨削方法与应用参数。(本文来源于《煤矿机械》期刊2009年04期）
岳永强,曹连民,刘海峰[3]（2007）在《高精度强力珩磨工艺研究》一文中研究指出主要介绍了一种深孔加工的强力珩磨工艺方法,高精度冷拔钢管直接通过强力珩磨机床进行精密加工,就可获得表面粗糙度Ra值很小,尺寸精度甚至形状精度都很高的效果。(本文来源于《煤矿机械》期刊2007年10期）
陈海玲[4]（2006）在《强力珩磨工艺的试验研究》一文中研究指出强力珩磨工艺是一种具有大金属去除率的高效加工方法，无论是实际切削加工，还是珩磨机理，与普通珩磨都有显着的区别。它是一种新的加工技术。本文在普通珩磨工艺理论的基础上，对45号钢液压缸筒的强力珩磨工艺进行了试验分析，提出了临界压力的观点，强化了对强力珩磨概念的理解，建立了珩磨力的数学模型，并以试验方式对其进行了验证，对传统的珩磨力计算公式做了修正。另外，研究了珩磨工艺参数(油缸的进给压力Pc、切削速度旋转速度Vr和切削往复速度Vo)对切削性能的影响。本课题中切削性能采用金属去除率、油石磨损率、珩磨比、珩磨比能耗、珩磨力、工件表面粗糙度等指标来评价，并详细论述了油缸进给压力、切削速度、油石硬度和粒度对金属去除率、油石磨损率、珩磨比、表面粗糙度的影响。还单独论述了油缸进给压力对珩磨比能耗的影响。最后通过试验得出了可用于指导生产的一组工艺参数组合。 珩磨力的研究为珩磨机动力设计提供了可供参考的理论依据。珩磨工艺参数的研究不仅使我们作为机床设计者从各参数量的角度对机床的加工工艺有了更深的了解，对珩磨头的结构设计有很大的益处。也给我们的用户加工工件提供了具体的指导方案，从而可以为我们赢得更多的用户，创造更多的价值。(本文来源于《山东大学》期刊2006-04-26）
高淑清[5]（1995）在《强力珩磨工艺及其在长泵筒与长柱塞加工中的应用》一文中研究指出强力珩磨工艺是精密、高效加工技术，对于象整筒抽油泵泵筒类细长管件与长柱塞类细长杆件的加工极为有效。(本文来源于《磨床与磨削》期刊1995年03期）
姚开能[6]（1992）在《新兴的精拔强力珩磨油缸管加工工艺》一文中研究指出节约原材料,降低能源消耗,减少废品是我国机械行业需要解决的重大课题。以平面磨床中的液压筒加工为例,铸件液压筒的材料利用率很低(有时低达30%左右);砂眼,缩松等缺陷导致铸铁液压筒粗加工之后出现大量的铸废。不仅费料、耗能,还延误了生产周期。近年来,西德、日本和美国等工业发达国家,相继研究成功了一种适应液压筒和活塞杆高效高精度加工的新颖工艺技术——“精拔强(本文来源于《磨床与磨削》期刊1992年03期）
张庆云,金万龙[7]（1990）在《强力珩磨工艺的试验研究》一文中研究指出本文探讨了珩磨工艺参数对珩磨效果的影响规律。试验证实了珩磨过程存在临界压力,大于临界压力的珩磨可认为是强力珩磨。珩磨效率可显着提高,从而可代替半精镗、精镗及滚压加工,简化工艺过程。试验确定了具体条件下珩磨工艺参数的选择。(本文来源于《磨料磨具与磨削》期刊1990年06期）
滕占江,邓迎才,王好云,曲一林[8]（1986）在《强力珩磨工艺及强力珩磨油石的应用》一文中研究指出本文介绍了强力珩磨工艺及强力珩磨油石的主要特点及其在国内的初步应用情况。对如何采用强力珩磨工艺及正确选择强力珩磨油石提供了经验。(本文来源于《机床与液压》期刊1986年04期）
李峻业[9]（1986）在《强力珩磨工艺在深孔加工中的应用》一文中研究指出油缸、气缸的缸孔加工普遍使用的工艺有珩磨、滚压、旋压等。珩磨是磨削的特殊形式,加工的零件与油石之间作旋转和往复两种形式的复合运动,使零件内表面具有较低的表面粗糙度和网状细纹。而此种网状细纹可存润滑液,使零件的接触表面形成很好的液体润滑,减轻了运动表面的磨损。因此,我们认为珩磨是缸孔加工的理想工艺。我厂的油缸材料为27SiMn,硬度HB280左右,内孔公差0.005～0.025mm,直线度(本文来源于《机床与液压》期刊1986年04期）
赵克猛[10]（1986）在《强力珩磨新工艺在薄壁缸筒上的应用》一文中研究指出强力珩磨是国外七十年代发展起来的一种新工艺。我国从七十年代末开始引进这一新技术,烟台气动元件厂在薄壁缸筒的加工中采用了这一新技术,缸筒材料为45号无缝钢管,规格φ100×100,壁厚5mm,调质硬度HB240～270,强力珩磨机是用普通加长C630车床上改制而成,珩磨头涨缩采用自制的配油扭矩装置,可调恒压,珩磨头转速是二级变速(7瓩),珩磨液采用强力珩磨油,机械式风冷,网式和纸质两级过滤。强力珩磨分粗珩和精珩两个工(本文来源于《机床与液压》期刊1986年04期）
强力珩磨工艺论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
介绍了国际上近几年来才发展起来的一种高效率、高精度深孔加工工艺——强力珩磨的磨削方法与应用参数。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
强力珩磨工艺论文参考文献
[1].吴建中.抽油泵泵筒加工-强力珩磨工艺[J].价值工程.2014
[2].胡凤兰,覃波.利用强力珩磨工艺进行深孔的精密加工[J].煤矿机械.2009
[3].岳永强,曹连民,刘海峰.高精度强力珩磨工艺研究[J].煤矿机械.2007
[4].陈海玲.强力珩磨工艺的试验研究[D].山东大学.2006
[5].高淑清.强力珩磨工艺及其在长泵筒与长柱塞加工中的应用[J].磨床与磨削.1995
[6].姚开能.新兴的精拔强力珩磨油缸管加工工艺[J].磨床与磨削.1992
[7].张庆云,金万龙.强力珩磨工艺的试验研究[J].磨料磨具与磨削.1990
[8].滕占江,邓迎才,王好云,曲一林.强力珩磨工艺及强力珩磨油石的应用[J].机床与液压.1986
[9].李峻业.强力珩磨工艺在深孔加工中的应用[J].机床与液压.1986
[10].赵克猛.强力珩磨新工艺在薄壁缸筒上的应用[J].机床与液压.1986