煤矸石砸筛一体化装置及煤矸石处理系统论文和设计

全文摘要

本实用新型提供了一种煤矸石砸筛一体化装置及煤矸石处理系统，属于实验设备技术领域。该煤矸石砸筛一体化装置包括承接组件、砸碎组件和过筛组件。承接组件包括升降机构、第一推片机构、第二推片机构和放置盘，放置盘可通过升降机构在上料工位和传送工位之间往复运动，放置盘用于放置煤矸石。第一推片机构用于将放置盘内的煤矸石推送至砸碎组件；砸碎组件用于将煤矸石捶打成煤矸石碎块和煤矸石碎末；过筛组件包括过筛机构和收纳部，第二推片机构用于将砸碎组件中的煤矸石碎末推送至过筛机构，收纳部用于收纳过筛机构筛离的煤矸石碎末，第二推片机构还用于将煤矸石碎块推送至位于上料工位的放置盘内。

主设计要求

1.一种煤矸石砸筛一体化装置，其特征在于，包括承接组件、砸碎组件和过筛组件；所述承接组件包括升降机构、第一推片机构、第二推片机构和放置盘，所述放置盘和所述升降机构连接并可通过所述升降机构在上料工位和传送工位之间往复运动，所述放置盘用于放置煤矸石，所述第一推片机构用于将所述放置盘内的煤矸石推送至所述砸碎组件；所述砸碎组件用于将煤矸石捶打成煤矸石碎块和煤矸石碎末；所述过筛组件包括过筛机构和收纳部，所述第二推片机构用于将所述砸碎组件中的煤矸石碎末推送至所述过筛机构，所述收纳部用于收纳所述过筛机构筛离的所述煤矸石碎末，且所述第二推片机构还用于将所述煤矸石碎块推送至位于所述上料工位的所述放置盘内。

设计方案

1.一种煤矸石砸筛一体化装置，其特征在于，包括承接组件、砸碎组件和过筛组件；

所述承接组件包括升降机构、第一推片机构、第二推片机构和放置盘，所述放置盘和所述升降机构连接并可通过所述升降机构在上料工位和传送工位之间往复运动，所述放置盘用于放置煤矸石，所述第一推片机构用于将所述放置盘内的煤矸石推送至所述砸碎组件；

所述砸碎组件用于将煤矸石捶打成煤矸石碎块和煤矸石碎末；

所述过筛组件包括过筛机构和收纳部，所述第二推片机构用于将所述砸碎组件中的煤矸石碎末推送至所述过筛机构，所述收纳部用于收纳所述过筛机构筛离的所述煤矸石碎末，且所述第二推片机构还用于将所述煤矸石碎块推送至位于所述上料工位的所述放置盘内。

2.根据权利要求1所述的煤矸石砸筛一体化装置，其特征在于，所述煤矸石砸筛一体化装置还包括传送组件，所述传送组件设置于所述传送工位，且用于接收所述承接组件通过所述第一推片机构推来的煤矸石，并将煤矸石传送至所述砸碎组件。

3.根据权利要求2所述的煤矸石砸筛一体化装置，其特征在于，所述煤矸石砸筛一体化装置还包括具有容纳空间的传送筒，所述传送组件包括传送带，所述传送带设置在所述容纳空间内，且所述传送带与所述传送筒的筒壁之间形成用于所述煤矸石通过的空间。

4.根据权利要求1所述的煤矸石砸筛一体化装置，其特征在于，所述煤矸石砸筛一体化装置还包括控制装置和设置在所述放置盘内的重力感应装置，所述重力感应装置用于检测所述放置盘的重力并向所述控制装置输出检测信号，所述控制装置用于根据所述检测信号控制所述升降机构驱动所述放置盘移动。

5.根据权利要求1-4任一项所述的煤矸石砸筛一体化装置，其特征在于，所述煤矸石砸筛一体化装置还包括依次连通的砸碎筒、过筛筒和承接筒，所述砸碎组件设置于所述砸碎筒内，所述过筛组件设置于所述过筛筒内，所述升降机构、所述第一推片机构和所述放置盘设置于所述承接筒内。

6.根据权利要求5所述的煤矸石砸筛一体化装置，其特征在于，所述承接筒上设置有用于输入所述煤矸石的进料口，所述过筛筒上设置有与所述收纳部连通的出料口。

7.根据权利要求5所述的煤矸石砸筛一体化装置，其特征在于，所述升降机构为第一电缸。

8.根据权利要求5所述的煤矸石砸筛一体化装置，其特征在于，所述第一推片机构包括第一推片和第二电缸，所述第二电缸与所述承接筒连接，所述第一推片与所述第二电缸连接，且所述第二电缸用于驱动所述第一推片，以使当所述放置盘位于所述传送工位时，所述第一推片能够将所述放置盘上的所述煤矸石推送到所述砸碎筒内；

所述第二推片机构包括第二推片和第三电缸，所述第三电缸与所述承接筒连接，所述第二推片与所述第三电缸连接，且所述第三电缸用于驱动所述第二推片，以使所述第二推片能够将所述砸碎筒内粉碎后的所述煤矸石推送到所述过筛筒，或将所述过筛筒上的未筛离的所述煤矸石推送到所述承接筒内位于所述上料工位的所述放置盘上。

9.根据权利要求1-4任一项所述的煤矸石砸筛一体化装置，其特征在于，所述砸碎组件包括外接摇臂、锤体和伸缩杆，所述外接摇臂与所述伸缩杆连接，所述伸缩杆与所述锤体连接，所述外接摇臂转动时驱动所述伸缩杆沿所述伸缩杆的长度方向往复运动，以使所述锤体对所述煤矸石进行粉碎。

10.一种煤矸石处理系统，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的煤矸石砸筛一体化装置。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及煤炭加工技术领域，具体而言，涉及一种煤矸石砸筛一体化装置及煤矸石处理系统。

背景技术

在现有市场上可供实验室使用的手提式高速粉碎机体积较小，单次能放入的煤矸石较小而且数量有限，其功能比较单一仅能完成粉碎工作，需要人工将粉碎完的部分，从粉碎机的槽中取出，并进行过筛，这一过程造成的粉尘较多，不仅污染环境，也影响操作人员的工作。开盖后粉碎槽内的刀片仍然高速运转，在误操作过程中，具有一定的危险性。

发明人在研究中发现，现有的相关技术中至少存在以下缺点：

砸碎和过筛需多个工序进行，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种煤矸石砸筛一体化装置，改善现有技术的不足，其能够将煤矸石的砸碎和过筛过程一体化，提高工作效率，该结构设计合理，实用性强。

本实用新型还提供了一种煤矸石处理系统，其包括上述提到的煤矸石砸筛一体化装置，其具有该煤矸石砸筛一体化装置的全部功能。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型的实施例提供了一种煤矸石砸筛一体化装置，其包括承接组件、砸碎组件和过筛组件；

所述砸碎组件用于将煤矸石捶打成煤矸石碎块和煤矸石碎末；

具体的，该煤矸石砸筛一体化装置能够将煤矸石的砸碎和过筛过程一体化，提高工作效率，该结构设计合理，实用性强。

可选的，所述煤矸石砸筛一体化装置还包括传送组件，所述传送组件设置于所述传送工位，且用于接收所述承接组件通过所述第一推片机构推来的煤矸石，并将煤矸石传送至所述砸碎组件。

可选的，所述煤矸石砸筛一体化装置还包括具有容纳空间的传送筒，所述传送组件包括传送带，所述传送带设置在所述容纳空间内，且所述传送带与所述传送筒的筒壁之间形成用于所述煤矸石通过的空间。

可选的，所述煤矸石砸筛一体化装置还包括控制装置和设置在所述放置盘内的重力感应装置，所述重力感应装置用于检测所述放置盘的重力并向所述控制装置输出检测信号，所述控制装置用于根据所述检测信号控制所述升降机构驱动所述放置盘移动。

可选的，所述煤矸石砸筛一体化装置还包括依次连通的砸碎筒、过筛筒和承接筒，所述砸碎组件设置于所述砸碎筒，所述过筛组件设置于所述过筛筒，所述升降机构、所述第一推片机构和所述放置盘设置于所述承接筒。

可选的，所述承接筒上设置有用于输入所述煤矸石的进料口，所述过筛筒上设置有与所述收纳部连通的出料口。

可选的，所述升降机构为第一电缸。

可选的，所述第一推片机构包括第一推片和第二电缸，所述第二电缸与所述承接筒连接，所述第一推片与所述第二电缸连接，且所述第二电缸用于驱动所述第一推片，以使当所述放置盘位于所述传送工位时，所述第一推片能够将所述放置盘上的所述煤矸石推送到所述砸碎筒内；

可选的，所述砸碎筒上设置有用于所述第三电缸活动的第一活动空间，所述过筛筒上设置有用于所述第三电缸活动的第二活动空间，所述第一活动空间与所述第二活动空间连通。

可选的，所述砸碎组件包括外接摇臂、锤体和伸缩杆，所述外接摇臂与所述伸缩杆连接，所述伸缩杆与所述锤体连接，所述外接摇臂转动时驱动所述伸缩杆沿所述伸缩杆的长度方向往复运动，以使所述锤体对所述煤矸石进行粉碎。

本实用新型的实施例还提供了一种煤矸石处理系统，其包括上述提到的煤矸石砸筛一体化装置，其具有该煤矸石砸筛一体化装置的全部功能。

与现有的技术相比，本实用新型实施例的有益效果包括，例如：

该煤矸石砸筛一体化装置能够将煤矸石的砸碎和过筛过程一体化，通过设置升降机构保证放置盘能够在上料工位和传送工位之间移动，放置盘位于传送工位时，第一推片机构将放置盘内的煤矸石推入砸碎组件中；放置盘位于上料工位时，第二推片机构将砸碎组件内的煤矸石碎块推入到放置盘并配合过筛机构把煤矸石碎末筛到收纳部，从而使得该煤矸石砸筛一体化装置能够直接对加工输出的煤矸石进行加工处理，大大的提高了煤矸石处理的工作效率，该结构设计合理，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的煤矸石砸筛一体化装置的一种视角下的结构示意图；

图2为图1中A-A方向的剖视图；

图3为图1中B-B方向的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的煤矸石砸筛一体化装置的另一种视角下的结构示意图；

图5为图4中C-C方向的剖视图。

图标：100-煤矸石砸筛一体化装置；11-承接组件；111-升降机构；112-第一推片机构；1121-第一推片；1122-第二电缸；113-第二推片机构；1131-第二推片；1132-第三电缸；114-放置盘；12-砸碎组件；121-外接摇臂；122-锤体；123-伸缩杆；13-过筛组件；131-过筛机构；132-收纳部；15-传送组件；150-传送筒；151-容纳空间；16-承接筒；161-进料口；17-砸碎筒；171-挡板；172-第四电缸；18-过筛筒；181-出料口；21-上料工位；22-传送工位。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在研究煤矸石合理利用过程中，无疑要研究煤矸石的特征。而研究煤矸石的特征，就必须采集煤矸石样本，并对其进行处理。因此，将煤矸石粉碎过筛，是煤矸石研究和利用过程中一项常规性的工作。目前，在研究煤矸石合理利用的过程中，首先需要将大块的煤矸石样本借助人工手段砸为碎块后，再利用高速粉碎机对碎块进行粉碎，然后倒入一定孔径的筛子中进行筛分。由于很难一次达到粒径的要求，因此要不断反复进行这一过程，直至把煤矸石样本处理完为止。以下将对煤矸石砸筛一体化装置进行详细的介绍。

实施例1

图1为本实用新型实施例1提供的煤矸石砸筛一体化装置100的一种视角下的结构示意图。

请参照图1，并结合图2和图3，本实施例提供了一种煤矸石砸筛一体化装置100，其包括承接组件11、砸碎组件12和过筛组件13；

承接组件11包括升降机构111、第一推片机构112、第二推片机构113和放置盘114，放置盘114和升降机构111连接并可通过升降机构111在上料工位21和传送工位22之间往复运动，放置盘114用于放置煤矸石，第一推片机构112用于将放置盘114内的煤矸石推送至砸碎组件12；

砸碎组件12用于将煤矸石捶打成煤矸石碎块和煤矸石碎末；

过筛组件13包括过筛机构131和收纳部132，第二推片机构113用于将砸碎组件12中的煤矸石碎末推送至过筛机构131，收纳部132用于收纳过筛机构131筛离的煤矸石碎末，且第二推片机构113还用于将煤矸石碎块推送至位于上料工位21的放置盘114内。这里需要说明的是，通过第二推片机构113推送到放置盘114内的煤矸石碎块，通过放置盘114从上料工位21运行到传送工位22，经由第一推片机构112推送到砸碎组件12中进行砸碎处理，并以此循环，从而能够大大的提高煤矸石的粉碎的效率。

值得说明的是，该煤矸石砸筛一体化装置100能够将煤矸石的砸碎和过筛过程一体化，通过设置升降机构111保证放置盘114能够在上料工位21和传送工位22之间往复移动。通过前序加工流程后输出的煤矸石放置在位于上料工位21的放置盘114内，通过升降机构111将放置盘114移动到传送工位22；放置盘114位于传送工位22时，第一推片机构112将放置盘114内的煤矸石推入砸碎组件12中进行砸碎处理；完成砸碎处理之后的煤矸石通过第二推片机构113推送到过筛组件13的过筛机构131上进行筛离，符合标准的煤矸石碎末便进入到收纳部132中，停留在过筛机构131上的不符合标准的煤矸石碎末通过第二推片机构113推送至位于上料工位21的放置盘114内进行二次粉碎加工，或与下一批次需要粉碎加工的煤矸石一起进行粉碎加工，从而使得该煤矸石砸筛一体化装置100能够直接对加工输出的煤矸石进行加工处理，从而能够减少煤矸石砸筛的加工流程和空气粉尘污染，大大的提高了煤矸石处理的工作效率，该结构设计合理，实用性强。

值得说明的是，当砸碎筒17内的砸碎组件12完成粉碎作业之后，第二推片机构113启动，同时过筛机构131开始工作，使得第二推片机构113在将煤矸石推向过筛组件13时，过筛机构131便能开始工作，将符合要求的煤矸石筛离到收纳部132中，直到第二推片机构113将不符合粉碎要求的煤矸石推送到位于上料工位21的放置盘114上后，过筛机构131停止工作，并且放置盘114在装载足够的煤矸石后运动到传送工位22，第二推片机构113的第二推片1131回到砸碎筒17上开设的容纳位置当中，直到砸碎组件12完成下一次的粉碎作业后，继续施行上述的操作，并以此循环。

还需要说明的是，过筛机构131通过振动使得符合粉碎要求的煤矸石通过过筛机构131上的筛网进行筛离，过筛机构131属于现有技术，对于本领域的技术人员来说是清楚的，因此这里不再赘述。

还需要说明的是，本实施例中，承接筒16靠近过筛筒18的一侧设置有用于容纳放置盘114的空间，使得放置盘114能够与过筛筒18内的过筛机构131的工作面平齐，便于第二推片1131将过筛机构131上的煤矸石推送到放置盘114内。

还需要说明的是，本实施例中，当放置盘114位于传送工位22时，第一推片1121将放置盘114内的煤矸石推入砸碎组件12中进行砸碎处理，之后放置盘下到上料工位21的同时，第一推片1121在第二电缸1122的驱动下回到承接筒中远离砸碎组件的一侧，直到放置盘114再回到传送工位22时，第一推片1121再继续施行上述的操作，并以此循环。

请再次参照图1，并结合图2和图3，煤矸石砸筛一体化装置100还包括传送组件15，传送组件15设置于传送工位22，且用于接收承接组件11通过第一推片机构112推来的煤矸石，并将煤矸石传送至砸碎组件12。

值得说明的是，在本实施例中，煤矸石砸筛一体化装置100还包括具有容纳空间151的传送筒150，传送组件15包括传送带，传动带设置在容纳空间151内，且传送带的传送面与传送筒150的筒壁之间形成用于煤矸石通过的空间。

本实施例中，选用传送带作为传送组件15可以保证煤矸石顺利转运的同时，减少转运过程中粘附在传送组件15的煤矸石碎屑，提高了煤矸石的利用率。并且在传送带的传送面和传送筒150的筒壁之间形成较大的煤矸石能够通过的空间，避免出现堵塞等现象。

请参照图2和图3，煤矸石砸筛一体化装置100包括依次连通的承接筒16、砸碎筒17和过筛筒18，砸碎组件12设置于砸碎筒17，过筛组件13设置于过筛筒18，升降机构111、第一推片机构112和放置盘114设置于承接筒16。

值得说明的是，在本实施例中，砸碎组件12设置于砸碎筒17内，过筛组件13设置于过筛筒18内，升降机构111、第一推片机构112和放置盘114设置于承接筒16内，第二推片机构113设置于过筛筒18和砸碎筒17内。承接筒16、传送筒150、砸碎筒17和过筛筒18依次连接，使得煤矸石砸筛一体化装置100形成了封闭式的套筒结构，在煤矸石的传送、砸碎和过筛过程中避免了煤矸石粉末飞尘，减少了粉尘污染。同时封闭式的结构，使得该煤矸石砸筛一体化装置100在工作过程中较为安全，避免了操作员和砸碎组件12的直接接触和操作员由于误操作所带来的危险性。

还需要说明的是，承接筒16上设置有用于输入煤矸石的进料口161。需要添加煤矸石时，进料口161上设置的密封门打开；添加完成煤矸石后，进料口161上设置的密封门关闭，并且进料口161通过密封条等密封件实现承接筒16的密封，避免运行过程中产生大量的粉尘。同样的，过筛筒18上设置有用于输出煤矸石的出料口181，出料口181和进料口161具有相同的结构、功能和效果，这里不再赘述。

请参照图2和图3，煤矸石砸筛一体化装置100还包括控制装置和设置在放置盘114的重力感应装置，重力感应装置用于检测放置盘114的重力并向控制装置输出检测信号，控制装置用于根据检测信号控制升降机构111驱动放置盘114移动。

值得说明的是，控制装置检测到检测信号后与预设的包括第一对比数值和第二对比数值进行比对，当检测信号对应的数值落入到第一对比数值的范围内时，升降机构111驱动放置盘114从上料工位21移动到传送工位22；当检测信号对应的数值落入到第二对比数值的范围内时，升降机构111驱动放置盘114从传送工位22移动到上料工位21。可以理解的是，通过设置两组检测信号，可以使得放置盘114能自动移动到上料工位21和传送工位22以便于在整个工作过程中可顺利的和第一推片机构112和第二推片机构113配合从而对煤矸石进行转运。

请再次参照图2和图3，升降机构111为第一电缸。除此之外，升降机构111还可以为风缸、油缸等。

第一推片机构112包括第一推片1121和第二电缸1122，第二电缸1122与承接筒16连接，第一推片1121与第二电缸1122连接，且第二电缸1122用于驱动第一推片1121，以使当放置盘114位于传送工位22时，第一推片1121能够将放置盘114上的煤矸石推送到砸碎筒17内。

可以理解的是，第一推片1121与传送工位22上放置盘114和承接筒16的形状吻合，并且第一推片1121与传送筒150内的容纳空间151的形状吻合，使得第一推片1121在推送煤矸石能够充分的将煤矸石推送到相应的组件或部件上。同样的，放置盘114与承接筒16的内部轮廓吻合，这里不再赘述。

图4为本实用新型实施例煤矸石砸筛一体化装置100的另一种视角下的结构示意图。

请参照图4，并结合图5，第二推片机构113包括第二推片1131和第三电缸1132，第三电缸1132与承接筒16连接，第二推片1131与第三电缸1132连接，且第三电缸1132用于驱动第二推片1131，以使第二推片1131能够将砸碎筒17内粉碎后的煤矸石推送到过筛筒18，或将过筛筒18上的未筛离的煤矸石推送到承接筒16内位于上料工位21的放置盘114上。

砸碎筒17上设置有用于第三电缸1132活动的第一活动空间，过筛筒18上设置有用于第三电缸1132活动的第二活动空间，第一活动空间与第二活动空间连通，以使得第三电缸1132驱动第二推片1131时不会受到砸碎组件12和过筛组件13的影响，并且避免第三电缸1132的推杆受到粉尘等的影响。

可以理解的是，为了提高煤矸石砸筛一体化装置100的运行稳定性，升降机构111和第一推片机构112的第二电缸1122也可以同第三电缸1132与砸碎筒17和过筛筒18的连接关系一样，在承接筒16上开设活动空间，使得升降机构111的升降组件和第二电缸1122的推杆设置在活动空间内，防止升降机构111阻挡了第一推片1121的活动，也避免由于煤矸石碎块等原因引起升降机构111和第一推片机构112的故障。

还需要说明的是，第二推片1131与第一推片1121相同，需要与运行的空间大小吻合，使得第二推片1131具有与第一推片1121相同的功能、效果等，因此这里不再赘述。

请再次参照图4，并结合图5，砸碎组件12包括外接摇臂121、锤体122和伸缩杆123，外接摇臂121和伸缩杆123连接，伸缩杆123与锤体122连接，外接摇臂121转动时驱动伸缩杆123沿伸缩杆123的长度方向往复运动，以使锤体122对煤矸石进行粉碎。本实施例中，传送带在锤体122升起时再将煤矸石送到砸碎筒17，避免部分煤矸石掉落到锤体122靠近伸缩杆123的一侧，从而影响锤体122的使用和操作。

可以理解的是，外接摇臂121和伸缩杆123可以通过齿轮齿条机构、丝杠机构、凸轮机构、滑轨机构等方式设置，使得伸缩杆123能够沿伸缩杆123的长度方向往复运动，从而能够带动锤体122实现对煤矸石的粉碎。

值得说明的是，在本实施例中，第二推片1131的高度和过筛组件13的高度一致。在具体操作时将锤体122升到与第二推片1131同样高度后，再推动第二推片1131可以将锤体122下面粘附的煤矸石碎屑推入到过筛组件13中，提高了煤矸石的利用率。

请参考图1-图5，本实施例中，锤体122在砸碎筒17中进行粉碎作业时，锤体122和砸碎筒17配合紧密，使得粉碎的效率高，过筛机构131的工作网筛的工作面也需要尽可能大，从而提高筛离的效率。

还需要说明的是，砸碎筒17与过筛筒18的连接处设置有挡板171，使得砸碎筒17在进行粉碎作业时，煤矸石不会因为受到锤体122的冲击崩飞到过筛筒18，从而导致煤矸石在粉碎时处理不完整，导致需要不断的将未粉碎完全的煤矸石进行重复的粉碎，造成了资源的浪费。当砸碎筒17内的粉碎作业完成后，挡板171打开，第二推片机构113将粉碎完成的煤矸石推送到过筛筒18内的过筛组件13进行筛离。

值得注意的是，本实施例中，挡板171通过第四电缸172驱动使得挡板171能够绕第四电缸172的驱动轴的轴心线转动，当砸碎筒17内的砸碎组件12进行粉碎作业时，挡板171与砸碎筒17的筒壁贴合，使得砸碎组件12能够在封闭的砸碎筒17内粉碎煤矸石，避免煤矸石在砸碎的过程中出现崩飞等现象；当砸碎组件12完成粉碎作业后，第四电缸172驱动挡板171转动，并使得挡板171的平面与传送组件15的传送方向平齐，使得第二推片1131能够从挡板171下方通过，并将粉碎后的煤矸石推送到过筛机构131或承接组件11的放置盘114上；当第一推片机构112开始工作并通过第一推片1121将煤矸石推送到传送组件15上时，第四电缸172驱动挡板171转动，并封闭砸碎筒17，使得煤矸石在砸碎筒17内被砸碎，并且，挡板171的转动以此为循环。

还需要说明的是，挡板171与第四电缸172在传送组件15的连接处设置有防止煤矸石在传送组件15的端部与第四电缸172和挡板171处发生堆积的防护板，防护板的结构对于本领域的技术人员来说是清楚的，因此这里不再赘述。

还值得说明的是，在本实施例中，过筛机构131为可震动的筛网结构。可以理解的是可震动的筛网结构可以使得煤矸石碎末在传输过程中震动，提高了煤矸石碎末和该筛网的接触面积，使得煤矸石碎末能顺利落入到收纳部132中。

实施例2

本实施例也提供了一种煤矸石处理系统，包括上述的煤矸石砸筛一体化装置100。煤矸石砸筛一体化装置100的结构可以参考实施例1，该煤矸石处理系统具有煤矸石砸筛一体化装置100的所有功能。

煤矸石处理系统还包括控制设备等，控制设备可以根据需求控制煤矸石砸筛一体化装置100运行时的转速、功率、工作时间等，以使得煤矸石砸筛一体化装置100能够实现自动化的控制。

综上所述，本实用新型提供了一种煤矸石砸筛一体化装置100，其包括承接组件11、砸碎组件12和过筛组件13。承接组件11包括升降机构111、第一推片机构112、第二推片机构113和放置盘114，放置盘114和升降机构111连接并可通过升降机构111移动到上料工位21和传送工位22，煤矸石放置于放置盘114中，第一推片机构112设置于传送工位22的一侧，且用于将放置盘114内的煤矸石推送至砸碎组件12。砸碎组件12被设置用于将煤矸石捶打成煤矸石碎块和煤矸石碎末。过筛组件13包括过筛机构131和收纳部132，过筛机构131将煤矸石碎末筛到收纳部132中，第二推片机构113设置于过筛机构131的一侧，且用于将煤矸石碎块推送至位于上料工位21的放置盘114内。该煤矸石砸筛一体化装置100能够将煤矸石的砸碎和过筛过程一体化，提高工作效率，该结构设计合理，实用性强。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

煤矸石砸筛一体化装置及煤矸石处理系统论文和设计

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全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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