一种减水剂生产车间自动投料溶解罐论文和设计-朱火明

全文摘要

本实用新型公开了一种减水剂生产车间自动投料溶解罐，包括罐体、升降机构与输送机构，所述升降机构设置于所述罐体外侧，该升降机构包括两竖直导轨、竖直螺杆、驱动电机、运料桶、螺纹座、气动门与驱动气缸，两所述竖直导轨分别竖向设置，所述竖直螺杆竖向设置且位于两所述竖直导轨之间，所述运料桶于两所述竖直导轨上滑动，该运料桶外侧壁上设置所述螺纹座，所述螺纹座与所述竖直螺杆螺纹连接，所述驱动电机连接所述竖直螺杆；本实用新型通过设置升降机构，驱动电机带动竖直螺杆将物料提升，然后配合向下倾斜设置的震动管，使物料经运料桶的排料口进入震动管后，直接流入罐体内，实现自动投料。

主设计要求

1.一种减水剂生产车间自动投料溶解罐，其特征在于：包括罐体（1）、升降机构与输送机构，所述升降机构设置于所述罐体（1）外侧，该升降机构包括两竖直导轨（21）、竖直螺杆（22）、驱动电机（23）、运料桶（24）、螺纹座（241）、气动门（25）与驱动气缸（26），两所述竖直导轨（21）分别竖向设置，所述竖直螺杆（22）竖向设置且位于两所述竖直导轨（21）之间，所述运料桶（24）于两所述竖直导轨（21）上滑动，该运料桶（24）外侧壁上设置所述螺纹座（241），所述螺纹座（241）与所述竖直螺杆（22）螺纹连接，所述驱动电机（23）连接所述竖直螺杆（22），通过带动竖直螺杆（22）转动以带动所述螺纹座（241）与运料桶（24）升降，该运料桶（24）底面向下倾斜设置，且在所述运料桶（24）最底面对应的侧壁处开有一排料口（242），所述排料口（242）处设置所述气动门（25）以封堵该排料口（242），所述气动门（25）一端与所述驱动气缸（26）铰接，另一端与所述运料桶（24）铰接使驱动气缸（26）带动气动门（25）上下摆动以打开关闭所述排料口（242）；所述输送机构设置于所述罐体（1）与升降机构之间，该输送机构包括震动管（31）、震动电机（32）、凸轮（33）、两减震弹簧（34）与两支脚（35），所述震动管（31）倾斜向下设置，该震动管（31）位置较高的一端靠近所述排料口（242），且在震动管（31）位置较高的一端开有一接料口（311）以接收排料口（242）排出的物料，所述震动管（31）位置较低的一端靠近所述罐体（1）且高于罐体（1）的进料口（11）以将震动管（31）内的物料通过进料口（11）排进所述罐体（1）内，同时所述震动管（31）底部设置所述震动电机（32），所述震动电机（32）连接所述凸轮（33），通过震动电机（32）带动凸轮（33）转动使震动管（31）产生震动，所述震动管（31）底面两端分别设置两所述支脚（35），且在两支脚（35）与震动管（31）之间分别连接两所述减震弹簧（34）。

设计方案

所述输送机构设置于所述罐体（1）与升降机构之间，该输送机构包括震动管（31）、震动电机（32）、凸轮（33）、两减震弹簧（34）与两支脚（35），所述震动管（31）倾斜向下设置，该震动管（31）位置较高的一端靠近所述排料口（242），且在震动管（31）位置较高的一端开有一接料口（311）以接收排料口（242）排出的物料，所述震动管（31）位置较低的一端靠近所述罐体（1）且高于罐体（1）的进料口（11）以将震动管（31）内的物料通过进料口（11）排进所述罐体（1）内，同时所述震动管（31）底部设置所述震动电机（32），所述震动电机（32）连接所述凸轮（33），通过震动电机（32）带动凸轮（33）转动使震动管（31）产生震动，所述震动管（31）底面两端分别设置两所述支脚（35），且在两支脚（35）与震动管（31）之间分别连接两所述减震弹簧（34）。

2.根据权利要求1所述的一种减水剂生产车间自动投料溶解罐，其特征在于：还包括导料板（5），所述导料板（5）倾斜向下设置于所述支脚（35）上。

3.根据权利要求1所述的一种减水剂生产车间自动投料溶解罐，其特征在于：所述罐体（1）顶面设置有搅拌电机（41）。

4.根据权利要求3所述的一种减水剂生产车间自动投料溶解罐，其特征在于：所述罐体（1）内设置有搅拌叶轮（42），所述搅拌叶轮（42）连接所述搅拌电机（41）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种减水剂生产车间自动投料溶解罐。

背景技术

溶解罐是一种用于溶解物料的罐体，其采用立式双层结构。在生产减水剂过程中需要采用溶解罐将原料溶解混合进行生产，现有的溶解罐没有自动上料装置，传统的人工上料由于物料量多，且罐体体积大，其上料过程耗费时间长且上料效率低，从而影响整体生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种效率高、结构简单的减水剂生产车间自动投料溶解罐。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种减水剂生产车间自动投料溶解罐，包括罐体、升降机构与输送机构，所述升降机构设置于所述罐体外侧，该升降机构包括两竖直导轨、竖直螺杆、驱动电机、运料桶、螺纹座、气动门与驱动气缸，两所述竖直导轨分别竖向设置，所述竖直螺杆竖向设置且位于两所述竖直导轨之间，所述运料桶于两所述竖直导轨上滑动，该运料桶外侧壁上设置所述螺纹座，所述螺纹座与所述竖直螺杆螺纹连接，所述驱动电机连接所述竖直螺杆，通过带动竖直螺杆转动以带动所述螺纹座与运料桶升降，该运料桶底面向下倾斜设置，且在所述运料桶最底面对应的侧壁处开有一排料口，所述排料口处设置所述气动门以封堵该排料口，所述气动门一端与所述驱动气缸铰接，另一端与所述运料桶铰接使驱动气缸带动气动门上下摆动以打开关闭所述排料口；

所述输送机构设置于所述罐体与升降机构之间，该输送机构包括震动管、震动电机、凸轮、两减震弹簧与两支脚，所述震动管倾斜向下设置，该震动管位置较高的一端靠近所述排料口，且在震动管位置较高的一端开有一接料口以接收排料口排出的物料，所述震动管位置较低的一端靠近所述罐体且高于罐体的进料口以将震动管内的物料通过进料口排进所述罐体内，同时所述震动管底部设置所述震动电机，所述震动电机连接所述凸轮，通过震动电机带动凸轮转动使震动管产生震动，所述震动管底面两端分别设置两所述支脚，且在两支脚与震动管之间分别连接两所述减震弹簧。

本实用新型的有益效果为：实现自动投料，在本实用新型中首先通过设置升降机构，驱动电机带动竖直螺杆将物料提升，然后配合向下倾斜设置的震动管，使物料经运料桶的排料口进入震动管后，直接流入罐体内，实现自动投料；同时通过在震动管底面设置震动电机，利用震动电机带动转动以产生震动，使震动管震动，通过震动有助于将物料从震动管内排走，防止物料滞留粘在震动管内；还有通过设置减震弹簧，以减少位于减震弹簧上的组件震动，防止组件出现结构松动的现象。

进一步地，还包括导料板，所述导料板倾斜向下设置于所述支脚上用于引导物料从所述震动管排至罐体的进料口。

进一步地，所述罐体顶面设置有搅拌电机。

进一步地，所述罐体内设置有搅拌叶轮，所述搅拌叶轮连接所述搅拌电机，通过搅拌电机带动搅拌叶轮转动对罐体内的物料进行搅拌。

附图说明

图1为本实用新型的结构图一。

图2为本实用新型的结构图二。

图3为本实用新型的气动门打开图。

图4为本实用新型的运料桶内部结构图。

其中，1为罐体，11为进料口，21为竖直导轨，22为竖直螺杆，23为驱动电机，24为运料桶，241为螺纹座，242为排料口，25为气动门，26为驱动气缸，31为震动管，311为接料口，32为震动电机，33为凸轮，34为减震弹簧，35为支脚，41为搅拌电机，42为搅拌叶轮，5为导料板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1至附图4所示，一种减水剂生产车间自动投料溶解罐，包括罐体1、升降机构与输送机构，升降机构设置于罐体1外侧，该升降机构包括两竖直导轨21、竖直螺杆22、驱动电机23、运料桶24、螺纹座241、气动门25与驱动气缸26，两竖直导轨21分别竖向设置，竖直螺杆22竖向设置且位于两竖直导轨21之间，运料桶24于两竖直导轨21上滑动，该运料桶24外侧壁上设置螺纹座241，螺纹座241与竖直螺杆22螺纹连接，驱动电机23连接竖直螺杆22，通过带动竖直螺杆22转动以带动螺纹座241与运料桶24升降，该运料桶24底面向下倾斜设置，且在运料桶24最底面对应的侧壁处开有一排料口242，排料口242处设置气动门25以封堵该排料口242，气动门25一端与驱动气缸26铰接，另一端与运料桶24铰接使驱动气缸26带动气动门25上下摆动以打开关闭排料口242。

输送机构设置于罐体1与升降机构之间，该输送机构包括震动管31、震动电机32、凸轮33、两减震弹簧34与两支脚35，震动管31倾斜向下设置，该震动管31位置较高的一端靠近排料口242，且在震动管31位置较高的一端开有一接料口311以接收排料口242排出的物料，震动管31位置较低的一端靠近罐体1且高于罐体1的进料口11以将震动管31内的物料通过进料口11排进罐体1内，同时震动管31底部设置震动电机32，震动电机32连接凸轮33，通过震动电机32带动凸轮33转动使震动管31产生震动，震动管31底面两端分别设置两支脚35，且在两支脚35与震动管31之间分别连接两减震弹簧34。

本实施例还包括导料板5，导料板5倾斜向下设置于支脚35上。

罐体1顶面设置有搅拌电机41。罐体1内设置有搅拌叶轮42，搅拌叶轮42连接搅拌电机41。

本实施例的运料过程，首先将物料倒入运料桶24中，然后启动驱动电机23使驱动电机23工作带动竖直螺杆22转动，通过竖直螺杆22的转动使运料桶24上的螺纹座241向上移动，以带动运料桶24沿两竖直导轨21向上移动，当运料桶24上移至竖直螺杆22顶端时，启动驱动气缸26带动气动门25向下摆动打开排料口242且气动门25向下摆动至震动管31的接料口311内，此时物料从运料桶24的排料口242排出，经气动门25与接料口311进入震动管31内，然后启动震动电机32，震动电机32工作并带走凸轮33转动使震动电机32、凸轮33以及与震动电机32相连接的震动管31震动，有助于震动管31中的物料排出，由于震动管31倾斜向下设置，在震动管31内的物料向下移动并经导料板5与进料口11进入罐体1内，最后通过搅拌电机41带动搅拌叶轮42转动，以搅拌溶解物料。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

设计图

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