防漏投料器论文和设计-顾承扬

全文摘要

本实用新型揭示了一种防漏投料器，包括：投料器箱体、组件支架和投料器盖板。投料器箱体内放置橡胶衬套的组件。组件支架位于投料器箱体内，投料器箱体与组件支架具有限制结构，限制结构将组件支架限制于投料器箱体内，组件支架包括中心圆柱和防漏台阶，防漏台阶与橡胶成套的组件中的中间骨架的放置位置相对应。投料器盖板滑动安装在投料器箱体上，投料器盖板上具有投料孔和防错孔，投料器盖板滑动至打开位置，投料孔位于投料器箱体的上方，投料器盖板滑动至关闭位置，防错孔位于投料器箱体的上方。防漏投料器整体倒置，中间骨架位于投料器箱体内，中心圆柱不落入防错孔中，中间骨架漏放于投料器箱体内，中心圆柱落入防错孔中，投料器盖板被锁止。

主设计要求

1.一种防漏投料器，防漏投料器中装有橡胶衬套的组件，该防漏投料器将橡胶衬套的组件投放到硫化模具中，其特征在于，该防漏投料器包括：投料器箱体，投料器箱体内放置橡胶衬套的组件；组件支架，组件支架位于投料器箱体内，投料器箱体与组件支架具有限制结构，限制结构将组件支架限制于投料器箱体内，组件支架包括中心圆柱和防漏台阶，防漏台阶与橡胶成套的组件中的中间骨架的放置位置相对应；投料器盖板，投料器盖板滑动安装在投料器箱体上，投料器盖板上具有投料孔和防错孔，投料器盖板滑动至打开位置，投料孔位于投料器箱体的上方，投料器盖板滑动至关闭位置，防错孔位于投料器箱体的上方；其中，投料器盖板滑动至打开位置，通过投料孔将橡胶衬套的组件放置于投料器箱体中，投料器盖板滑动至关闭位置，所述防漏投料器整体倒置，中间骨架位于投料器箱体内，中心圆柱不落入防错孔中，投料器盖板能滑动，中间骨架漏放于投料器箱体内，中心圆柱落入防错孔中，投料器盖板被锁止。

设计方案

1.一种防漏投料器，防漏投料器中装有橡胶衬套的组件，该防漏投料器将橡胶衬套的组件投放到硫化模具中，其特征在于，该防漏投料器包括：

投料器箱体，投料器箱体内放置橡胶衬套的组件；

组件支架，组件支架位于投料器箱体内，投料器箱体与组件支架具有限制结构，限制结构将组件支架限制于投料器箱体内，组件支架包括中心圆柱和防漏台阶，防漏台阶与橡胶成套的组件中的中间骨架的放置位置相对应；

投料器盖板，投料器盖板滑动安装在投料器箱体上，投料器盖板上具有投料孔和防错孔，投料器盖板滑动至打开位置，投料孔位于投料器箱体的上方，投料器盖板滑动至关闭位置，防错孔位于投料器箱体的上方；

其中，投料器盖板滑动至打开位置，通过投料孔将橡胶衬套的组件放置于投料器箱体中，投料器盖板滑动至关闭位置，所述防漏投料器整体倒置，中间骨架位于投料器箱体内，中心圆柱不落入防错孔中，投料器盖板能滑动，中间骨架漏放于投料器箱体内，中心圆柱落入防错孔中，投料器盖板被锁止。

2.如权利要求1所述的防漏投料器，其特征在于，

所述投料器箱体具有圆柱形的内腔，内腔的内径大于橡胶衬套的组件中的外套的外径，该圆柱形的内腔容纳橡胶衬套的所有组件；

内腔的底部具有第一凸台，内腔的中部具有第二凸台，第一凸台和第二凸台向内腔的内侧凸出，第二凸台的内径小于橡胶衬套的组件中的外套的外径，第二凸台支撑所述外套；

第二凸台与投料器箱体顶部的距离大于所述外套的高度。

3.如权利要求2所述的防漏投料器，其特征在于，所述组件支架包括：

底座，底座呈圆形，底座的外径大于第一凸台和第二凸台的内径，底座位于第一凸台和第二凸台之间；

中心圆柱，位于底座的中心位置并于底座同心，中心圆柱的直径小于橡胶衬套的组件中的内芯的通孔的直径；

周边圆桶，周边圆桶与底座和中心圆柱同心，周边圆桶围绕所述中心圆柱，周边圆桶与中心圆柱之间形成内芯容纳腔，周边圆桶与中心圆柱之间的间距大于内芯的厚度，周边圆桶的顶部向内收缩形成防漏台阶，防漏台阶的位置与中间骨架的位置相对应，防漏台阶的宽度与中间骨架的厚度相对应。

4.如权利要求3所述的防漏投料器，其特征在于，

周边圆桶上未形成防漏台阶的本体区域的外径小于第二凸台的内径，本体区域的高度大于第一凸台与第二凸台之间的距离；

本体区域的外径大于中间骨架的外径，周边圆桶上形成防漏台阶区域的外径小于中间骨架的内径，中间骨架套在防漏台阶上并由本体区域支撑。

5.如权利要求3所述的防漏投料器，其特征在于，内芯的通孔套在中心圆柱上，内芯放置在内芯容纳腔中，中间骨架放置在防漏台阶上，外套由第二凸台支撑，橡胶衬套的所有组件与组件支架共同容纳于投料器箱体中。

6.如权利要求3所述的防漏投料器，其特征在于，所述中心圆柱的顶部的外周以及周边圆桶的顶部的外周形成倒角。

7.如权利要求3所述的防漏投料器，其特征在于，

中心圆柱的高度大于内芯的高度，中心圆柱的高度小于投料器箱体的内腔的高度；

中心圆柱与内芯的高度差小于第一凸台与第二凸台之间的距离，但大于投料器盖板的厚度。

8.如权利要求3所述的防漏投料器，其特征在于，投料器箱体的顶部装有导轨，投料器盖板安装在导轨上，投料器盖板沿导轨滑动。

9.如权利要求8所述的防漏投料器，其特征在于，

投料器盖板上的投料孔的直径大于外套的外径，投料器盖板滑动至打开位置，投料孔的中心与底座、中心圆柱和周边圆桶的中心对齐；

投料器盖板上的防错孔的直径与中心圆柱的外径相匹配，投料器盖板滑动至关闭位置，防错孔的中心与中心圆柱的中心对齐。

10.如权利要求9所述的防漏投料器，其特征在于，投料器盖板滑动至关闭位置，装有橡胶衬套的组件的防漏投料器整体倒置，

中间骨架位于投料器箱体内，中间骨架接触到投料器盖板并通过防漏台阶支撑组件支架，中心圆柱不落入防错孔中，投料器盖板能滑动；

中间骨架漏放于投料器箱体内，组件支架向下滑落，中心圆柱落入防错孔中，投料器盖板被锁止。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件领域，更具体地说，涉及汽车零部件的辅助生产工具。

背景技术

橡胶衬套是常用的汽车零部件。图1a和图1b揭示了橡胶衬套的结构图。其中图1a是橡胶衬套的俯视结构图，图1b是橡胶衬套的剖面结构图，即图1a中沿A-A面的剖面图。如图所示，在生产完成的橡胶衬套产品中，包括内芯101、中间骨架102、橡胶103和外套104。橡胶103填充在内芯101和外套104之间，将内芯101和外套104连接在一起。内芯101的中心位置具有通孔。在成型的橡胶衬套中，中间骨架102完全被橡胶103所包裹，从外观上无法观察到中间骨架102。

橡胶衬套的生产过程如下：将内芯、中间骨架和外套以散件的方式投放到硫化模具中，然后以橡胶硫化工艺在上述散件之间注入橡胶并成型，最终形成成品的橡胶衬套。在生产过程中，为了提升生产效率，会将内芯、中间骨架和外套先放置到投料器中，然后再通过投料器一次性将内芯、中间骨架和外套全部投入到硫化模具中进行硫化工艺。

在此过程中，存在一个问题，就是在放置散件的过程中，有可能漏放中间骨架。因为在最终成型的橡胶衬套中，中间骨架是完全被橡胶所包裹的，无法直接被观察到，因此以简单的外观检查是无法发现中间骨架是否漏装的。缺少中间骨架的橡胶衬套在机械强度上会有显著的减弱，存在较大的质量风险。因此，在现有技术中，通常会采用以下的三种方式来检查是否漏装了中间骨架：

1)对硫化后的成品橡胶衬套进行称重。如果漏放了中间骨架，那么成品橡胶衬套的质量会偏小。对于称重结果小于标准质量的橡胶衬套都认为存在漏放中间骨架的可能性。该方案需要增加一道工序，使得工艺成本和耗时增加。另外，由于从外部观察无法确定是否漏放了中间骨架，该方案还需要进一步对怀疑漏放的产品进行拆开检查才能确定是否漏放了中间骨架。更加重要的是，该方案是对成品橡胶衬套进行检测，仅能发现已经漏放中间骨架的最终成品，但并不能减少漏放的发生情况，对于减少漏放，节省成本方面并没有实质性的帮助。

2)采用机器视觉对成品橡胶衬套进行细节观察，通过某些特征显著的细节来判断是否存在漏放中间骨架的情况。采用机器视觉观察需要使用高分辨率的工业相机，并且需要专门开发图像的分割技术和特征识别技术来识别特征。实现的硬、软件成本很高，但实际的使用效果并不理想。由于硫化橡胶的过程中，飞边的情况较为普遍，因此对于特征干扰显著，造成识别率低，错误率高。此外，机器视觉的方法和称重的方法同样存在事后检验的问题，仅能发现已经漏放中间骨架的最终成品，但并不能减少漏放的发生情况，并未实质上改善漏放中间骨架的问题。

3)在投料器上采用接触式传感器。接触式传感器能够检测是否放入了中间骨架，在未检测到中间骨架时，会进行提醒，由此来防止漏放中间骨架的情况发生。该方法是在放入散件时进行检测，在开始硫化工艺之前就能发现是否漏放了中间骨架，确实能有效降低漏放中间骨架的情况，实质性改善漏放中间骨架的问题。但接触式传感器的结构设计较为复杂，需要投入传感器、电控模块、锁紧机构等，开发和维护成本较高。

实用新型内容

根据本实用新型的一实施例，提出一种防漏投料器，防漏投料器中装有橡胶衬套的组件，该防漏投料器将橡胶衬套的组件投放到硫化模具中，该防漏投料器包括：投料器箱体、组件支架和投料器盖板。投料器箱体内放置橡胶衬套的组件。组件支架位于投料器箱体内，投料器箱体与组件支架具有限制结构，限制结构将组件支架限制于投料器箱体内，组件支架包括中心圆柱和防漏台阶，防漏台阶与橡胶成套的组件中的中间骨架的放置位置相对应。投料器盖板滑动安装在投料器箱体上，投料器盖板上具有投料孔和防错孔，投料器盖板滑动至打开位置，投料孔位于投料器箱体的上方，投料器盖板滑动至关闭位置，防错孔位于投料器箱体的上方。其中，投料器盖板滑动至打开位置，通过投料孔将橡胶衬套的组件放置于投料器箱体中，投料器盖板滑动至关闭位置，所述防漏投料器整体倒置，中间骨架位于投料器箱体内，中心圆柱不落入防错孔中，投料器盖板能滑动，中间骨架漏放于投料器箱体内，中心圆柱落入防错孔中，投料器盖板被锁止。

在一个实施例中，投料器箱体具有圆柱形的内腔，内腔的内径大于橡胶衬套的组件中的外套的外径，该圆柱形的内腔容纳橡胶衬套的所有组件。内腔的底部具有第一凸台，内腔的中部具有第二凸台，第一凸台和第二凸台向内腔的内侧凸出，第二凸台的内径小于橡胶衬套的组件中的外套的外径，第二凸台支承外套。第二凸台与投料器箱体顶部的距离大于外套的高度。

在一个实施例中，组件支架包括：底座、中心圆柱和周边圆桶。底座呈圆形，底座的外径大于第一凸台和第二凸台的内径，底座位于第一凸台和第二凸台之间。中心圆柱位于底座的中心位置并于底座同心，中心圆柱的直径小于橡胶衬套的组件中的内芯的通孔的直径。周边圆桶与底座和中心圆柱同心，周边圆桶围绕所述中心圆柱，周边圆桶与中心圆柱之间形成内芯容纳腔，周边圆桶与中心圆柱之间的间距大于内芯的厚度，周边圆桶的顶部向内收缩形成防漏台阶，防漏台阶的位置与中间骨架的位置相对应，防漏台阶的宽度与中间骨架的厚度相对应。

在一个实施例中，周边圆桶上未形成防漏台阶的本体区域的外径小于第二凸台的内径，本体区域的高度大于第一凸台与第二凸台之间的距离。本体区域的外径大于中间骨架的外径，周边圆桶上形成防漏台阶区域的外径小于中间骨架的内径，中间骨架套在防漏台阶上并由本体区域支撑。

在一个实施例中，内芯的通孔套在中心圆柱上，内芯放置在内芯容纳腔中，中间骨架放置在防漏台阶上，外套由第二凸台支撑，橡胶衬套的所有组件与组件支架共同容纳于投料器箱体中。

在一个实施例中，中心圆柱的顶部的外周以及周边圆桶的顶部的外周形成倒角。

在一个实施例中，中心圆柱的高度大于内芯的高度，中心圆柱的高度小于投料器箱体的内腔的高度。中心圆柱与内芯的高度差小于第一凸台与第二凸台之间的距离，但大于投料器盖板的厚度。

在一个实施例中，投料器箱体的顶部装有导轨，投料器盖板安装在导轨上，投料器盖板沿导轨滑动。

在一个实施例中，投料器盖板上的投料孔的直径大于外套的外径，投料器盖板滑动至打开位置，投料孔的中心与底座、中心圆柱和周边圆桶的中心对齐。投料器盖板上的防错孔的直径与中心圆柱的外径相匹配，投料器盖板滑动至关闭位置，防错孔的中心与中心圆柱的中心对齐。

在一个实施例中，投料器盖板滑动至关闭位置，装有橡胶衬套的组件的防漏投料器整体倒置。中间骨架位于投料器箱体内，中间骨架接触到投料器盖板并通过防漏台阶支撑组件支架，中心圆柱不落入防错孔中，投料器盖板能滑动。中间骨架漏放于投料器箱体内，组件支架向下滑落，中心圆柱落入防错孔中，投料器盖板被锁止。

本实用新型的防漏投料器结构简单，操作简便。在放入中间骨架时，投料器盖板能正常打开进行投料，在漏放中间骨架时，投料器盖板被锁止无法打开进行投料，因此能够有效防止出现漏放中间骨架的情况。

附图说明

本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1a和图1b揭示了橡胶衬套的结构图。其中，

图1a揭示了橡胶衬套的主视图，

图1b揭示了橡胶衬套的剖面图。

图2a和图2b揭示了根据本实用新型的一实施例的防漏投料器的结构图。

其中，

图2a揭示了防漏投料器的立体结构图，

图2b揭示了实用新型防漏投料器的剖面图。

图3a和图3b揭示了根据本实用新型的一实施例的防漏投料器中投料器箱体的结构图。其中，

图3a揭示了实用新型防漏投料器中投料器箱体的立体结构图，

图3b揭示了防漏投料器中投料器箱体的剖面图。

图4a和图4b揭示了根据本实用新型的一实施例的防漏投料器中组件支架的结构图。其中，

图4a揭示了实用新型防漏投料器中组件支架的立体结构图。

图4b揭示了防漏投料器中组件支架的剖面图。

图5a和图5b揭示了根据本实用新型的一实施例的防漏投料器中投料器盖板的结构图。其中，

图5a揭示了实用新型防漏投料器中投料器盖板的立体结构图；

图5b揭示了防漏投料器中投料器盖板的剖面图。

图6a、图6b和图6c揭示了根据本实用新型的一实施例的防漏投料器的工作过程示意图。

图7揭示了由本实用新型的防漏投料器组成的投料器阵列。

具体实施方式

图2a和图2b揭示了根据本实用新型的一实施例的防漏投料器的结构图。其中图2a揭示了防漏投料器的立体结构，图2b揭示了防漏投料器的剖面结构。该防漏投料器中装有橡胶衬套的组件，防漏投料器将橡胶衬套的组件投放到硫化模具中，如图2a所示，该防漏投料器包括：投料器箱体202、组件支架204和投料器盖板206。投料器箱体202内放置橡胶衬套的组件。组件支架204位于投料器箱体202内。投料器箱体202与组件支架204具有限制结构，限制结构将组件支架204限制于投料器箱体202内。组件支架204包括中心圆柱242和防漏台阶244，防漏台阶244与橡胶成套的组件中的中间骨架的放置位置相对应。投料器盖板206可以滑动安装在投料器箱体202上，投料器盖板206上具有投料孔261和防错孔262。投料器盖板206滑动至打开位置，投料孔261位于投料器箱体的上方，投料器盖板206滑动至关闭位置，防错孔262位于投料器箱体的上方。该防漏投料箱的工作过程如下：投料器盖板滑动至打开位置，通过投料孔将橡胶衬套的组件放置于投料器箱体中。投料器盖板滑动至关闭位置，防漏投料器整体倒置。将倒置的投料器移动到硫化模具处，再次滑动投料器盖板。当中间骨架位于投料器箱体内时，中心圆柱不落入防错孔中，投料器盖板能滑动。投料器盖板再次滑动到打开位置，通过投料孔将橡胶衬套的组件投放到硫化模具中。中间骨架漏放于投料器箱体内时，中心圆柱落入防错孔中，投料器盖板被锁止，投料器盖板无法打开，则不能进行投料。

图3a和图3b揭示了根据本实用新型的一实施例的防漏投料器中投料器箱体的结构图。其中图3a揭示了投料器箱体的立体结构，图3b揭示了投料器箱体的剖面结构。参考图3a和图3b所示，投料器箱体202具有圆柱形的内腔，投料器箱体202的外壳的形状可以根据实际需要设置，在图示的实施例中，投料器箱体202的外壳的形状可以是六面体的形状。投料器箱体202的内腔的内径可以略微大于橡胶衬套的组件中的外套104的外径，这样外套104就能够顺利放入到内腔中。由于外套104是橡胶衬套的组件中直径最大的部件，因此该圆柱形的内腔就能容纳橡胶衬套的所有组件。投料器箱体202的内腔的底部具有第一凸台221，内腔的中部具有第二凸台222。第一凸台221和第二凸台222向内腔的内侧凸出，由于内腔的截面是圆形，因此第一凸台221和第二凸台222是圆环形的形状。第二凸台222的内径小于橡胶衬套的组件中的外套104的外径。这样，在外套104放入内腔后，第二凸台222支撑外套。

图4a和图4b揭示了根据本实用新型的一实施例的防漏投料器中组件支架的结构图。其中图4a揭示了组件支架的立体结构，图4b揭示了组件支架的剖面结构。参考图4a和图4b所示，组件支架204包括：底座241、中心圆柱242和周边圆桶243。底座241呈圆形，底座241的外径大于第一凸台221和第二凸台222的内径，底座241位于第一凸台221和第二凸台222之间。底座241、第一凸台221和第二凸台222共同构成限制结构。底座241只能在第一凸台221和第二凸台222之间的区域内移动，从而将组件支架204限制于投料器箱体202内，使得组件支架204不会从投料器箱体202中脱出。中心圆柱242位于底座241的中心位置并于底座241同心。中心圆柱242的直径小于橡胶衬套的组件中的内芯101的通孔的直径。周边圆桶243与底座241和中心圆柱242同心，周边圆桶243围绕中心圆柱242，周边圆桶243与中心圆柱242之间形成内芯容纳腔。周边圆桶243与中心圆柱242之间的间距大于内芯101的厚度。周边圆桶243的顶部向内收缩形成防漏台阶244。防漏台阶244的位置与中间骨架的位置相对应，防漏台阶244的宽度与中间骨架的厚度相对应。

图5a和图5b揭示了根据本实用新型的一实施例的防漏投料器中投料器盖板的结构图。其中图5a揭示了投料器盖板的立体结构，图5b揭示了投料器盖板的剖面结构。参考图5a和图5b所示，投料器盖板206呈板状，投料器盖板206上具有投料孔261和防错孔262。投料孔261的直径较大，而防错孔262的直径较小。投料孔261的直径略大于外套104的外径，防错孔262的直径与中心圆柱242的外径相匹配，略大于中心圆柱242的直径。在一个实施例中，投料器箱体202的顶部装有导轨，投料器盖板206安装在导轨上，投料器盖板206沿导轨滑动。由于是沿导轨滑动，因此投料器盖板206仅能做一维的移动，即仅在一个方向上来回移动。在一个实施例中，投料器盖板滑动至打开位置，投料孔261的中心与底座、中心圆柱和周边圆桶的中心对齐。投料器盖板滑动至关闭位置，防错孔262的中心与中心圆柱的中心对齐。

图6a、图6b和图6c揭示了根据本实用新型的一实施例的防漏投料器的工作过程示意图。首先参考图6a所示，组件支架204是预先放入投料器箱体202中的，并且组件支架的底座位于投料器箱体的第一凸台和第二凸台之间，使得组件支架204不会从投料器箱体中掉出。将防漏投料器整体正向放置，即投料器盖板206朝向上方。此时组件支架204的底座241落到第一凸台221上，组件支架处于投料器箱体的内腔的底部。将投料器盖板206滑动至打开位置，投料孔261的中心与底座、中心圆柱和周边圆桶的中心对齐。由于投料孔的直径足够大，因此橡胶衬套的各个组件都能够方便地装入投料器箱体202的内腔中。具体而言，内芯101的通孔套在中心圆柱242上，内芯101放置在中心圆柱242与周边圆桶243之间的内芯容纳腔中。中间骨架102放置在防漏台阶244上。外套104由第二凸台222支撑。橡胶衬套的所有组件与组件支架共同容纳于投料器箱体中。为了使得橡胶衬套的所有组件和组件支架都能收纳于投料器箱体的内腔中，内腔需要具有足够的高度，以保证在放置到位后没有任何的部件会突出于箱体的顶部之外。更加具体地，第二凸台222与投料器箱体顶部的距离大于外套104的高度。防漏台阶244到投料器箱体顶部的距离大于中间骨架102的高度。中心圆柱242的高度大于内芯101的高度，但中心圆柱242的高度小于投料器箱体的内腔的高度。在满足上述的尺寸关系后，橡胶衬套的所有组件和组件支架都能收纳于投料器箱体的内腔中。继续参考图6a所示，周边圆桶243的顶部形成防漏台阶244，于是周边圆桶243被划分为两个部分：周边圆桶上未形成防漏台阶的本体区域以及防漏台阶区域。周边圆桶上未形成防漏台阶的本体区域的外径小于第二凸台222的内径，并且本体区域的高度大于第一凸台221与第二凸台222之间的距离。本体区域的高度足够高，使得组件支架在上下滑动的过程中，始终是由本体区域处于第一凸台和第二凸台之间，防漏台阶不会掉落到第二凸台以下，可以避免出现防漏台阶被第二凸台卡住的情况。回到图6a，本体区域的外径大于中间骨架102的外径，而防漏台阶区域的外径小于中间骨架102的内径，中间骨架102套在防漏台阶244上并由本体区域的顶部支撑。防漏台阶244的宽度与中间骨架102的厚度相对应，使得中间台阶正好能套入周边圆桶的顶部并卡在防漏台阶上。在图示的实施例中，为了方便内芯和中间骨架的套入，在中心圆柱242的顶部的外周以及周边圆桶243的顶部的外周形成倒角。

图6b和图6c揭示了该防漏投料器对于中间骨架是否漏放的检测过程。在将橡胶衬套的各个组件放入投料器箱体后，投料器盖板206滑动至关闭位置，然后将装有橡胶衬套的组件的防漏投料器整体倒置，即投料器盖板206朝向下方的方向。然后被倒置的投料器被移动到硫化模组的上方，在投料器移动到位后，再次拉动投料器盖板206，准备进行投料。当投料器整体倒置后，放置在投料器箱体内的橡胶成套的组件和组件支架都在重力的作用下向下落。

当中间骨架102位于投料器箱体202内时，参考图6b所示，中间骨架102接触到投料器盖板206并通过防漏台阶244支撑组件支架204，使得中心圆柱242不落入防错孔262中，投料器盖板206的滑动不受影响。此时投料器盖板206能重新滑动到打开位置，橡胶成套的组件通过投料孔261投放到硫化模具中。而组件支架204由于其底座被第二凸台卡住，不会掉出投料器箱体。为了确保中心圆柱不会影响到投料器盖板的移动，中间骨架、中心圆柱、防漏台阶和投料器箱体的内腔之间应满足如下的尺寸关系：中间高架与防漏台阶的总高度应当不小于中心圆柱的高度，当两者都需要略小于投料器箱体的内腔的高度。

当中间骨架102漏放于投料器箱体202内时，参考图6c所示，由于没有中间骨架的支撑，组件支架向下滑落，直至内芯101接触到投料器盖板206位置。此时中心圆柱242落入防错孔262中，投料器盖板206被锁止。这时投料器盖板206不能滑动，因此无法打开，向硫化模具投料的过程被中止，由此提示漏放了中间骨架。为了确保在漏放中间骨架时中心圆柱能够落入防错孔中并锁止投料器盖板，中心圆柱、内芯、投料器盖板以及投料器箱体内的尺寸应当满足下述关系：中心圆柱的高度大于内芯的高度，中心圆柱与内芯的高度差小于第一凸台与第二凸台之间的距离，但大于投料器盖板的厚度。

上面介绍了单个防漏投料器的结构和工作过程，本实用新型的防漏投料器还可以组成阵列，多个投料器一起使用。图7揭示了由本实用新型的防漏投料器组成的投料器阵列。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本实用新型的，熟悉本领域的人员可在不脱离本实用新型的实用新型思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本实用新型的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

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